Временный технологический регламент
ВРЕМЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
УСТАНОВКИ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ПГИ-ДИГ/280 ЦЕХА № 15
ОАО "СЫЗРАНСКИЙ НПЗ"
307/06– 980/1–ТР
Книга 2
Всего книг 3
Индекс регламента __________________
Срок действия c 01.12.2010 до 01.12.2012
Всего листов: 215
Генеральный директор ЗАО "ПМП"
_______________ А.Л. Добровинский
"______" _________________ 2010 г.
СОГЛАСОВАНО:
Главный инженер ОАО "СНПЗ"
______________ А.К. Макаров
"_____"___________________ 2010 г.
СОГЛАСОВАНО: СОГЛАСОВАНО:
| Главный технолог ОАО "СНПЗ" _______________ О.А. Белов "_____"____________________2010 г. | Главный метролог ОАО "СНПЗ" ____________ С.Н. Сурков "_____"____________________ 2010 г. |
| Зам. главного инженера по ОТ и ПБ ОАО "СНПЗ" _______________ В.М. Вареха "_____"____________________2010 г. | Зам. главного инженера по вторичным процессам ОАО "СНПЗ" _____________ А.М. Степанов "_____"____________________2010 г. |
| Главный механик ОАО "СНПЗ" _____________ С.В. Аргеткин "_____"____________________2010 г. | Главный специалист по экологической безопасности ОАО "СНПЗ" _____________ П.В. Ишеев "_____"____________________2010 г. |
| Главный энергетик ОАО "СНПЗ" _____________ Н.Л. Михайлов "_____"____________________2010 г. | Начальник цеха № 15 ОАО "СНПЗ" _____________ А.В. Скачков "_____"____________________2010 г. |
| Начальник группы № 10 (конроль качества горюче-смазочных веществ)15 ВП МО РФ (Тыла ВС РФ, регионального, 3 категории) _______________ А.В. Смирнов "_____"____________________2010 г. |
СОДЕРЖАНИЕ
| № раздела | Наименование | Лист |
| Книга 1 | ||
| ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ | ||
| 1.1 | Наименование и назначение установки | |
| 1.2 | Наименование научно-исследовательских, проектных организаций, принимавших участие в разработке проекта | |
| 1.3 | Состав установки по секциям, блокам и узлам | |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, КАТАЛИЗАТОРОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ | ||
| ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ | ||
| 3.1 | Описание технологического процесса | |
| 3.1.1 | Назначение процессов гидроочистки и изомеризации | 16 |
| 3.1.2 | Химизм процесса гидроочистки | 16 |
| 3.1.3 | Влияние основных технологических параметров на процесс гидроочистки бензиновых фракций | 18 |
| 3.1.4 | Химизм процесса изомеризации | 20 |
| 3.1.5 | Влияние основных технологических параметров на процесс изомеризации | 22 |
| 3.2 | Описание технологической схемы | |
| 3.2.1 | Секция 100 – предварительная гидроочистка | 29 |
| 3.2.2 | Секция 200 – изомеризация | 34 |
| 3.2.3 | Узел охлаждения подшипников насосов | 45 |
| 3.2.4 | Аварийное освобождение и дренирование систем установки | 45 |
| 3.2.5 | Система обогрева аппаратов и трубопроводов | 47 |
| 3.2.6 | Снабжение установки азотом | 48 |
| 3.2.7 | Снабжение установки воздухом | 48 |
| 3.2.8 | Снабжение компрессорных установок машинным маслом | 49 |
| 3.3 | Описание технологической схемы печного блока | |
| 3.4 | Описание схемы теплоснабжения установки | |
| 3.5 | Описание схем водоснабжения и водоотведения | |
| НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА | ||
| КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА | ||
| 5.1 | Аналитический контроль технологического процесса | |
| 5.2 | Перечень блокировок и сигнализаций | |
| ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ УСТАНОВКИ ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ | ||
| 6.1 | Общие положения пуска | |
| 6.1.1 | Прием энергоресурсов на установку | 210 |
| 6.1.2 | Подготовительные операции перед пуском установки | 214 |
| 6.2 | Основные положения пуска установки изомеризации с предваритель-ной гидроочисткой сырья ПГИ-ДИГ/280 в нормальных условиях | |
| 6.2.1 | Основные положения пуска секции гидроочистки при нормальных условиях | 237 |
| 6.2.2 | Основные положения пуска секции изомеризации при нормальных условиях | 239 |
| 6.2.3 | Пуск печи | 240 |
| № раздела | Наименование | Лист |
| 6.3 | Нормальная эксплуатация установки | |
| 6.3.1 | Нормальная эксплуатация секции предварительной гидроочистки | 252 |
| 6.3.2 | Нормальная эксплуатация печи | 252 |
| 6.3.3 | Нормальная эксплуатация секции изомеризации | 254 |
| 6.3.4 | Особенности пуска и эксплуатации установки в зимнее время | 258 |
| 6.4 | Нормальная остановка установки | |
| 6.4.1 | Остановка секции предварительной гидроочистки | 259 |
| 6.4.2 | Нормальная остановка печи | 260 |
| 6.4.3 | Остановка секции изомеризации | 261 |
| 6.4.4 | Регенерация катализатора блока гидроочистки | 264 |
| 6.4.5 | Выгрузка катализаторов секции гидроочистки | 265 |
| 6.4.6 | Выгрузка катализаторов секции изомеризации | 266 |
| 6.4.7 | Регенерация осушителей | 267 |
| ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ | ||
| Книга 2 | ||
| БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА | ||
| 7.1 | Характеристика опасностей производства | |
| 7.1.1 | Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности, токсичности. Наиболее опасные места на установке | 6 |
| 7.1.2 | Основные опасности производства | 7 |
| 7.1.3 | Общие требования безопасности к технологическому процессу. Комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности производства и оптимальные санитарно-гигиенические условия труда работающих | 8 |
| 7.1.4 | Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства | 12 |
| 7.1.5 | Классификация технологических блоков по взрывоопасности | 21 |
| 7.1.6 | Сведения о взрывопожарной опасности, санитарные характеристики производственных зданий, помещений, зон и наружных установок | 23 |
| 7.2 | Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения | |
| 7.3 | Защита технологических процессов и оборудования от аварий | |
| 7.4 | Меры безопасности при эксплуатации производства | |
| 7.4.1 | Меры безопасности при продувке оборудования азотом | 113 |
| 7.4.2 | Требования по пожарной безопасности производства | 114 |
| 7.5 | Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей | |
| 7.6 | Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства | |
| 7.6.1 | Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями | 136 |
| 7.6.2 | Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях | 136 |
| 7.6.3 | Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих | 137 |
| 7.6.4 | Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации | 146 |
| 7.6.5 | Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и оборудования | 148 |
| № раздела | Наименование | Лист |
| 7.6.6 | Основные опасности применяемого оборудования, трубопроводов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем | 148 |
| 7.6.7 | Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции | 150 |
| ОТХОДЫ, образующиеся ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ, СТОЧНЫЕ ВОДЫ, ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ, МЕТОДЫ ИХ УТИЛИЗАЦИИ, ПЕРЕРАБОТКИ | ||
| 8.1 | Твердые и жидкие отходы | |
| 8.2 | Сточные воды | |
| 8.3 | Выбросы в атмосферу | |
| 8.4 | Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду | |
| 8.4.1 | Основные мероприятия по охране атмосферного воздуха | 158 |
| 8.4.2 | Основные мероприятия по защите поверхностных вод | 158 |
| 8.4.3 | Основные мероприятия по охране почв | 159 |
| КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, РЕГУЛИРУЮЩИХ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ | ||
| 9.1 | Краткая характеристика технологического оборудования | |
| 9.2 | Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов | |
| 9.3 | Краткая характеристика предохранительных клапанов | |
| ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ | ||
| ЗОНЫ, ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ВИД ЗАЩИТЫ | ||
| ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ | ||
| Книга 3 | ||
| ПРИЛОЖЕНИЯ | ||
| 12.1 | Технологические схемы | |
| 12.2 | Экспликация оборудования | |
| 12.3 | Компоновка технологического оборудования | |
| 12.4 | Таблица вводов и выводов | |
| 12.5 | Компоновка оборудования с радиусами зон разрушения | |
| 12.6 | План противопожарной защиты | |
| 12.7 | Данные по производственному водопотреблению и водоотведению | |
| 12.8 | План взрывоопасных зон | |
| 12.9 | Принципиальные схемы технологических блоков с отсекателями | |
| ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ |
7 БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
7.1 Характеристика опасностей производства
7.1.1 Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности, токсичности. Наиболее опасные места на установке
Процесс изомеризации c предварительной гидроочисткой является пожароопасным и взрывоопасным, так как связан с переработкой взрывопожароопасных сред при повышенных температурах и давлениях.
Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются водород, водородсодержащий и углеводородный газы, пары углеводородов, которые с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры.
Процессы на установке проводятся при температуре до 315 °С и давлении до
38,5 кгс/см2 в среде водородсодержащего газа.
Все технологическое оборудование, за исключением компрессорного, размещено на открытой площадке.
Класс взрывоопасных зон для наружной установки 2 (В-1г).
Класс взрывоопасной зоны помещения компрессорной 2 (В-1а); класс пожароопасной зоны помещения маслопункта - П-I.
Наличие аппаратов, работающих при высоких давлениях и температурах, содержащих большие количества продуктов в газообразном и парообразном состояниях, может создавать опасность загазованности территории.
Согласно СП 12.13130.2009 (взамен - НПБ 105-03) категория наружных установок по пожарной опасности – АН; категория помещения компрессорной по взрывопожарной и пожарной опасности – А.
Установка изомеризации относится к вредному для здоровья обслуживающего персонала производству, так как связана с переработкой и получением продуктов, обладающих токсическим действием на организм человека.
На установке изомеризации обращаются вещества II, III и IV классов опасности по ГОСТ 12.1.005-88.
В состав сырья входит до 10 % бензола – вещества II класса опасности.
Для активации катализатора изомеризации в поток на входе в первый реактор постоянно дозируется перхлорэтилен – вещество III класса опасности.
Для нейтрализации хлористого водорода, выделяющегося при стабилизации изомеризата вместе с углеводородным газом, используется водный раствор щелочи NaОН с концентрацией до 10 % мас. – вещество III класса опасности.
При пуске и после каждой регенерации (один раз в два года) для подготовки катализатора гидроочистки к работе применяется осерняющий агент – диметилдисульфид (ДМДС), который является веществом IV класса опасности.
Группа производственного процесса по СНиП 2.09.04-87* – 1а, 1б, 2г, 3б.
Наиболее опасными местами на установке являются:
- газовая компрессорная;
- печь огневого нагрева;
- блоки реакторов;
- блоки отпарной и стабилизационной колонн и деизогексанизатора;
- постаменты и открытая насосная;
- места отбора газообразных проб для лабораторных анализов;
- все колодцы промканализации и оборотного водоснабжения, где возможны скопления паров углеводородов и углеводородных газов.
Наиболее опасными операциями, выполняемыми на установке, являются:
- розжиг печи, пуск горячих насосов, загрузка и выгрузка катализаторов, аварийное освобождение системы.
7.1.2 Основные опасности производства
Опасности установки изомеризации с предварительной гидроочисткой сырья обусловлены следующими факторами:
- свойствами обращающихся в процессе веществ;
- условиями технологического процесса;
- особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации;
- сложностью выполнения отдельных производственных операций;
- нарушением правил безопасности работающими.
Потенциальная опасность установки ПГИ-ДИГ/280 связана с наличием больших масс жидких нефтепродуктов и горючих парогазовых сред при высоких температурах и давлениях.
Из раздела 7.1.4 видно, что все вещества, обращающиеся в секциях 100 и 200 установки изомеризации с предварительной гидроочисткой сырья, взрывопожароопасны и (или) токсичны. Поскольку все они являются химически стабильными, неспособными к самопроизвольному разложению с выделением большого количества энергии, то пожар и (или) взрыв на этой установке могут возникнуть только в случае выхода этих веществ из рабочего объема в окружающую среду, где становится возможным образование углеводородо-воздушной смеси.
Поскольку все процессы на установке ПГИ-ДИГ/280 протекают в герметично закрытой аппаратуре и трубопроводах, то выход обращающихся веществ в окружающую среду может произойти только при разрушении оборудования или трубопроводов в результате какого либо повреждения, механического износа или коррозии. Эти явления провоцируются и усугубляются условиями протекания процессов гидроочистки и изомеризации: высокими температурами и давлениями, наличием водорода и активных, с точки зрения коррозии компонентов, таких как сероводород, эксплуатацией оборудования на открытом воздухе.
Коррозия и эрозия оборудования и трубопроводов может стать причиной разгерметизации оборудования. Однако, при достаточной прочности применяемого оборудования и трубопроводов, коррозионное разрушение чаще всего имеет локальный характер и не приводит к серьезным последствиям. Вместе с тем, при несвоевременном устранении, оно может привести к цепному развитию аварийной ситуации.
Физический износ, механическое повреждение или температурная деформация оборудования и трубопроводов может привести как к частичному, так и к полному их разрушению и возникновению аварийной ситуации любого масштаба.
Поскольку прочностные свойства каждой единицы оборудования и трубопроводов рассчитываются с учетом параметров их эксплуатации, чтобы обеспечить заданный срок их службы, необходимо строго соблюдать правила монтажа и нормы технологического режима.
Особую опасность на установке ПГИ-ДИГ/280 представляют печь огневого нагрева, электрооборудование с движущимися частями, трубопроводные системы.
Основными опасностями при эксплуатации печи являются прогар и разрыв труб змеевиков вследствие нарушений в периодичности внешнего осмотра со стороны операторов технологических установок и контроля со стороны служб завода, недостаточной квалификации специалистов, некачественного ремонта змеевиков, а также нарушения технологии горения сжигаемого топлива в печах и нарушение норм технологического режима.
Основными опасностями при эксплуатации насосного и компрессорного оборудования являются разгерметизация уплотнений, разгерметизация фланцевых и сварных соединений трубопроводов, разрушение подшипников насосов, компрессоров и электродвигателей, разрушение движущихся частей насосов, компрессоров, электродвигателей, отсутствие смазки подшипников, попадание жидкости на прием компрессоров, отсутствие охлаждения соответствующих узлов оборудования.
Трубопроводные системы являются источником повышенной опасности из-за большого количества сварных и фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры, жестких условий работы и значительных объемов перемещаемых по ним веществ. Причинами разгерметизации трубопроводов могут быть:
- остаточные напряжения в материале трубопроводов в сочетании с напряжениями, возникающими при монтаже и ремонте. Эти явления могут вызывать поломку элементов запорных устройств, образование трещин, разрывы трубопроводов;
- разрушения под действием температурных деформаций;
- гидравлические удары;
- нарушение норм технологического режима с превышением допустимых параметров эксплуатации.
Особую опасность представляют операции пуска оборудования и установки в целом, особенно в зимнее время, аварийная и плановая остановка, проведение ремонтных и профилактических работ. Очень ответственной является операция продувки системы азотом перед пуском для удаления остатков кислорода, а также при остановке на ремонт для удаления остатков углеводородов. Содержание остаточного кислорода или углеводородов в оборудовании должно исключать возможность образования взрывоопасных концентраций. Содержание кислорода в азоте, применяемом для продувки, не должно превышать 0,5 % об.
При розжиге технологической печи особое внимание необходимо уделять отсутствию газового конденсата в топливном газе, исправности предохранительных устройств, запорной арматуры у горелок печей, наличию потока продукта в змеевиках печи, устойчивому горению горелок, отсутствию утечек топливного газа.
Нарушение перечисленных требований может привести к возникновению аварийных ситуаций, к взрыву и разрушению камер печи, прогару змеевиков печи и травмированию обслуживающего персонала.
При пуске и выводе на режим технологического оборудования необходимо следить за скоростью подъема температуры и давления в системе. При слишком большой скорости подъема температуры и давления возможна деформация и разгерметизация трубопроводов, технологического оборудования, змеевиков печи, фланцевых соединений и т.д., что может привести к утечке взрывопожароопасных веществ. Аналогичные результаты возможны при обратных операциях – нарушении скорости снижения температуры и давления.
Серьезную опасность представляют нарушения работающими правил безопасности, поскольку даже самые безобидные, казалось бы, нарушения могут привести к непредсказуемым последствиям.
7.1.3 Общие требования безопасности к технологическому процессу. Комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности производства и оптимальные санитарно-гигиенические условия труда работающих
Для выполнения общих требований безопасности технологического процесса проектом предусмотрено следующее:
- комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическим процессом и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;
- автоматическая система противоаварийной защиты ПАЗ;
- система контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающая защиту работающих при отклонениях от нормального технологического режима на установке;
- герметизация оборудования;
- устранение непосредственного контакта работающих с сырьем, реагентами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на организм человека;
- применение средств коллективной защиты работающих;
- рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничение тяжести труда;
- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических участках;
- своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов.
Для предотвращения аварийных ситуаций на установке предусмотрены звуковая и световая сигнализация по параметрам, отклонение которых от регламентированных значений может привести к ухудшению качества получаемой продукции, создать аварийные ситуации и угрозу жизни людей и целостности аппаратов и механизмов установки.
В обоснованных случаях, если после срабатывания сигнализации не удается вернуть параметр в нормальный диапазон значений и он продолжает все больше отклоняться в недопустимую сторону, предусмотрена соответствующая блокировка.
Перечень сигнализаций и блокировок по параметрам технологического процесса приведен в разделе 5.2.
Для защиты оборудования и трубопроводов от превышения давления на них установлены предохранительные клапаны со сбросом горючих газов в закрытую факельную систему. Краткая характеристика предохранительных клапанов приведена в разделе 9.3.
На случай пожара или возникновения аварийной ситуации предусмотрено групповое дистанционное отключение электрооборудования соответствующими кнопками из операторной. Группы определены в соответствии с компоновкой оборудования:
Первая группа
К-101 А/В, К-201 А/В, Р-222
Вторая группа
Р-101 А/В, Р-102 А/В, Р-201 А/В, Р-202 А/В, Р-203 А/В, Р-205 А/В, Р-206 А/В,
Р-207 А/В, Р-208 А/В, Р-209 А/В, Н-201
Третья группа
Р-103, Р-105, Р-210 А/В, Р-215 А/В
Четвертая группа
Р-217, Р-218 А/В/С, Р-219 А/В
Пятая группа
А-101, А-102, А-201, А-202 1/2, А-203 1/2/3/4/5/6/7/8, А-204
В случае необходимости предусмотрен следующий порядок самозапуска электрооборудования:
Первая группа
Р-101 А/В, Р-201 А/В, Р-202 А/В, Р-208 А/В, Р-209 А/В, Р-218 А/В/С, Р-219 А/В
Вторая группа
А-101, А-102, А-201, А-202 1/2, А-203 1/2/3/4/5/6/7/8, А-204
Насосы, оборудованные системой автозапуска резерва:
Р-102 А/В, Р-203 А/В, Р-205 А/В, Р-206 А/В, Р-207 А/В, Р-210 А/В
Согласно требованиям "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" ПБ 09-540-03 установка ПГИ-ДИГ/280 разбита на девять блоков, в которых предусмотрены отсечные устройства с целью обеспечения минимального уровня взрывоопасности каждого блока и установки в целом. Состав блоков, относительный энергетический потенциал каждого блока, категория взрывоопасности блоков, класс зоны разрушения с радиусами зон разрушения приведены в разделе 7.1.5.
Перечень отсечных клапанов приведен в разделе 9.2.
На установке предусмотрены сигнализаторы довзрывоопасных концентраций.
Количество сигнализаторов и зоны обслуживания выбраны в соответствии с ТУ-Газ-86 "Требованиями к установке сигнализаторов и газоанализаторов". Настройки срабатывания сигнализаций и блокировок на пары бензина или углеводороды в смеси с воздухом приведены в разделе 5.2 "Перечень блокировок и сигнализаций".
При обходе оборудования технологической установки оперативная связь персонала установки с операторной обеспечивается по мобильной связи на базе аппаратуры фирмы MOTOROLA (портативные радиостанции во взрывозащищенном исполнении и базовая радиостанция в обычном исполнении), а также через двухстороннюю громкоговорящую связь с использованием аппаратуры фирмы NEUMANN ELEKTRONNIK GMBH (Германия), обеспечивающей связь с операторной, технологическими помещениями и сооружениями (машинный зал, постаменты № 1-3, в зоне реакторов и осушителей наружной установки) и с существующей системой завода. Аппаратура средств связи для взрывоопасных зон имеет соответсвующую взрывозащиту.
При эксплуатации технологической установки все работающие должны находиться в спецодежде, не накапливающей статического электричества. Спецобувь должна быть без металлических набоек и гвоздей, вызывающих при трении искры.
Работающие должны пользоваться исправным и обмедненным инструментом, применяя средства индивидуальной защиты: рукавицы, противогазы, защитные каски, очки, наушники, страховочные приспособления и др.
Эксплуатация неисправного оборудования и механизмов запрещается.
Проведение ремонтных работ на неподготовленном к ремонту оборудовании запрещается.
Строго запрещается пользование открытым огнем и курение на территории технологической установки. Курить разрешается только в специально отведенных местах.
Запрещается складывать мусор, отходы производства, промасленную ветошь на территории установки.
Запрещается нахождение работающих на территории эксплуатируемой установки без средств газозащиты.
Зажигать горелки печи без предварительной вентиляции камеры сгорания, либо ее продувки водяным паром запрещается. Продувка паром ведется не менее 15 минут после появления пара из дымовой трубы.
Перед розжигом горелок печи, работающей на газовом топливе, проверяется плотность закрытия запорной арматуры на всех горелках; отглушаются неработающие горелки; топливная линия продувается в линию сброса горючих газов.
Нефтепродукты, разлитые при вскрытии на ремонт аппаратов, насосов, трубопроводов и т.д., должны немедленно убираться, а место, залитое нефтепродуктами засыпаться песком с последующей его уборкой или промываться водой в канализацию.
Вскрытие колонн (других вертикальных аппаратов) производится с разрешения начальника установки. Люки открываются в строгом порядке, начиная с верхнего, во избежание загазованности.
Ремонтное освещение напряжением 12В обеспечивается: на наружной установке и в производственных помещениях со взрывоопасными зонами - переносными аккумуляторными светильниками во взрывозащищенном исполнении; в производственных помещений без взрывоопасных зон - от понижающих трансформаторных щитков ЩТП-025 220/12В с подключением в розетки.
Отогревание замерзших частей аппаратуры или трубопроводов можно производить только паром или горячей водой. Отогреваемый участок должен быть отключен от работающей системы, визуально обследован на предмет отсутствия разрывов и разрушения целостности оборудования. Применение открытого огня в этих случаях не допускается. При отогревании дренажи и воздушники должны быть закрыты.
В зимних условиях дорожки, лестницы, площадки для обслуживания оборудования и переходы должны быть очищены от снега и льда. Дорожки должны быть посыпаны песком.
7.1.4 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства
Т а б л и ц а 7.1.4
| Наименова-ние сырья, полупро-дуктов, готовой продукции, отходов производства | Класс опаснос- ти (ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.005-88) | Агрегатное состояние при нормаль-ных условиях | Плот-ность паров (газа) по воздуху | Удель-ный вес для твердых и жидких веществ, кг/м3 | Раство-римость в воде, % мас. | Возможно ли воспламе-нение или взрыв при воздействии на него | Температура, °С | Пределы воспламенения | ПДК в воздухе рабочей зоны и на установке, мг/м3 (ГОСТ 12.1.005-88) | Характеристика токсичности (воздействие на организм человека) | Литература | ||||||||||
| воды (да, нет) | кислорода (да, нет) | кипения | плавления | самовоспламенения | воспламенения | вспышки | начала экзотермического разложения | Концен-трационные (% об.) | Темпера-турные, °С | Аэровзвеси (г/см3) дисперсность | |||||||||||
| нижний | верхний | нижний | верхний | нижний | |||||||||||||||||
| 1. Сырье (по пентан-гексановой фракции) | IV | Жидкость (ЛВЖ) | — | — | нет [1] | да [1] | — | — | [9] | — | минус 44 [9] | — | 1,1 [9] | 7,5 [9] | — | — | — | Оказывает наркотическое действие. При высоких концентрациях паров, при работе в замкнутом объеме (например, при ремонте емкостей) наступает потеря сознания, возможно смертельное отравление. При умеренных концентрациях головная боль, потеря сознания, судороги, нарушение сердечной деятельности, ослабление дыхания. При вдыхании небольших количеств – головная боль, головокружение, тошнота, рвота, возбуждение, кровяное давление понижается. [2] | В скобках указан источник: НТД и литературы по каждому параметру. Список источников приведен в примечании к таблице. [1] – книга 1, стр. 162; [2] – том I, стр.68 – 70; [9] – стр. 358 |
Продолжение таблицы 7.1.4
| 2. Изомери-зат | IV | Жидкость (ЛВЖ) | — | 635,6 | — | нет [1] | да [1] | — | — | [1] | — | менее минус [1] | — | 1,42 [1] | — | — | — | — | Оказывает наркотическое действие. При высоких концентрациях паров, при работе в замкнутом объеме (например, при ремонте емкостей) наступает потеря сознания, возможно смертельное отравление. При умеренных концентрациях головная боль, потеря сознания, судороги, нарушение сердечной деятельности, ослабление дыхания. При вдыхании небольших количеств – головная боль, головокружение, тошнота, рвота, возбуждение, кровяное давление понижается. [2] | [1] – книга 1, стр. 162 – 163; [2] – том I, стр.68 – 70 | |
| 3. Метан | IV | Газ (ГГ) [1] | 0,55 | — | 0,05563 [2], [4] | нет [1] | нет [1] | минус 161,49 [2], [3], [4] | минус 182,48 [3], [4] | [1], [3], [5] | 695 – 742 [4] | — | — | 4,40 [5] | 17,0 [5] | — | — | — | Оказывает наркотическое действие. При высоких концентрациях – рвота, головная боль, слабость, низкое кровяное давление. При умеренных концентрациях – учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания. [2] | [1] – книга 1, стр. 466; [2] – том I, стр. 9 – 13; [3] – стр. 160; [4] – том III, стр. 170; [5] – стр. 11 | |
| 4. Этан | IV | Газ (ГГ) [1] | 1,04 | — | 4,7 мл в 100 мл при 20 °С [2], [4] | нет [1] | нет [1] | минус 88,63 [1], [2], [3], [4] | минус 183,27 [4] | [5] | — | — | — | 2,50 [5] | 15,5 [5] | — | — | — | Оказывает наркотическое действие. При высоких концентрациях – рвота, головная боль, слабость, низкое кровяное давление. При умеренных концентрациях – учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания. [2] | [1] – книга 2, стр. 325; [2] – том I, стр. 9 – 11; [3] – стр. 197; [4] – том V, стр. 1025-1026; [5] – стр. 9 | |
| 5. Пропан | IV | Газ (ГГ) [1] | 1,56 | — | 162 г в 100 мл при 25 °С [3] | нет [1] | нет [1] | минус 42,07 [2], [3], [4] | минус 187,69 [3] | [1], [5] | — | минус [5] | — | 1,70 [5] | 10,9 [5] | — | — | — | Оказывает наркотическое действие. При высоких концентрациях – рвота, головная боль, слабость, низкое кровяное давление. При умеренных концентрациях – учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания. [2] | [1] – книга 2, стр. 142 – 143; [2] – том I, стр. 9 – 11; [3] – стр. 174; [4] – том IV, стр. 351; [5] – стр. 15 |
Продолжение таблицы 7.1.4
| 6. Бутан | IV | Газ (ГГ) [1] | 2,05 | — | 15 мл в 100 мл при 17 °С, 772 мм рт.ст. [3] | нет [1] | нет [1] | минус 0,5 [1], [2], [3], [4] | минус 138,35 [1], [3] | [5] | — | минус 60 [5] | — | 1,40 [5] | 9,3 [5] | — | — | — | Оказывает наркотическое действие. При высоких концентрациях – рвота, головная боль, слабость, низкое кровяное давление. При умеренных концентрациях – учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания. [2] | [1] – книга 1, стр. 183 – 184; [2] – том I, стр. 9 – 11, 14 – 15; [3] – стр. 133; [4] – том II, стр. 491; [5] – стр. 3 | |
| 7. Изобутан | IV | Газ (ГГ) [1] | 2,0 | — | — | нет [1] | нет [1] | минус 11,72 [1] | — | [1] | минус 60 [9] | — | 1,8 [1] | 8,4 [1] | — | — | — | Оказывает наркотическое действие. При высоких концентрациях – рвота, головная боль, слабость, низкое кровяное давление. При умеренных концентрациях – учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания. [2] | [1] – книга 1, стр. 337; [2] – том I, стр. 9 – 10, [9] – стр. 354 | ||
| 8. Водород | — | Газ (ГГ) [1] | 0,07 | — | 2,15 мл в 100 г при 0°С [3] | нет [1] | да [4] | минус 252,6 [4] | минус 259,1 [4] | [1], [5] | — | — | — | 4,00 [5] | 77,0 [5] | — | — | — |