Принципи роботи очисної машини см-4

Самостійна робота № 4

<<Машини післязбиральної обробки зерна>>

Роботу виконав:

Студент 12 – АГ

Замашнюк С.О.

Роботу перевірив:

М. П. Кольцов

Мелітополь 2014

План:

1. Способи очищення та сортування зерна.

2. Принципи роботи очисної машини СМ-4.

3. Агротехнічні вимоги до сушіння зерна.

4. Способи сушіння зерна.

1. Способи очищення та сортування зерна.

Очищення зернової маси від домішок, що відрізняються шириною і товщиною . Для відділення сторонніх домішок, що відрізняються від зерен основної культури шириною і товщиною , на млинах широко застосовують повітряно- ситові і ситові сепаратори . Ситовий корпус цих машин може здійснювати зворотно -поступальний або круговий поступальний рух .

Для очищення зерна , як правило , застосовують сита з прямокутними або круглими отворами. Через прямокутні отвори проходять зерна , товщина яких менше ширини отвору , а через круглі - зерна , ширина яких менше діаметра отвору ( рис. 1 ) . Зерна , поперечні розміри яких більше розмірів отвору сит , не проходять через ці отвори , а просуваючись по ситу , сходять з нього . Частинки і зерно , які проходять через отвори сита , називають проходом , а які сходять - сходом.

Зерно пшениці ділять на наступні фракції.

Рис. 1. Сортування зернової маси на ситах

а - по ширині; б - по товщині; в - рух частинок на ситах

Велика - схід з сита з отворами розміром 2.8x20 мм.

Середня - прохід через сито з отворами розміром 2,8 x20 мм і схід з сита з отворами розміром 2,2 * 20 мм.

Дрібна - прохід через сито з отворами розміром 2,2 x20 мм , схід з сита з отворами розміром 1,7 x20 мм.

Визначення вмісту окремих фракцій крупності зерен в партії - необхідна умова для підбору сит і розміру осередків у трієрах . Якщо відносний вміст зерен великої і середньої фракцій у зерновій партії становить 85 %, то зерно вважають однорідним або вирівняним по крупності . Прохід через сито з отворами розміром 1,7 * 20 відносять до неповноцінних зернам .

У зерноочисних машинах в основному застосовують пробивні металеві (рис. 2 ) і рідше метало-тканинні сита. Пробивні штамповані сита виготовляють з оцинкованої листової сталі товщиною 0,5-1,5 мм. Отвори в них мають круглу , прямокутну і рідше трикутну форму.

Сита з круглими отворами характеризуються діаметром , а довгасті отвори довжиною і шириною , наприклад 2,0 Х25 мм. Робочим розміром отворів є: дня круглих отворів - діаметр , для довгастих - ширина , для трикутних - сторона правильного трикутника. Номер сита характеризується величиною робочого розміру отвору помноженої на десять. Наприклад , сито з круглими отворами діаметром 4,5 мм матиме № 45 .

Рис. 2. Плоскі пробивні сита зерноочисних машин

а - з круглими отворами; б - з овальними діагональними отворами; в - з овально-подовженими отворами; г - з паралельно-овальними отворами.

Очищення зернової маси від домішок, що відрізняються завдовжки. У зерновій масі присутні домішки , які мають однакові з зерном ширину і товщину , але відрізняються від нього завдовжки. До них відносять короткі зерна ( кукіль , польовий горошок , гречку , бите зерно) та зерна з більшою довжиною , ніж основне зерно (овес , вівсюг , ячмінь) . Очищення зерна на ситах від зазначених домішок не дає високого ефекту їх відділення.

Для цього виду сепарування ( сепарування по довжині ) застосовують трієри (рис. 3 ) . Короткі домішки виділяють в куколеотборочних , а довгі - в овсюгоотборочних машинах. Трієри за конструктивним виконанням основних робочих органів поділяють на дві групи: циліндричні і дискові . Найбільш широке застосування на міні- млинах отримали циліндричні трієри .

Дискові трієри випускають однороторні , вони мають більшу продуктивність при менших габаритних розмірах і забезпечені контрольними дисками. За технологічною схемою спочатку встановлюють куколеотборочние машини , а потім - овсюгоотборочние . Показником ефективності роботи трієрів служить ступінь виділення коротких і довгих домішок. Очищення вважають ефективною, якщо із зернової маси виділено не менше 70 % домішок. На ефективність очищення ( сепарування ) впливають такі основні фактори: ступінь засміченості зернової маси , питома навантаження на ячеистую поверхню трієра , швидкість руху дисків , форма і розмір осередків. Наприклад , при збільшенні частоти обертання дисків зростає продуктивність машин , однак погіршуються умови випадання з осередків коротких фракцій , що призводить до зниження ефективності . Питома навантаження робить зворотний вплив на ефективність сепарування .

Рис. 3. Схема сепарування по довжині:

1 - короткі частинки; 2 - довгі частинки; 3 - ківш; 4, 5 - шнек; 6 - суміш продукту; 7 - корпус машини

Очищення зернової маси від домішок, що відрізняються аеродинамічними властивостями. Для видалення із зернової маси легких домішок використовують машини з регульованим потоком повітря. До основних машинам відносять повітряні сепаратори : аспіратори , аспіраційні колонки , пневмосепаратуючих машини та ін

Пневматичні сепаратори ( Пневмосепаратор ) застосовують для відсадження основного продукту ( зерна) з пневматичної мережі та відділення повітряним потоком домішок, що відрізняються від зерна основної культури аеродинамічними властивостями. До таких домішок відносяться квіткові плівки , частини стебел і колосся , полова , насіння бур'янів , щуплі зерна основної культури , пил , лузга , січка і т.д. Пневматичні сепаратори можна поділити на дві групи з розімкненим циклом повітря і з замкнутим циклом повітря .

До першої групи належать аспіраційні колонки , широко застосовуються на борошномельних заводах , і Пневмосепаратор для млинів з пневматичним транспортом. Останні виготовляють з относоотделітельной камерою і без неї. До другої групи належать , головним чином , аспіратори з дворазовою продувкою , використовувані в зерноочисних відділеннях млинових і круп'яних підприємств .

Основними параметрами пневматичного сепаратора , що забезпечують ефективність очищення зерна і чіткість сепарування , є питома зернова навантаження , розміри пневмосепаратуючих каналу , швидкість повітряного потоку і втрати тиску в сепараторі . Під чіткістю сепарування розуміється кількість нормального зерна у відходах , виражене у відсотках від кількості відходів. Зміст нормального зерна у відходах не повинно перевищувати 2 %.

У вертикальному висхідному повітряному потоці на кожне зерно і домішка діють сили тяжіння G , сила опору Р , рівна підйомній силі повітряного потоку. Легкі частки , у яких Р більше G , несуться повітряним потоком , а важке зерно , у якого G більше Р , падає вниз. Якщо P = G , зерно знаходиться в підвішеному стані (стан витання ) . Швидкість повітря , відповідну цьому стану , називають швидкістю витання . Різниця швидкостей витання компонентів суміші служить показником можливості їх поділу . Чим більше різниця між значеннями швидкостей витання компонентів , тим краще може бути розділена сепаріруемая суміш.

Ефективність очищення зерна повітряним потоком оцінюють за кількістю домішок , виділених з зерна. Основними параметрами, що забезпечують ефективність очищення зерна і чіткість сепарування , служать питома зернова навантаження , швидкість повітряного потоку , ступінь засміченості суміші та ін

Очищення зернової маси від трудно відільних домішок. У зерновій масі зустрічаються такі домішки , як галька , великий пісок , осколки скла і ін , які називають мінеральними . Якщо ці домішки за геометричними розмірами не відрізняються від зерен основної культури , то їх відносять до трудноотделімой .

Для виділення мінеральних домішок застосовують камнеотделітельние машини. В основу процесу очищення зерна від мінеральних домішок в камнеотделітельних машинах покладене розходження щільності зерна і мінеральних домішок , а також відмінність їх коефіцієнтів тертя. При обробці зернової маси на робочих органах відбувається самосортування : в нижні шари переміщаються частинки з більшою щільністю (мінеральна домішка ) , а у верхні - з меншою (зерно ) .

Камне-отделітельні машини , залежно від конструкції робочого органу , поділяють на три групи: з конічними робочими поверхнями ; з сітчастими плоскими поверхнями ; з сітчастими поверхнями і піддувом повітря , який інтенсифікує процес самосортування , а отже , поділ зерна і мінеральних домішок. Машини у перших двох груп мають кругове поступальний рух робочих органів , а третє - зворотно- поступальний .

Ефективність роботи машин визначають так само , як і ефективність роботи зерноочисних сепараторів , тобто за змістом мінеральних домішок до і після очищення , вона повинна становити не менше 96-99%.

Необхідність їх виділення диктується вимогами стандарту на їх утримання в готовій продукції , так як вони здатні викликати важкі травматичні ушкодження травних органів людини , тварин , птиці. Великі домішки , потрапляючи в машини , можуть зруйнувати їх робочі органи або утворити іскри з подальшим вибухом і пожежею. Тому в технологічних процесах борошномельних заводів очищення сировини , проміжних і кінцевих продуктів від металомагнітних домішок вважається обов'язковою операцією .

Для виділення металомагнітних домішок застосовують магнітні колонки і електромагнітні сепаратори , в яких як розділяє ознаки використовують магнітні властивості компонентів. У магнітних колонках силове магнітне поле створюють постійні магніти , в електромагнітних сепараторах - електромагніти .

Принципи роботи очисної машини СМ-4.

Зернонавантажувачі СМ- 4 призначена для очищення і сортування зернових , зернобобових , технічних , олійних культур і насіння трав , використовуваних як для посіву , так і для продовольчих цілей. Машина очищає і сортує зерновий матеріал ( оберемок ) засміченістю до 10% і вологістю до 16% , одержуваний після комбайна або після попереднього очищення , наприклад , на машинах ОВС- 25 або ОВП- 20А .

Машина застосовується у всіх сільськогосподарських зонах країни і призначена для робіт як на відкритих токах , так і в приміщеннях - складах.

Використання всіх переваг машини та досягнення високих показників у роботі можливі лише при правильній її експлуатації.

Цей посібник з експлуатації призначено для докладного ознайомлення з пристроєм , технічною характеристикою , правилами техніки безпеки і протипожежної безпеки , регулюванням , технічним обслуговуванням і зберіганням Зернонавантажувачі СМ- 4 .

Зернонавантажувачі СМ- 4 (рис. 1 ) складається з завантажувального скребкового транспортера , решітного стану , воздушноочістітельной частини , елеватора - двухпоточной норії , трієрних циліндрів , механізму самопересування .

Машину обслуговують дві людини: механік і робітник.

Всі регулювання винесені в зону обслуговування.

Технологічний процес (рис. 2 ) протікає в такий спосіб . При русі машини уздовж оберемка шнекові живильники захоплюють зерновий матеріал і підводять до підйомної трубі завантажувача , який подає його в розподільний завантажувальний шнек . Шнек розподіляє зерновий матеріал по ширині і подає його в повітряний канал I аспірації , де висхідний потік повітря виносить в відстійну камеру легкі домішки (включаючи солому , колосся , головки бур'янів і т. д.).

Пройшовши очищення в каналі I аспірації , матеріал надходить на решето Б1 решітного стану , на якому вся зернова суміш ділиться на дві , приблизно рівні за вагою, але різні за розмірами зерен частини ( фракції). Кожна з цих частин обробляється на решетах окремо . Фракцію з великими насінням (схід з решета Б1 ) , яка не має дрібних домішок та дрібного зерна , обробляє решето Б2 і виділяє з неї великі домішки ; фракцію з дрібним насінням ( прохід через решето Б1 ) , яка не має великих домішок , обробляє підсівне решето В і виділяє з неї дрібні домішки.

Рис. 1 Загальний вигляд машини:

1 - завантажувальний транспортер з живильниками; 2 - трієрні циліндри; 3 - елеватор; 4 - воздушноочістітельная частина; 5 - решітний стан; 6 - рама; 7 - шнек чистого зерна; 8 - механізм пересування.

Прохід через решето В ( дрібні домішки ) по жолобу виводиться в приймач 1 . Схід з решета У потрапляє на сортувальне решето Г , що виокремлює дрібне зерно і залишилися дрібні домішки ( прохід через решето Б2 ) , які по жолобу направляються в приймач 2 .

Очищений решетами матеріал (схід з решета Г) по тічці надходить у другу аспірацію , де висхідний потік повітря виносить в другу відстійну камеру залишилися легкі домішки і щупле зерно.

Далі зерновий матеріал шнеком чистого зерна подається в першу гілку відвантажувального елеватора , який транспортує зерно в трієрний циліндр коротких домішок. Короткі домішки перекидаються в лоток , з якого шнеком виводяться назовні , подаються в решітний стан , де об'єднуються з проходом решета Г ( фуражні відходи) .

Рис. 2. технологічна схема

1 - легкі і дрібні домішки;

2 - дрібні і короткі домішки;

3 - великі домішки і щупле зерно;

4 - довгі домішки;

5 - очищений матеріал;

6 - повітряний потік;

7-пил

Очищене від коротких домішок зерно самопливом направляється по тічці в трієрний циліндр довгих домішок. Осередки цього трієра вибирають зерно і перекидають в жолоб , звідки шнеком вони подаються до другої гілки відвантажувального елеватора , сходом йдуть довгі домішки в приймач 4 .

При очищенні продовольчого зерна трієри відключають , перемикають заслінку режиму роботи на елеваторі , і зерно виводиться перший гілкою елеватора назовні , в приймач 5 .

При очищенні купи , основний матеріал якого має довжину більшу , ніж інші домішки , наприклад , овес , сходом з овсюжного циліндра піде основний матеріал , а лотком будуть виводитися тільки короткі домішки.

Для використання машини з великим економічним ефектом і для забезпечення нормального технологічного процесу необхідно , щоб ширина очищаемого оберемка не перевищувала 3200 мм.

Формування оберемка зазначеного розміру легко досягається розвантаженням машини по одній лінії на всю його довжину.

Недотримання зазначеної вимоги ( розвантаження в шаховому порядку або навалом в одне місце ) призводить до потреби в додатковій робочій силі , до порушення технологій очищення , змішування очищеного матеріалу , фуражних відходів і легких домішок зменшення продуктивності машини , а все це різко знижує економічну ефективність роботи машини.