Допуски (мкм) формы цилиндрических поверхностей (цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения) в зависимости от квалитета допуска размера

Квалитеты до­пуска размера при уровне от­носительной геометрической точности	Интервал номинальных размеров, мм	Степень точно­сти по ГОСТ 24643-81
т О ,ч	Св. 3 до 10	Св. 10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 50	О О iri % « о и	Св. 120 до 250	Св. 250 до 400	Св. 400 до 630	Св. 630 до 1000	Св. 1000 до 1600	Св. 1600 по 2500
А	В	С
			0,3	0,4	0,5	0,6	0,8		1,2	1,6		2,5
			0,5	0,6	0,8		1,2	1,6		2,5
			0,8		1,2	1,6		2,5
			1,2	1,6		2,5
				2,5
		И

Примечания: 1. Под номинальным размером понимают номинальный диаметр поверхности. 2. До­пуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения (сокращенно «допуски геометрии»), соот­ветствующие уровням: А — нормальной, В — повышенной, С — высокой относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера. Допуски формы ограничивают отклонения радиуса, а допуски размера — отклонения диаметра поверхности. 3. Допуски геометрии, для которых ис­пользуется менее 12% допуска размера, характеризуют особо высокую геометрическую точность поверх­ности. 4. Допуски геометрии назначают в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера. Исключение составляют случаи, когда истолкование предельных размеров отличается от установленного ГОСТ 25346 — 82 (СТ СЭВ 145 — 75), например, для поверхностей, несопрягаемых или легко деформируемых элементов. В этих случаях числовое значение допуска геометрии может превышать допуск размера.

2. Допуски (мкм) прямолинейности, плоскостности и параллельности плоскостей в зависимости от квалитета допуска размера (по РТМ 2 Н31 — 4— 81)

Интервал номинальных размеров, мм 0 ЕГ «и § 2 £ G 5 * 1 III i « аз я Ж G. О H СП о Св. 3 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 120 Св. 120 до 250 Св. 250 до 400 Св. 400 до 630 Св. 630 до 1000 Св. 1000 до 1250 Св. 1250 до 1600 Св. 1600 до 2000 Св. 2000 до 2500 А В С     0,8 1,2 1,6 1,6 2-2,5     1,6 2,5 3-4     1,2 1,6 2,5 2,5 3-4     2,5 ; 30   1,6 2-2,5 2,5-3 5-6 6-8 8-10 10-12 12—16 25-30 2,5 3-4 4-5 8-10 10-12 12-16 16-20 20-25 40-50 60-80 7. И 40 . И

Примечание. Под номинальным размером понимают размер наибольшей стороны плоской поверхности.

Параметр шероховатости поверхности Ra (мкм) детали в зависимости от квалитета допуска размера и уровня относительной геометрической точности

До	Св. 18	Св. 50	Св. 120	з					g				12 и	14 и	16 И
	до 50	до 120	до 500
С				_	_	_	_	■ _	_	0,8	0,8	1,6	_	_	_
-В	С-	-С		0,05	0,1	0,1	0,2	0,4	0,4	1,6	1,6	1,6-	6,3	12,5
						3,2
	В		С	0,1	0,2	0,2	0,4	0,8	0,8	3,2	3,2	3,2	6,3	12,5
А-		-В		0,1	0,2	0,2-	0,4	0,8	0,8-	3,2	3,2	6,3	12,5	12,5-	25-
						0,4		1,6
				0,2	0,4	0,4	0,8	1,6	1,6	3,2	3,2	6,3	12,5	12,5
	-А		в-	0,2	0,4	0,4	0,8	1,6	1,6	6,3-	6,3	6,3-		25-	50-
									3,2		12,5
	*			0,4	0,8	0,8	1,6	3,2	3,2	3,2	6,3	6,3	12,5
		А-	-А	0,2-	0,4-	0,8	0,8-	1,6-	3,2	6,3	6,3	12,5
		* —	— *	0,4	0,8		1,6	3,2
				0,4-	0,8-	1,6	1,6-	3,2	3,2	6,3	6,3	12,5
				0,8	1,6		3,2

Уровни относительной гео­метрической точности при номинальных размерах, мм

Квалитеты допуска размера

Примечания:1. По данным РТМ 2 Н31-4—81. 2. В таблице установлены наиболее грубые пре­делы (наибольшие допускаемые) параметра Ra.

Приняты следующие соотношения для уровней относительной точности: Ra < 0,05 IT (Rz<0,2 IT) — для уровня А (нормальный); Ra< 0,025 IT (i?z<0,l IT) -для уровня В (повышенной); Яд <0,012 IT (J?z<0,05 IT) — для уровня С (высокой), где IT — допуск соответствующего размера. 3. Для особо высокой относительной геометрической точности (допуски формы составляют менее 25% допуска размера)ito<0,15 Tf (Rz <0,6 Тр), где Тр— допуск формы. 4. При заданных допусках биения Т_с (радиального, торцового, в заданном направлении, полного радиального, полного торцового биения) рекомендуется наз­начать Ra< 0,1 Т_с (Rz < 0,4 Т_с). 5. Знак * означает, что рассматривается случай, когда допуски формы не указаны на чертеже, т. е. допуски формы ограничиваются полем допуска размера. 6. Знак ( —) перед или после обозначения уровня относительной точности означает, что следует назначать величину Ra, указанную в таблице относительно знака (—). Например, по 11-му квалитету для —В и —С принимаютRa —3,2 мкм; для С — принимают Ra = 1,6 мкм.

Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей

Обработка

Параметр Щерохова- тости поверхностиRa,мкм

[ Глубина дефектного поверхностного [ слоя, мкм

Квалитет допуска размера

Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм

Св. 3 до 6

Св. 6 до 10

Св. 10 до 18

Св. 18 до 30

Св. 30 до 50

Св. 50 до 80

О ОSo<N « о ц.§

§§

Св. 180 до 250

Св. 250 до 315

Св. 315 до 400

Св. 400 , до 500

Обтачивание:

черновое

50-6,3

120-

—

—

—

—

получистовое

25-1,6

50-

или однократ­

250*

ное

И

1<Ю

чистовое

6,3-0,4

30-

Продолжение табл. 4

Обработка

Обтачивание тон­кое

Шлифование:

предваритель­ное

чистовое

2 О к н о « К " о

О X а а <ц <и 3 о 2 а и* 4> S ~ о. о й н я &S S 1,6-0,2 6,3-0,4 3,2-0,2 1,6-0,1 0,8-0,1 0,8- 0,05

тонкое

Притирка, супер­финиширование

Обкатывание, ал­мазное выглажи­вание

о

ЧО

ed О,

§ m

§ ЧО

Зоо

22©

^ о

о _ «О О

О О 00<N

о л

8 ^ (N

т©

Is

i ■

m

1Г>

оо

г"н

(N

m

а

ю и

ю и

CQ о и §

« О U ч

со о и §

в о U П

Л © О ч

« о U ч

ео о U П

во о О §

« О U §

« О и §

52'

8.1

И

И

1 20

ч 5 5 о М fas

Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм

10-5

20 15-5 5 5-3

Обработка	точности фор­мы по ГОСТ	Св. 3 до 10	Св. 10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 50
	24643-81
Обтачивание: .
черновое	11-12-13	—	—	—	80-120-200
	10-11-12	25-40-60	30-50-80	40-60-100	50-80-120
	9—10—11	16-25-40	20-30-50	25-40-60	30-50-80
получистовое	10-11-12	25-40-60	30-50-80	40-60-100	50-80-120
или однократ­	9-10-11	16-25-40	20-30-50	25-40-60	30-50-80
ное	8-9-10	10-16-25	12-20-30	16-25-40	20-30-50
чистовое	7-8-9	6-10-16	8-12-20	10-16-25	12-20-30
	6-7-8	4-6-10	5-8-12	6-10-16	8-12-20
	5-6-7	2,5-4-6	3-5-8	4-6-10	5-8-12
тонкое	6-7-8	4-6-10	5-8-12	6-10-16	8-12-20
	5-6-7	2,5-4-6	3-5-8	4-6-10	5-8-12
	4-5-6	1,6-2,5-4	2-3-5	2,5-4-6	3-5-8
	3-4-5	1,0-1,6-2,5	1,2-2-3	1,6-2,5-4	2-3-5
Шлифование:
предваритель­	6-7-8	4-6-10	5-8-12	6-10-16	8-12-20
ное	5-6-7	2,5-4-6	3-5-8	4-6-10	5-8-12
чистовое	4-5-6	1,6-2,5-4	2-3-5	2,5-4-6	3-5-8
	3-4-5	1,0-1,6-2,5	1,2-2-3	1,6-2,5-4	2-3-5
тонкое	3-4-5	1,0-1,6-2,5	1,2-2-3	1,6-2,5-4	2-3-5
	2-3-4	0,6-1,0-1,6	0,8-1,2-2	1,0-1,6-2,5	1,2-2-3
Притирка, супер­	2-3-4	0,6-1,0-1,6	0,8-1,2-2	1,0-1,6-2,5	1,2-2-3
финиширование	1-2-3	0,4-0,6-1,0	0,5-0,8-1,2	0,6-1,0-1,6	0,8-1,2-2

Степень

Допуски формы (мкм) при номинальных диаметрах поверхности, мм

Степень точности фор­мы по ГОСТ 24643-81

Обработка

Св. 30 до 50

Св. 10 до 18

Св. Здо 10

Продолжение табл. 4

Допуски формы (мкм) при номинальных диаметрах поверхности, мм

Св. 18 до 30

7-8-9 6-7-8 5-6-7 4-5-6 3-4-5 2-3-4

Обкатывание, алмазное выгла­живание

6-10-16 4-6-10

2.5- 4-6

1.6- 2,5-4 1,0-1,6-2,5 0,6-1,0-1,6 8-12-20 5-8-12 3-5-8 2-3-5 1,2 — 2 — 3 0,8-1,2-2 10-16-25 6-10-16 4-6-10

2.5- 4—6

1.6- 2,5-4 1,0— 1,6—2,5 12-20-30 8-12-20 5-8-12 3-5-8 2-3-5 1,2-2-3

Обработка	точности фор­мы по ГОСТ	Св.50 до 120	Св.120 до 250	Св.250 до 400	Св.400 до 500
	24643-81
Обтачивание:
черновое	11-12-13	100-160-240	120 — 200 — 300	160-240-400	200-300-500
10-11-12	60-100-160	80-120-200	100-160-240	120-200-300
	9-10-11	40-60-100	50-80-120	60-100-160	80-120-200
	10-11-12	60-100-160	80-120-200	100-160- 240	120-200-300
получисто­	9-10-11	40-60-100	50-80-120	60-100-160	80-120-200
вое или од­		25-40-60	30-50-80	40-60-100	50-80-120
нократное	8-9-10
чистовое	7-8-9	16-25-40	20-30-50	25-40-60	30-50-80
	6-7-8	10-16-25	12-20-30	16-25-40	20-30-50
	5-6-7	6-10-16	8-12-20	10-16-25	12-20-30
тонкое	6-7-8	10-16-25	12-20-30	16-25-40	20-30-50
	5-6-7	6-10-16	8-12-20	10-16-25	12-20-30
	4-5-6	4-6-10	5-8-12	6-10-16	8-12-20
	3-4-5	2,5-4-6	3-5-8	4-6-10	5-8-12
Шлифование:
предвари­	6-7-8	10-16-25	12-20-30	16-25-40	20-30-50
тельное	9-6-7	6-10-16	8-12-20	10-16-25	12-20-30
чистовое	4-5-6	4-6-10	5-8-12	6-10-16	8-12-20
	3-4-5	2,5-4-6	3-5-8	4-6-10	5-8-12
тонкое	3-4-5	2,5-4-6	3-5-8	4-6-10	5-8-12
	2-3-4	1,6-2,5-4	2-3-5	2,5-4-6	3-5-8
Притирка, су­	2-3-4	1,6-2,5-4	2-3-5	2,5-4-6	3-5-8
перфиниширо­	1-2-3	1,0-1,6-2,5	1,2-2-3	1,6-2,5-4	2-3-5
вание
Обкатывание,	7-8-9	16-25-40	20-30-50	25-40-60	30-50-80
алмазное вы­	6-7-8	10-16-25	12 — 20 — 30	16-25-40	20-30-50
глаживание	5-6-7	6-10-16	8-12-20	10-16-25	12-20-30
	4-5-6	4-6-10	5-8-12	6-10-16	8-12-20
	3-4-5	2,5-4-6	3-5-8	4-6-10	5-8-12
	2-3-4	1,6-2,5-4	2-3-5	2,5-4-6	3-5-8

Степень

Допуски формы (мкм) при номинальных диаметрах поверхности, мм

Примечания:1. Приведенные в таблице данные относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер и допуски формы можно принимать соответственно на один квалитет и одну стецень точнее. 2. Допуски на размер и допуски формы действительны для поверхно­стей с l/d< 2.При Jjd = 2 -г- 10допуски принимать соответственно на один-два квалитета и одну—две степени точности формы грубее. 3. Допуски формы (цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения — сокращенно «допуски геометрии») указаны для уровней С —В —А (С —высокой, В—повышенной и А—нормаль­ной) относительной геометрической точности. 4.Указанные в таблице значения параметра Ra примерно соответствуют уровням А — С относительной геометрической точности, причем Rz = 4Ra.