Техническая характеристика типового склада заполнителей.
| Шифр склада | 708-13 – 84 |
| Грузовой грузооборот, тыс. т . | |
| Потребность в ресурсах и сырье, ч: вода, м3 тепло, кДж пар, кг сжатый воздух, м3 электроэнергия, кВт Потребность в ре- сурсах и сырье, ч: вода, м3 . . . тепло, кДж. • пар, кг. . . . сжатый • воздух, м" . . . электроэнергия, кВт . . . Потребность в ре- Потребность в ре- сурсах и сырье, ч: вода, м3 . . . тепло, кДж. • пар, кг. . . . сжатый • воздух, м" . . . электроэнергия, кВт . . . Потребность в ре- сурсах и сырье, ч: вода, м3 . . . тепло, кДж. • пар, кг. . . . сжатый • воздух, м" . . . электроэнергия, кВт . . . | 9,07 630350  4,19 194,15 |
| Вместимость, м3 | |
| Число рабочих | |
| Площадь застройки, м2 |
3) Склад для хранения цемента.
,
где Ц - расход цемента на 1 м3 продукции, т;
Нхр - нормативный запас хранения на складе, Нхр = 7 суток;
Кп - коэффициент возможных потерь, Кп = 1,01;
260 - количество рабочих дней по доставке цемента автотранспортом.
.
Подбираем типовой склад для хранения цемента (табл. 17).
Таблица 17.
Техническая характеристика типового склада заполнителей.
| Шифр склада | 409-29-65 |
| Тип | Притрассовый |
| Годовой грузооборот, тыс.т | 71,4 |
| Вместимость, т | |
| Силосы: | |
| вместимость, т | |
| количество | |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 393,5 |
| Расход сжатого воздуха при выдаче пневмовинтовым насосом, м3/мин | 57,2 |
4) Расчёт склада готовой продукции.
,
где Р - годовой выпуск одного вида продукции, м3;
А - запас продукции на складе, А = 7 суток;
V - объём продукции, м3, укладываемой на 1 м2 площади склада, для панелей V = 0,91 м3;
К1 - коэффициент учитывающий проходы между штабелями изделий, К1 = 1,3 - 1,5;
К2 - коэффициент учитывающий площадь проездов для автомашин и железнодорожных путей; для складов с мостовыми кранами - 1,3.
Принимаем склад, состоящий из двух унифицированных пролётов 18 64 м.
Проектирование бетоносмесительного отделения.
Оборудование бетоносмесительного отделения подбирается из условия часовой или сменной потребности в бетонной смеси.
Количество бетоносмесителей определяется по их средней производительности, которую берут из справочников. При этом должен быть обеспечен резерв производительности смесителей в размере 25%.
Штатная ведомость.
Таблица 18.
Штатная ведомость.
| Наименование профессий | Кол-во человек | Кол-во рабочих дней в году | Длительность смены | Трудозатраты, чел.∙ч/год | ||
| I смена | II смена | III cмена | ||||
| А. Производственные рабочие. | ||||||
| 1. Формовщик | - | |||||
| 2. Оператор-крановщик | - | |||||
| 3. Стропальщик | - | |||||
| 4. Пропарщик | ||||||
| 5. Арматурщик | - | |||||
| 6. Бетонщик | - | |||||
| 7. Оператор бетоноукладчика | - | |||||
| Итого по группе А | - | - | ||||
| Б. Вспомогательные рабочие. | ||||||
| 1. Слесарь | - | |||||
| 2. Электрик | - | |||||
| 3. Контролёр | - | |||||
| 4. Лаборант | - | |||||
| Итого по группе Б | - | - | - | |||
| В. Цеховой персонал. | ||||||
| 1. Начальник цеха | - | - | ||||
| 2. Мастер в смене | - | |||||
| 3. Механик | - | - | ||||
| 4. Энергетик | - | - | ||||
| 5. Нормировщик | - | - | ||||
| 6. Кладовщик | - | - | ||||
| 7. МОП | - | - | ||||
| Итого по группе В | - | - | - | |||
| Всего по цеху | - | - |