Определение типа производства

На данном этапе технологического процесса, тип производства можно определить лишь ориентировочно. При этом можно руководствоваться таблицей 3. При известной годовой норме, по чертежу детали оценивают размеры изделия, что в итоге позволяет ориентировочно выбрать тип производства.

По заданию курсового проекта, количество деталей в год равно N=750 шт., при массе детали 0,23 кг.

Таблица 3.

Масса детали, кг	Тип производства
единичное	мелко серийное	средне- серийное	крупно- серийное	массовое
<1,0	<10	10-2000	1500-75000	75000-200000
1,0-2,5	<10	10-1000	1000-50000	50000-100000
2,5-5,0	<10	10-500	500-35000	35000-75000

Отсюда определяем тип производства – мелкосерийное.

Выбор вида и метода получения заготовки.

Оптимальный метод получения заготовок выбирают анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры детали.

Материал является одним из важных признаков, определяющих метод получения заготовок, по [1, табл. 3.1] выбираем код группы – 6. Конструктивные формы деталей общего машиностроения делятся на 14 видов. Соответствующий код выбираем [1, табл. 3.2] – 6. Серийность производства задается конкретной программой выпуска и определяется по [1, табл. 3.3], код серийности -1, вид заготовки штамповка, поковка, прокат. По массе заготовки сгруппированные в 8 диапазонах, которые определяем по [ 1, табл. 3.4 ], код массы -1.

Так как производство мелкосерийное то экономически более выгодно применять прокат для изготовления заготовок (поскольку дорогие ковочные машины и штампы себя не окупят).

Определяем коэффициент использования материала:

; кг (2.1)

где:

q –массааготовойрдетали,7кг
Q - масса исходной заготовки, кг .

Отсюда находим массу заготовки для проката:

; кг

где:

— плотность материала заготовки, г/мм³ ;
V — объём заготовки, мм³ .

, кг

, кг

Себестоимость производства заготовок:

, руб. (2.2)

где С – базовая стоимость 1 т. заготовок, руб/т, [1, табл. 3.12] К_ТО – коэффициент доплаты за термическую обработку и очистку заготовок, руб/т. [1,табл. 3.13],

G_заг – масса заготовки, кг,

К_Т – коэффициент учитывающий точностные характеристики заготовок,

К_С – коэффициент учитывающий серийность выпуска заготовак, [1, табл.3.16],

G_Д – масса детали, кг. G_Д=0,23 кг;

S_отх – стоимость 1 т. отходов, руб/т,

К_ф – коэффициент учитывающий инфляцию, К_ф=5. Отсюда следует, что себестоимость заготовки проката будет равна:

, руб.

Таким образом, на основе экономического анализа можно сделать вывод, что экономически целесообразно применить в качестве заготовки

прокат, т.к. его производственная себестоимость обойдется ниже чем у штамповки на горизонтально-ковачных машинах и свободной ковки.

Итог: Прокат.

Рис.1. Заготовка.