Технология нарезания наружной треугольной (метрической) резьбы резцом со свободным выходом.

Точность резьбы во многом зависит от правильной установки резца относительно линии центров. Для того чтобы установить резец к углу профиля резьбы перпендикулярно к оси обрабатываемой детали, используют шаблон, который устанавливают на ранее обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка. Профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбонарезные резцы следует устанавливать строго по линии центров станка.

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05. 0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1. 0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3. 6, а чистовых — 3.

Способ нарезания резьбы резцами характеризуется относительно невысокой производительностью, поэтому в настоящее время он применяется в основном в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а также при создании точных винтов, калибров, ходовых винтов и т. д. Достоинством этого способа является простота режущего инструмента и сравнительно высокая точность получаемой резьбы.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Схематически он заключается в следующем (рис. 8): при одновременном вращательном движении детали, на которой нарезается резьба, и поступательном движении резца (на токарном станке — II) последний снимает (вырезает) часть поверхности детали в виде винтовой линии (I).

(рис.8)

I – винтовая линия, образующаяся при нарезании резьбы резцами;

II — поступательное движение резца на токарном станке при нарезании резьбы

Если до окончания нарезания резьбы резец снимается для заточки, то

повторно его устанавливают так, чтобы он вошел в ранее прорезанную

канавку. Регулировку продольного положения резца в этом случае

вьшолняют перемещением верхних салазок суппорта. Так же

поступают, когда черновое и чистовое нарезание резьбы ведется за две

установки заготовки на станке.Подготовка поверхности заготовки под резьбу. Нарезаемый участокзаготовки подготавливают обтачиванием, сверлением илирастачиванием с учетом возможного выдавливания металла впроцессе резания.Диаметр стержня под наружную резьбу уменьшают на 0,1— и 0,4 мм.При этом большее занижение делают для резьб с более крупнымшагом и более пластичных металлов. В начале резьбового участка

протачивают небольшую фаску для притупления захода, резьбы.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Режимы резания

Резание резцами производится с выбранной скоростью движения подачи при определенной глубине резания и с допустимой (оптимальной) скоростью резания. Режимы резания — это совокупность указанных величин.

Глубина резания t зависит от припуска на обработку и вида обработки (черновое или чистовое точение). Обработку ведут с возможно меньшим числом проходов.

Рассмотрим последовательность определения режимов резания при точении на станке:

1. Определение длины рабочего хода L_p.х суппорта на рабочей подаче, мм (или каждого суппорта, если их несколько), исходя из значений L, рассчитанных для отдельных инструментов суппорта и последовательности их работы. Расчет проводим для одного резца, т.е. L_р.х = L:

L = L_p + L_п + L_д,

где L_p — длина резания, мм; L_п — длина подвода, врезания, перебега инструмента, мм; L_д— дополнительная длина хода, обусловленная особенностями наладки и конфигурации детали, мм.

2. Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя S_o, мм/об, исходя из обрабатываемого материала, вида инструмента, глубины резания t, требований к качеству обработки, в том числе к шероховатости поверхности (при чистовой обработке).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Например, подача на оборот S_o при черновом точении проходными резцами приведена в табл. 1

Табл. 1

Затем производят уточнение подач по паспорту станка, если он содержит подачи на оборот

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

СОЖ

В настоящее время разработаны и применяются новые, прогрессивные СОЖ, которыепозволяют повысить стойкость резьбонарезного инструмента в среднем в 1,5 раза.

Применение СОЖ благоприятно воздействует на процесс резания метал­лов: значительно уменьшается износ режущего инструмента, повышается каче­ство обработанной поверхности и снижаются затраты энергии на резание. При этом уменьшается наростообразование у режущей кромки инструмента и улуч­шаются условия для удаления стружки и абразивных частиц из зоны резания. Наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хруп­ких материалов.

Выбор СОЖ зависит от обрабатываемого материала и вида обработки. СОЖ должна обладать высокими охлаждающими, смазывающими антикоррози­онными свойствами и быть безвредной для обслуживающего персонала. Все СОЖ можно разбить на две основные группы - охлаждающие и смазочные. К первой группе относятся водные растворы и эмульсии, обладающие большой теплоемко­стью и теплопроводностью. Широкое распространение получили водные эмуль­сии, содержащие поверхностно-активные вещества; водные эмульсии применя­ются при обдирочных работах, когда к шероховатости обработанной поверхности не предъявляют высоких требований. Ко второй группе относятся минеральные масла, керосин, а также растворы поверхностно-активных веществ в масле или керосине. Жидкости этой группы применяются при чистовых и отделочных рабо­тах. Также нашли применение осерненные масла (сульфофрезолы), в которых в качестве активированной добавки используется сера.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Водные растворы (электролиты), содержащие небольшое количество солей щелочных металлов (например, 5—10% кальцинированной соды);
масляные эмульсии; масла с присадкой серы и хлорных соединений. Охла­ждающая способность различных видов СОЖ ниже
охлаждающей способности воды. Так, охлаждающая спо­собность водных растворов соды составляет 80—90% (в зависимости от концентрации), мас­ляных эмульсий — 30—80%, масла — 25% охлаждающей способности воды.

Особенно широко при токарной обработке применяются масляные эмуль­сии. В них масло распределено в виде малых капель, принимающих под действием поверхностного на­тяжения сферическую форму. Для устойчиво­сти таких эмульсий в их состав вводится эмульгатор — различного рода мыло. Эмульгатор образует на поверхности капель адсорбционные пленки, которые предохраняют капли от слипания масла с присадкой серы. При­садка серы позволяет снизить мощность, потребляемую в процессе резания, уве­личить (в большей степени, чем при применении других СОЖ) стой­кость инструмента. Основными марками применяемых в настоящее время осерненных масел являются сульфофрезол В — веретен­ное масло с добав­кой 1,5—2,4% серы и сульфофрезол Р — соляровое масло с добавкой 0,9—1,5% серы.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист