Кварцевая керамика - погружные стаканы МНЛЗ

Схема МНЛЗ	Подача стали через шиберный затвор
Схема перелива металла из сталеразливочного ковша в промковш и кристаллизаторы	1 –гнездовой блок 2 –– стакан-дозатор; 3- кожух промковша; 4 – верхняя плита шиберного затвора; 5 – средняя плита шиберного затвора; 6 – нижняя плита шиберного затвора; 7 – погружной стакан

Аэросил

коллоидная кремнекислота, получается разложением четыреххлористого кремния в среде пара при температуре выше 1000°C (пирогенный процесс)

SiCl₄ + 2H₂O > SiO₂ + 4HCl

	АЭРОСИЛ 200	АЭРОСИЛ 300	АЭРОСИЛ 380	АЭРОСИЛ R972	АЭРОСИЛ R974
Уд.пов. (БЕТ), м2/г	200 ± 25	300 ± 30	380 ± 30	110 ± 20	170 ± 20
Ср. размер частиц, нм

Аэросилы - активные наполнители, повышают прочность, морозостойкость, улучшают диэлектрические свойства.

Волоконные световоды из легированного кварцевого стекла.

CVD процесс - химическое осаждение стеклообразного SiO2 и легирующих оксидов из парогазовой смеси по реакции SiCl4 + O2 => SiO2 + 2Cl2

В результате образуется мелкодисперсная масса - белая сажа, которая после плавления превращается в прозрачное стекло, содержащее около 99 % SiO2.

одномодовое (SM)	многомодовое (ММ)

Производство волоконных световодов разделено на две стадии:

— изготовление заготовок стекла сердцевины и оболочки;

— одновременная вытяжка волокна с оболочкой из расплава.

Современный волоконный световод представляет собой нить из кварцевого стекла диаметром 0,125 мм в полимерной оболочке. Сердцевина диаметром 0,05—0,06 мм из стекла с большим показателем преломления. Для дальних линий связи используют оптическое волокно с диаметром сердцевины 4—6мкм. Волоконно-оптические датчики используют для контроля радиации, температуры, механических напряжений, давления.

СИТА́ЛЛЫ

Структура стекла	Структура ситалла	Свойства ситаллов
		плотность 2400-2950 кг/м3, прочность при изгибе – 70-350 МПа, при сжатии – 2000-7000 МПа. твердость - 7000-10000 МПа (близка закаленной стали) высокие износостойкость и термостойкость КЛТР в пределах (7– 300) 10-7 К-1 .

Производство ситаллов

Технология ситаллов включает стадии: варки стекла, формовки изделий и специальной термической обработки. Добавки от сотых до десятых долей %, служащие катализаторами и центрами кристаллизации стекол:

Главным этапом технологии ситаллов является двухстадийная термообработка.

Первая стадия - образования центров кристаллизации - осуществляется выдержкой при оптимальной температуре.

Вторая стадия - рост кристаллов - проводят отжиг.

Плотная микростуктура обеспечивает высокую твердость и сопротивление абразивному износу.

Повышение степени кристаллизации увеличивает модуль упругости. Улучшению термических и коррозионных свойств способствует

минимальное содержание стеклофазы.