Обработка на вертикально- и радиально-сверлильных станках

На станках сверлильной группы кроме обычных операций обработки отверстий (свер­ления, зенкерования, снятия фасок и разверты­вания) подрезают торцы, растачивают отвер­стия и канавки, обтачивают наружные цилин­дрические и конические поверхности, нарезают и накатывают резьбы, обкатывают и раскаты­вают поверхности. Выполнение нескольких переходов обработки за один рабочий ход комбинированным инструментом, а также бы-

Рис. 144. Схемы сверления (стрелками указано направление подачи СОЖ)

8. Область применения сверл Сверло Диаметр сверла d, мм Отверстие СОЖ *5 Назначение Диапазон Наиболее употреби­тельный Квали- тет Ra, мкм Глубина сверле­ния, мм Давле­ние *5, МПа Пода­ча, л/мин Спиральное (рис. 144, а) 0,15-80 2-10 10-40 *2 1-20 4-8 16-30 12-13 12-13 12-13 6,3-15 6,3-15 6,3-15 (5 -г 10)flf*3 20 d 10 d 0,4-0,3 - Универсальное Для смазочных каналов Для повышения производитель­ности Полукруглое (рис. 144, б) 0,08-25 0,15-12 10-11 0,63- 1,25 3 d** lOd - - Для отверстий повышенной точности Пластинчатое (рис. 144, в) 16-250 25-80 13-14 15-40 10 d** 40 d 0,4-0,3 - Для грубых от­верстий С СМП*1 (рис. 144, г) 16-75 25-60 13-14 15 — 40 (2-r 3)d 0,4-0,2 20-50 Для повышения производитель­ности Одностороннее (рис. 144, д) 2-50 4-20 8-10 1-2,5 100 d 10-5 5-12 Для коротких и длинных от­верстий, повы­шенных точнос­тей диаметра и расположения геометрической оси ВТА *7 (рис. 144, е) 5-65 12-60 8-10 1-2,5 100 d 3-1 120- 900 65-300 65-200 Эжекторное (рис. 144, ж) 18-65 20-60 10-12 1,25- 3,2 50^ 1,5-0,8 50- 400 Эжекторное с СМП*1 (рис. 144, з) 65-500 80 — 200 10-12 1,25- 3,2 50 d 1-0,5 200- 500   Трепанирую­щее (рис. 144, и) 45-600 45-250 — — \0Qd 2-0,3 300- 600 Для кольцево­го сверления

*1 С сменными многогранными пластинами. *2 С каналами для подвода СОЖ. *3 Большее значение для малых диаметров. *4 В числителе указана глубина сверления при вертикальном положении инструмента, в знаменателе — при горизонтальном. *5 Порядок цифр соответствует возрастанию диаметра d.*6 С СМП. *7 Одностороннего резания с внутренним отводом СОЖ.

стросменное закрепление инструмента сокра­щают машинное и вспомогательное время.

Выбор метода сверления (рис. 144) зависит от диаметра отверстия, глубины сверления, точности отверстия и расположения его оси, обрабатываемого материала и других факто­ров (табл. 8).

Спиральные сверла (рис. 144, а) обеспечи­вают при обработке деталей в кондукторах точность расположения отверстий ±0,15 мм. Применение кондукторных втулок удлиняет сверла и снижает их стойкость. При достаточ­ной жесткости шпинделей предпочтительно не пользоваться кондукторными втулками, обес­печив минимальный вылет сверл из патронов и регулирование длины инструмента после переточки. Биение режущих кромок, образова­ние нароста, отклонения от соосности инстру­мента увеличивают диаметр отверстия сверх номинального диаметра d инструмента на ве­личину (0,05 + 0,12d) мм, а истирание ленточек сверла, обратный конус при переточках и усадка материала детали уменьшают диа­метр отверстия. Целесообразно назначать от­клонение диаметра отверстия после сверления с допуском + , например 181о,'о7, для чего номинальный диаметр сверла принимают d + А (табл. 9). На станках с ЧПУ и при повы­шенных требованиях к точности отверстий ис­пользуют сверла точного исполнения с шли­фованными канавками. Режимы резания для спиральных сверл приведены в табл. 10, 11. Глубокие отверстия в деталях из чугуна обра­батывают спиральными сверлами с плавным переходом между вершиной и цилиндрической частью. Дробления стружки при обработке де­талей из вязкой стали достигают подточкой «порожка» на передней поверхности, примене­нием сверл со специальной ступенчатой стру­жечной канавкой или путем прерывистой (сту­пенчатой) подачи. Для тяжелых условий обра­ботки, например сверления косых глубоких смазочных отверстий в коленчатых валах, при­меняют сверла с утолщенной перемычкой [b я (0,3 -г- 0,4)с/|, углом подъема винтовой ли­нии 0) % 36°, с подточкой перемычки и углом при вершине 2ср % 100°, а также «шнековые» спиральные сверла повышенной жесткости [со = 50° -г 65°; Ъ = (0,30 4-0,35)d; 2ф = = 120° -г 130°; профиль стружечных кана­вок — угловой].

Полукруглые сверла (рис. 144, б) — разно­видность сверл одностороннего резания («ру­жейных») пригодны для обработки деталей из материалов, дающих короткую хрупкую стружку (латунь, бронза, чугун). Полукруглое сверло представляет собой цилиндрический стержень из быстрорежущей стали или твердо­го сплава, на рабочей части которого передняя поверхность расположена выше центра на 0,03 — 0,08 мм параллельно оси. У заборной части главный угол в плане ср = 30° на длине 0,25 d и вспомогательный угол в плане ср! = 20°. Таким образом, главная режущая кромка как бы растачивает отверстие, а вспо­могательная — обтачивает конус в централь­ной части. Для глухих отверстий используют сверла с ф = 0° на длине, переходящей за ось на 0,1—0,3 мм (торцовая заточка), и ф j — 10 ч-15°. Полукруглые сверла отличает

9. Увеличение А номинальных диаметров осевых инструментов для обеспечения верхнего откло­нения диаметра отверстия Размеры, мм Допуск на отверстие после сверления А Допуск на отверстие после зенкеровании А 0,12-0,28 0,20-0,34 0,05 0,28-0,52 0,1 0,34-0,52 0,10 0,52-0,72 0,2 0,52-0,72 0,15 0,09-0,20 0,72-1,00 0,20