Характеристика цеха и его назначение

Напоромеры НМП-52 , тягомеры ТМП-52 и тягонапоромеры ТНМП-52

Назначение средства измерений

Тягомеры ТМП-52, напоромеры НМП-52, тягонапоромеры ТНМП-52 мембранные показывающие приборы. Предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных газов.

Принцип действия

Принцип действия тягомеров ТМП-52, напоромеров НМП-52 и тягонапоромеров ТНМП-52 основан на уравновешивании измеряемого давления силами упругой деформации чувствительного элемента. Конструкция приборов приведена на рисунке 2.

Рисунок 2-Конструкция прибора

Измеряемое давление подводится к штуцеру, соединенному с внутренней полостью мембранной коробки 6 трубкой 7.

Изменение давления вызывает перемещение жесткого центра верхней мембраны, которое тягой 2 передается на рычаг 1 и далее через тягу 3 на ось 5 стрелки 4.

Метрологические и технические характеристики

Верхние пределы измерений, класс точности приборов приведены в таблице 1

Таблица 1

Наименование	Обозначение	Класс точности	Верхние пределы измерений, кПа (кгс/м2)
Тягомер мембранный показывающий	ТМП-52	1,5 2,5	0,16*; 0,25; 0,4*; 0,6; 1*;1,6; 2,5*; 4; 6*; 10; 16*; 25; 40 (16*; 25; 40*; 60; 100*; 160; 250*;400; 600*; 1000; 1600*; 2500; 4000)
Напоромер мембранный показывающий	НМП-52	1,5 2,5	0,16*; 0,25; 0,4*; 0,6; 1*; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16*; 25; 40 (16*; 25; 40*; 60; 100*; 160; 250;400; 600; 1000; 1600*; 2500; 4000)
Тягонапоромер мембранный показывающий	ТНМП-52	1,5 2,5	0,08*; 0,125; 0,2; 0,3; 0,5*;0,8; 1,25*; 2; 3*; 5; 8*; 12,5; 20 (8*; 12,5; 20*; 30; 50*; 80; 125; 200; 300*; 500; 800*; 1250; 2000)
Примечания: · Верхний предел измерений избыточного давления равен верхнему пределу измере- ний вакуумметрического давления. · Приборы с верхними пределами измерений, отмеченные знаком *, изготавливаются в технически обоснованных случаях.

Рабочие условия эксплуатации приборов:

Таблица 2

Температура окружающего воздуха, °С	от -50 до +60
Относительная влажность окружающего воздуха при температуре 35 °С, %
Степень защиты от пыли и воды по ГОСТ 14254-96	IР40
Установленная безотказная наработка, ч
Полный средний срок службы, лет

Поверка

Поверкаосуществляется по МИ 2124-90 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки».

Перечень основных средств поверки:

· жидкостный микроманометр типа МКВ-250 (0 - 250) кгс/м2, 2 р., КТ 0,02;

· мановакуумметргрузопоршневой МВП-2,5 [(-0.95) - 2,5] кгс/см2, 2 р., КТ 0,05;

· измеритель давления двухканальный типа ИДС-2-1 (0 - 2793) гПа, ПГ ± 0,47 гПа;

· измеритель давления двухканальный типа ИДС-1-2 (13 - 7000) гПа, ПГ ± 1,00 гПа.

2.2 САПФИР 22 ДИ

Область применения

Сапфир 22 ДИ преобразователь давления избыточного значения применяется для работы в системах управления, регулирования и автоматического контроля технологическими процессами. Преобразует измеряемое давление паров, жидкостей и газов в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи.

Датчик избыточного давления Сапфир-22-ДИ используются для работы со вторичной показывающей и регистрирующей аппаратурой, регуляторами и устройствами автоматики, системами управления и централизованного контроля, работающими от выходного сигнала 0-5; 0-20; 4-20 мА постоянного тока.

Электрическое питание датчиков осуществляется от источника постоянного тока напряжением:

· (36 ± 0,72) В — для датчиков с выходными сигналами 0 — 5 и 5 — 0 мА.

· от 15 до 42 В — для датчиков с выходными сигналами 4 — 20 и 20 — 4 мА.

Нагрузочное сопротивление датчиков при напряжении питания 36 В не более:

· 2,5 кОм — для датчиков с выходным сигналом 0 — 5 и 5 — 0 мА.

· 1,0 кОм — для датчиков с выходным сигналом 4 — 20 и 20 — 4 мА.

Потребляемая мощность, не более 0,8 В.А

Выходной сигнал: 0-5, 4-20, 5-0, 20-4 мА.

электрическая цепь» осуществляется от блоков БПС-90, остальных датчиков — от блоков 4БП36 и др.

Межповерочный интервал составляет:

· 2 года - для датчиков с пределом допускаемой основной погрешности ± 0,25%.

· 3 года - для датчиков с пределом допускаемой основной погрешности ± 0,5 %

Принцип действия

Принцип действия датчика давления «Сапфир-22 ДИ» приведён на рисунке 3.

Рисунок 3 –Сапфир 22

1-прокладка; 2- основание; 3-полость; 4-измерительный блок; 5-электронное устройство; 6-гермовывод; 7-мембранный тензопреобразователь; 8-полость тензопреобразователя; 9-фланец; 10-мембрана; 11-камера

Датчик САПФИР-22ДИ для измерения избыточного давления состоит из измерительного блока 4 и унифицированного электронного устройства 5. Внутри основания 2 блока 4 размещен мембранный тензопреобразователь 7, полость 8 которого заполнена кремнийорганической жидкостью и отделена от измеряемой среды гофрированной мембраной 10. Мембрана приварена по наружному контуру к основанию 2.

Чувствительным элементом тензопреобразователя является пластина из монокристаллического сапфира с кремниевыми пленочными тензорезисторами, прочно соединенная с мембраной 10. Основное свойство тензорезисторов - способность изменять свое электрическое сопротивление в зависимости от степени прогиба мембраны тензопреобразователя.

Измеряемая величина (давление среды в технологическом аппарате или трубопроводе) подается в камеру 11 фланца 9 измерительного блока и через жидкость, заполняющую тензопреобразователь, воздействует на мембрану, вызывая ее прогиб и изменение электрического сопротивления тензорезисторов.

Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока в электронное устройство 5 по проводам через вывод 6. Электронное устройство преобразует этот сигнал в токовый выходной сигнал манометра, значение которого зависит от измеряемого давления.

Назначение

Манометры, вакуумметры, мановакуумметры показывающие сигнализирующие ДМ 2005Сг, ДВ 2005Сг, ДА 2005Сг и ДМ 2010Сг, ДВ 2010Сг, ДА 2010Сг предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления различных сред и управления внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства прямого действия.

По защищенности от воздействия окружающей среды приборы имеют исполнения:

а) по устойчивости к атмосферным воздействиям:

· обыкновенное;

· защищенное от попадания внутрь пыли и воды;

б) по устойчивости к воздействию агрессивных сред:

· обыкновенное.

Контролируемые среды:

· неагрессивные некристаллизующиеся жидкости, газы и пары, в т.ч.

кислород.

Технические данные

Диапазон показаний приборов, кгс/см2: ДМ 2005Сг и ДМ 2010Сг − от 0 до 1; 1,6; 2,5; 4; 6;10; 16; 25; 40; 60;100;160; 250; 400; 600; 1000; 1600;

ДВ 2005Сг и ДВ 2010Сг − от −1 до 0;

ДА 2005Сг и ДА 2010Сг − от −1 до 0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24

Примечание

1. ДМ 2010Сг (ДА, ДВ) с осевым штуцером изготовляются от диапазона показаний -0,1–0 МПа (-1–0 кгс/см2) до диапазона показаний 0 –60 Мпа(0 – 600 кгс/см2).

2. Приборы для экспорта изготовляются в единицах измерения давлениякПа и МПа.

Класс точности приборов:

· ДМ 2005Сг, ДВ 2005Сг, ДА 2005Сг – 1,5;

· ДМ 2010Сг, ДВ 2010Сг, ДА 2010Сг – 1 и 1,5.

Указание мер безопасности

1. При монтаже и эксплуатации приборов необходимо соблюдать правила,изложенные в документах

2. При эксплуатации корпус приборов заземлен. Размещение приборов примонтаже должно обеспечивать удобство заземления и периодическуюего проверку.

3. При всех работах с приборами необходимо соблюдать следующиеосновные меры предосторожности:перед каждым включением прибора необходимо проверить его заземлениеи исправность предохранителей в системе потребителя;устранение дефектов, замена, присоединение и отсоединение приборов отмагистралей должно производиться только при полном отсутствии давления ипри отключении электрического питания.

4. Приборы, предназначенные для измерения давления кислорода, должныбыть проверены на отсутствие масла в измерительной полости прибора.

5. Категорически запрещается нагружать приборы давлением, превышающим их верхние значения диапазона показаний, а также резко включатьи выключать давление.

Характеристика цеха и его назначение

Промсервис» объединил ремонтные активы дивизиона «Северсталь Российская сталь». В состав подразделения вошли «Фирма «СТОИК», «Энергоремонт», «Электроремонт», «Энергетик-1», «Центр ремонта промышленного оборудования».

Подразделение выполняет ремонт и комплексное техническое обслуживание агрегатов, изготовление энерго-, электро- и механического оборудования, диагностику, монтаж и пусконаладку.

Задача подразделения – обеспечение ремонтной безопасности предприятий дивизиона «Северсталь Российская сталь», развитие с использованием лучших практик на основе создания единого центра ответственности, проактивной системы сервиса, единой технической политики и современных технических решений.

В состав ООО «Северсталь-Промсервис» входит образованный 1 ноября 2015 года цех КИП, который выполняет весь комплекс работ в областях автоматизации, пневмо- и гидроуправления.

Основными функциями цеха являются:

1.Ремонт, поверка и калибровка всех средств измерений (кроме электрических)

2.Техническое обслуживание системы неразрушающего контроля СНК

3.Техническое обслуживание средств энергоучета и электроучета

Производится учет следующих сред :

•газовых сред - природного газа, доменного газа и коксового газа;

•водных сред - питьевая, техническая и теплокационная воды, пар;

Учет электроэнергии производится на отдельном участке.

4. Обслуживание и ремонт контрольно-измерительных приборов комбината

5.Ремонт и обслуживание весоизмерительных средств - вагонных, автомобильных крановых, платформенных и конвейерных весов.

Качество выпускаемой продукции и предоставляемых компанией услуг обеспечивает наличие инженерно-технологического и конструкторско-технологического персонала, собственной службы закупок, собственных услуг по складированию, упаковке, отгрузке, сопровождению поставок, системы контроля качества идентификации и прослеживания прохождения заказа по всему производственному циклу.

ООО «Северсталь-Промсервис» повышает эффективность и конкурентоспособность выпускаемой продукции и оказываемых услуг. Компания стремится стать лидером на рынке промышленного сервиса, в полном объеме обеспечивая ремонтную безопасность своих заказчиков с низкими затратами и высоким уровнем качества.

1.2 Структура цеха и организация работы. Перечень основных служб цеха

На рисунке 1 изображена структурная схема ПАО «Северсталь»

Рисунок 1-Структурная схема

• СНК КАДП (служба неразрушающего контроля).

• ЭУ (энергоучет) сбор данных систем энергоучета.

• Участок по ремонту средств измерений.

1.3 Режим работы участка практики, организация бригадного обслуживания

Начало рабочего дня в 07:00 часов

Регламентированные перерывы:

• 1-й с 9:00 до 9:15

• 2-й с 14:00 до 14:15

Перерыв на обед с 11:00 до 11:45.В пятницу с 11.00 до 11.30

Окончание рабочего дня в 16:00, в пятницу окончание рабочего дня в 14:30

Выходные: суббота, воскресенье.

1.4 Перечень основной технической и учетной документации службы участка

•Техническая документация

• Проектная документация

• Руководство по ремонту СИ

• Технические паспорта на СИ

• Методика поверки и калибровки, описание типа СИ

• Документация учёта по поступлению и отправки СИ

• Журнал ремонта и эксплуатации приборов с заданиями на выполнение работ

• Журнал контроля параметров окружающей среды

• Журналы калибровки и поверки

• Журнал по системам менеджменту и качеству

• Журнал претензий

• Журнал предупреждающих действий

• Инструкция по ОТ общая для ПАО Северсталь

• Инструкция по профессиям КИПиА (5 и 6 разрядов)

• Инструкция по ПБ цеха КИП

• Инструкция по электробезопасности (правила по ОТ в электроустановках и инструкция применения СИЗ)

• Журнал проведения инструктажей

1.5 Характеристика защитных средств, применяемых для обслуживания участке

Слесарь КИП и А должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами, включающими, в том числе, для работы в аварийных ситуациях:

• костюм хлопчатобумажный;

• ботинки кожаные

• рукавицы комбинированные;

• очки защитные;

• диэлектрические перчатки.

На наружных работах зимой дополнительно:

• куртку хлопчатобумажную на утепляющей прокладке;

• кожаные утеплённые ботинки;

Кроме того, должна быть предусмотрена выдача средств индивидуальной защиты (электрические перчатки, галоши, коврик). Инструмент должен быть с диэлектрическими ручками.

Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.

1.6 Производственная санитария на участке

Каждый работник должен соблюдать требования личной гигиены:

• Пить воду из установленных питьевых точек

• Принимать пищу только в столовых, буфетах, или специально выделенных помещениях

• Перед приёмом пищи мыть руки с мылом

Работнику запрещается:

• Пить воду, предназначенную для технических нужд

• Использовать для питья не предназначенную для этого посуду колбы, мензурки и т.п

• Пить неизвестные жидкости

• Вытирать руки использованным обтирочным материалом

• Использовать бензин, дизельное топливо, ацетон, другие технические растворители, для обезжиривания мытья рук, лица, а также для обработки стирки спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

В производственных помещениях должны быть аптечки, укомплектованные перевязочным материалом и медикаментами. Аптечки должны содержаться в чистоте и порядке, а запас материалов и медикаментов систематически пополняться. Распоряжением руководителя подразделения должны быть определены:

• Места нахождения аптечек

• Лица ответственные за хранение аптечек

• Лицо ответственное за пополнение аптечек

Домашнюю одежду, обувь во время работы; спецодежду и другие, выданные на руки работнику, средства индивидуальной защиты в нерабочее время следует хранить в гардеробных в шкафах для хранения одежды, на вешалке. Не допускается хранить в указанных выше шкафах другие предметы. Работник должен соблюдать правила ношения спецодежды: спецодежда должна быть застёгнута на все пуговицы, ботинки зашнурованы.

1.7 Система подготовки электротехнического персонала по технике безопасности на участке

К самостоятельной работе в качестве слесаря КИПиА допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие при поступлении на работу медицинский осмотр, аттестованные на группу по электробезопасности, а также:

· -вводный инструктаж;

· -инструктаж по пожарной безопасности;

· -первичный инструктаж на рабочем месте с прохождением стажировки;

· -инструктаж и проверку знаний по электробезопасности.

Работники, принимаемые для выполнения работ в электроустановках, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. При отсутствии профессиональной подготовки такие работники должны быть обучены до допуска к самостоятельной работе в специализированных центрах подготовки персонала учебных комбинатах, учебно-тренировочных центрах и т.п.

Электротехнический персонал до назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу должность, связанную с эксплуатацией электроустановок, а также при перерыве в работе в качестве электротехнического персонала свыше 1 года обязан пройти стажировку производственное обучение на рабочем месте.

Для обучения работнику предоставляется срок, достаточный для ознакомления с оборудованием, аппаратурой, оперативными схемами и одновременного изучения в необходимом для данной должности профессии объеме.

Программа подготовки руководителей оперативного персонала, работников из числа оперативного, оперативно-ремонтного и ремонтного персонала предусматривает стажировку и проверку знаний, а для руководителей оперативного персонала, работников из числа оперативного, оперативно-ремонтного персонала еще и дублирование.

Стажировка проводится под руководством ответственного обучающего работника и осуществляется по программам, разработанным для каждой должности рабочего места и утвержденным в установленном порядке. Продолжительность стажировки — от 2 до 14 смен.

В процессе стажировки работник:

• Изучает требования правил эксплуатации, ОТ, пожарной безопасности и их практическое применение на рабочем месте;

• Изучает схемы, производственные инструкции и инструкции по ОТ;

• Приобретает необходимые практические навыки в выполнении производственных операций;

• Изучает приемы и условия безаварийной, безопасной и экономичной эксплуатации обслуживаемого оборудования.

2 Специальная часть