При термической реакции выделяется тепло до 1500С за время менее 10 миллисекунд. Соединяемые компоненты не получают тепловых повреждений.

технология позволяет соединять разнородные материалы (например – металл и керамику) с высокой надежностью и с минимальными внутренними напряжениями материалов.

.

Технология получения нановолокон –магнитоспиннинг

Принцип: когда магнит, закрепленный на вращающемся диске, проходит мимо капли ферромагнитной жидкости, он притягивает ее к себе, а из удлиняющейся и высыхающей перемычки получается нановолокно.

В результате непрерывной работы устройства на скорости 500 об/мин в течение пяти минут получается «пряжа» из 2500 полимерных волокон толщиной около микрона.

Установка для электроспрининга

Интеллектуальные материалы

Контролируют напряжения под воздействием внешних факторов (нагрузок, температур) и адаптируют структуру путем управления формой для снижения напряжений.

В структуру материала встраивают сенсоры – тензорезисторные, пьезоэлектрические.

Интеллектуальные КМ I поколения

Используют изменения формы поверхности для снижения напряжений крыла возникающих в аэродинамическом потоке

Интеллектуальные КМ II поколения

Введения в материал сенсоров на основе оптических волокон и online мониторинг напряженно-деформированного состояния конструкции в процессе эксплуатации.

1– углепластиковые арочные элементы; 2– датчики контроля напряженно-деформированного состояния на базе информкомпозитов; 3– бетон; 4– профнастил; 5– песчано-гравийная смесь; 6– дорожное покрытие.

Обеспечивает:

мониторинг напряженно-деформированного состояния конструкций, мостов, зданий

контроль технического состояния дорожного покрытия;

определение интенсивности и анализ транспортного потока;

точность определения деформаций до 10^-4% на локальном участке длиной 3–5 мм;

точность определения температуры 1°С.

D технология

D-принтер — это периферийное устройство,

Использующее метод послойного создания

Физического объекта

По цифровой 3D-модели.

D-может осуществляться разными способами

И с использованием различных материалов,

Но в основе любого из них лежит принцип

Послойного создания (выращивания) твёрдого объекта.

Схема 3d печати изделия из полимера

Застывание материала при охлаждении — раздаточная головка выдавливает на охлаждаемую платформу-основу капли разогретого термопластика. Капли быстро застывают и слипаются друг с другом, формируя слои будущего объекта

Схема 3d печати изделия из керамики

подаваемый порошок сплавляется под действием лазерного или электронного луча

D печать методом прямого осаждения металла (DMD)

Лазерный луч точечно нагревает участок и туда же подаётся аэрозоль порошка металла в среде инертного газа. Под действием лазера происходит оплавление порошка и переход в жидкую фазу, которая после охлаждения затвердевает. Затем процесс повторяется и таким образом покапельно наслаивается металл. При 3D печати процесс контролируется компьютером, поэтому он производится максимально быстро и точно.