Годовая производственная программа

Годовая производственная программа производственного участка определяется величиной годовой производственной программы авторемонтного предприятия, составляет:

автомобилей FORD L9000 - 100 штук.

автомобилей STERLING ASTERA - 100 штук.

Авторемонтное предприятие предназначено для выполнения капитального ремонта грузовых автомобилей разных моделей поэтому для упрощения расчетов его производственную программу приводят по трудоемкости к одной модели, принятой за основную модель.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЕЛФ МИИТ 23.02.03 ДП

Приведенную производственную программу участка определяют по формуле:

N_пр=N+N1∙К_{М ,} шт.

где N = 100 шт. - годовая производственная программа капитальных ремонтов автомобилей FORD L-9000-, принятой за основную модель;

N1 = 100 шт. - годовая производственная программа капитальных ремонтов автомобилей STERLING ASTERA.

К_М = 1,75 - коэффициент приведения трудоемкости автомобиля FORD L-9000 к автомобилю STERLING ASTERA принятого за основную модель;

тогда N_пр = 100 + 100∙1,75 = 275 шт.

Годовой объем работ

Под годовым объемом работ понимается время, которое нужно затратить производственным рабочим для выполнения годовой производственной программы. Годовой объем работ представляет собой годовую трудоемкость ремонта определенных изделий и выражается в человеко-часах.

Трудоемкостью продукции называется время, которое нужно затратить производственным рабочим непосредственно на выработку данной продукции. Трудоемкость выражают в человеко-часах, под которым понимается нормативное время по действующим плановым нормам.

При дипломном проектировании используют укрупненные нормы времени, полученные на основании анализа существующих проектов для эталонных условий производственной годовой программы приведенных капитальных ремонтов 200штук. При производственной программе,

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЕЛФ МИИТ 23.02.03 ДП

отличающейся от эталонных условий, производится корректирование нормативной трудоемкости по формуле:

t = t_н К₁ К₂ К₃ , чел-ч

где t _н = 10,73 чел-ч - нормативная трудоемкость ремонта агрегатов;

К_1- коэффициент коррекции трудоемкости в зависимости от годовой производственной программы, определяется по формуле:

К₁=КN₂+ [КN₁- КN₂]/ N₂- N₁·(N₂-N_ПР)

при N₁ = 3000 КN₁ = 0,95 из таблицы [2.табл.10]

N₂ = 4000 КN₂ = 0,9 N_ПР = 275

тогда К1 = 0,9 +

К2 - коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей (с карбюраторными и дизельными двигателями). = 1,05 из[2.табл.10].

К3 - коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий структуру производственной программы завода (соотношение капитальных ремонтов полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов, при соотношении 1:0) = 1,03

тогда t = 10,73 ∙ 1,03 ∙ 1,05 ∙ 1,03 = 11,95 чел-ч.

Годовой объем работ определяется по формуле:

Т_ГОД = t N_ПР, чел-ч

где t = 11,95 чел-ч - трудоемкость на единицу работ на один автомобиль;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЕЛФ МИИТ 23.02.03 ДП

N_ПР = 275 - годовая приведенная производственная программа капитальных ремонтов автомобилей;

тогда Т_ГОД = 11,95 ∙ 275 = 3286,25 чел-ч.

Численность работающих

Состав работающих различают списочный и явочный.

Списочный – полный состав работающих, числящихся по спискам на предприятии, включающим как фактически являющихся на работу, так и отсутствующих по уважительной причине (по болезни, в трудовом отпуске, командировке и т.п.)

Явочным называется состав работающих, фактически являющихся на работу.

Число произведенных рабочих определяется по формуле:

Т_ЯВ= Т_ГОД / Ф _НР , чел

Т_СП= Т_ГОД / Ф _ДР , чел

где Т_ЯВ - явочное число производственных рабочих;

Т_{СП –} списочное число производственных рабочих;

Т_ГОД = 3286 чел-ч – годовая трудоемкость ремонтных работ;

Ф_НР = 2016 ч – годовой номинальный фонд времени работы рабочего;

Ф_ДР = 1776 ч – годовой действительный фонд времени работы рабочего;

тогда Т_ЯВ = 3286/ 2016 = 1,6 чел

Т_СП = 3286 / 1776 = 1,85 чел

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЕЛФ МИИТ 23.02.03 ДП

Расчет численности производственных рабочих сведем в табл.2.

Ведомость расчета производственных рабочих.

Таблица №2.

Наименование работ	Трудоемкость на единицу, чел-час	Годовое кол - во кап ремонтов	Годовой объем работ, чел-час	Годовой фонд времени	Число работающих
расчетное	принятое
ФНР	ФДР	ТЯВ	ТСП	ТЯВ	ТСП
Ремонт кузовов и кабин	11,95					1,6	1,85

Кроме производственных рабочих, занятые непосредственно в операциях по выпуску основной продукции (капитальный ремонт агрегатов) на участке имеются также вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием основного производства. К ним относятся рабочие, инструментальщики, разнорабочие и т.д.

Численность вспомогательных рабочих определяется от списочного состава производственных рабочих по формулам:

Т_ВСП = П1∙Т_{СП ,} чел

где П1 = 0,25 ч 0,35 – процент вспомогательных рабочих;

Т_ВСП = 0,26 ∙ 2,55 = 0,66

принимаем Т_ВСП = 0,66 чел.

Списочный состав производственных и вспомогательных рабочих распределяется по профессиям и разрядам. Разряд рабочих назначают согласно тарифно-квалификационного справочника в зависимости от характера и сложности работ выполненных на участке.

Принимаем: производственные рабочие – слесарь по ремонту автомобилей 6 разряда – 1 чел.;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЕЛФ МИИТ 23.02.03 ДП

5 разряда - 1 чел.;

итого: 2 чел.

вспомогательные рабочие – разнорабочий 2 разряда - 1 чел.;

транспортный рабочий 3 разряда – 1чел.

итого: 2 чел.

Средний разряд рабочих участка определяется по формуле:

R_CР =

где М1 ч М6 – число рабочих соответствующего разряда;

R1ч R6 – разряды рабочих;

тогда R_CP =

Полученные данные о списочном составе производственных и вспомогательных рабочих сведем в табл.3

Списочный состав производственных и вспомогательных рабочих

Таблица №3.

Профессия рабочих	Всего	Численность рабочих
по сменам	по разрядам
Производственные рабочие:		I	II
слесарь по ремонту
вспомогательные рабочие:
разнорабочий					-	-	-	-
транспортный рабочий				-		-	-	-
итого:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЕЛФ МИИТ 23.02.03 ДП

Число инженерно – технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала определяется в процентах от общей численности производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

где П_i = 0,1 – процент инженерно-технических работников;

тогда: M_i = 0,13 ∙ (2+2) = 0,52

Принимаем одного (1) мастера.

Полученные данные о общем составе работающих на участке сведем в табл. 4.

Состав работающих участка.

Таблица №4.

Наименование групп работающих	Число работающих	Средний разряд рабочих	Обоснование расчета
всего	в первой наибольшей смене
Основные производственные рабочие			5,3
Вспомогательные рабочие			2,4	30% от числа основных рабочих
Итого рабочих			3,8
Инженерно-технические рабочие и служащие				10% от числа всех рабочих
Всего работающих

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЕЛФ МИИТ 23.02.03 ДП

2.6 Выбор оборудования для участка

Перечень оборудования для участка шиномонтажа.

Таблица №5.

Наименование оборудования	Марка или тип	Кол-во	Устан. мощ-сть	Габариты	Заним. площадь
Слесарный верстак			-	1000х750	0,75
Подъемник для вывешивания автомобилей			4,0	1000х750	0,75
Установка для мойки колес	2А-55		1,5	1765х660	1,66
Вертикально-сверлильный станок	2А-135		3,0	1245х815	1,0
Стеллаж для деталей			-	1500х400	0,6
Настольно-сверлильный станок	2Н-12А		0,8	800х600	0,48
Настольный гидравлический пресс			0,6	600х400	0,24
Стенд для монтажа и демонтажа шин	Гаро		2,2	1130х805	0,9
Пресс гидравлический	2135м		1,7	1465х760	1,11
Бортораширитель	3Г-71		2,2	2080х1100	2,2
Круглошлиф. станок	312М		3,5	1510х1560	2,3
Установка для накачивания шин	6Р-13Б		4,5	1540х1830	2,8
Вешалка для камер	6Н-82Г		-	1340х1785	2,39
Стол для подготовки шин к монтажу	6Н-83-Ж		-	2600х2135	5,55
Стеллаж для дисков	7М-36		-	2950х1430	4,22
Электра- вулканизационный аппарат			3,0	1160х185	1,74
Стенд для балансировки колес	1А-625			2160х975	2,1
Ванна для испытаний камер	1А-616		-	1700х900	1,5
Стенд для окраски дисков			3,0	1900х1225	2,3
Стеллаж для дисков	1К-36		3,0	2990х835	2,5
Электромеханический гайковерт			0,8	525х96	1,35
Итого:			38,8		38,6

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЕЛФ МИИТ 23.02.03 ДП

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Расчет площади участка

Производственную площадь участка определяют детальным методом по площади пола, занятого оборудованием и инвентарем и коэффициенту перехода от площади оборудования и инвентаря к площади участка, учитывающему рабочие места перед оборудованием и элементами здания, с последующим уточнением площади после планировочного решения участка.

Производственную площадь участка определяют по формуле:

F_У = F_O ·К_П , м²

где F_O= 38,6 м² – площадь пола занятая оборудованием и инвентарем из тобл. 5

К_П = 4,5 – коэффициент перехода от площади участка для ремонта аккумуляторных батарей [2. стр.45].

Тогда F_У = 38,6 х 4.5 = 173,7 м²

После выполнения планировочного решения из графической части производят уточнение площади участка в соответствии с КМК.

F_У =b·t·n ,

F_У= 9·6·3 = 174 м²

где b=9м – пролет здания;

t=6м –шаг колонн;

n=3шт. – количество колонн.

Принимаем площадь участка F_У =174м².

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЕЛФ МИИТ 23.02.03 ДП

3.2 Расчет потребности электроэнергии

Годовой расход потребности силовой электроэнергии определяется укрупненным способом:

, кВт·ч

где =38,8 кВт – установленная мощность токоприемников участка из табл.5;

= 1776 ч – годовой действительный фонд времени работы оборудования.

= 0,75 – коэффициент загрузки оборудования в течении смены, принимается из[2. стр. 46].

Тогда кВт·ч

Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по формуле:

, кВт·ч

где R = 20 Ватт – удельная норма расхода электроэнергии на 1м² площади пола за один час работы;

= 2100 час – время работы освещения в течении года;

= 174м² – площадь участка;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЕЛФ МИИТ 23.02.03 ДП

Тогда:

кВт·ч

Общий расход электроэнергии составляет:

,кВт·ч

кВт·ч