Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А.

Показатель Значение
Ширина колеи, мм
Число бункеров
Вместимость бункеров, м3 2,5 + 2,5+1,25
Ширина ленты питателей, мм 1400; 650
Скорость передвижения, м/мин 1,8 - 11,6
Мощность, кВт 20,16
Ширина изделия, мм, до
Уровень формования относительно головок рельсов, мм: нижний верхний    
Механизм распределения Вибронасадок
Устройство для заглаживания поверхности изделия Реечное
Габариты, м 5,57 Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А. - student2.ru 6,3 Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А. - student2.ru 3,1
Масса, т 12,6

г) Вывозные тележки.

Таблица 11.

Техническая характеристика тележек СМЖ-151 для вывоза готовой продукции.

Показатель Значение
Грузоподъёмность, т: тележки тележки с прицепом  
Максимальная длина перевозимых изделий, м, для тележек: без прицепа с прицепом    
Предельная дальность хода, м
Скорость передвижения тележки, м/мин
Тип электродвигателя с питанием: от аккумуляторной батареи электрической сети     МТ-22-6
Мощность электродвигателя, кВт 7,5
Ширина колеи, мм
База, м
Габариты, м 7,49 Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А. - student2.ru 2,5 Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А. - student2.ru 1,4
Масса, т 2,5

д) Пропарочные камеры.

Длина пропарочной камеры:

Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А. - student2.ru ,

где n – количество форм укладываемых по длине камеры;

L – длина формы, м;

l – расстояние между торцом формы и стенкой камеры и между торцами соседних форм с учётом размера борта формы и зазора между формой и стенкой камеры, м; l = 0,4 м;

Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А. - student2.ru .

Ширина пропарочной камеры:

Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А. - student2.ru ,

где n – количество форм укладываемых по ширине камеры;

В – ширина формы;

b – расстояние между формой и стенкой камеры и между формами по ширине с учётом размеров бортов формы и зазоров, b = 0,4 м.

Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А. - student2.ru .

Глубина пропарочной камеры:

Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А. - student2.ru ,

где n – число рядов форм укладываемых по высоте камеры;

Н – высота формы (изделия и поддона),

а – расстояние в свету между рядами форм по высоте, равное толщине консоли между днищем формы и дном камеры, м, а = 0,05 м;

Н1 – расстояние между днищем нижней формы и верхом изделия, м, Н1 = 0,15 м;

Н2 – расстояние между верхним изделием и крышкой камеры, Н2 = 0,05 м.

Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А. - student2.ru .

Принимаем пропарочную камеру 3,7 Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А. - student2.ru 4,54 Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А. - student2.ru 3,45 м. Определяем коэффициент заполнения камеры:

Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А. - student2.ru .

Таблица 12.

Расчёт элементного цикла.

№ п/п Операция Длина хода, м Скорость, м/мин Время, мин
1. Перемещение бетоноукладчика к торцу формы 29,7 0,4
2. Перемещение бетоноукладчика над изделием 3,98 4,6 0,9
3. Перемещение моста крана: 1) От поста формования до поста ТВО; 2) От поста ТВО до поста подготовки; 3) С поста подготовки до склада; 4) Со склада на тележку.   - -   - -   0,5 0,4 - -
4. Крюк (подъём и опускание) 1,5 7,5 0,2
5. Строповка - - 0,2
6. Установка в камеру ТВО - - 0,3
7. Перемещение тележки крана 0,2


Технологический процесс формования будет складываться из следующих операций:

1) Установка формы на виброплощадку мостовым краном;

2) Подача бетоноукладчика из-под бетоновозной эстакады к торцу формы;

3) Укладка 1 – го слоя бетонной смеси;

5) Виброобработка в течение 30 с;

6) Укладка 2 – го слоя бетонной смеси и заглаживание поверхности совместно с виброобработкой;

7) Перемещение бетоноукладчика под бетоновозную эстакаду

8) Ручные операции по удалению лишнего бетона и очистке монтажных петель;

9) Съём формы с изделием с поста формования.

Увязка работы основных рабочих агрегатов в пространстве и во времени выполнена графо-аналитическим методом при построении циклограммы. Цикл формования составляет 12 минут, что учтено в дальнейших технологических расчётах.

Наши рекомендации