Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение керамических изделий.

Фарфоровую и фаянсовую посуду и декоративные изделия маркируют утвержденным для каждого завода товарным знаком с указанием сорта, группы разделки (для внегрупповых разделок — номера рисунка) и цены. Товарный знак обозначают условно рисунком или буквами.

Товарный знак наносят на центр дна изделия кера­мической краской или декалькоманией; допускается нанесение сорта, группы декорирования и розничной цены холодным способом (без обжига, нестирающейся краской).

На изделиях 1-го сорта цвет клейма красный, 2-го — синий, 3-го — зеленый. Товарный знак должен быть четким, без помарок. На дно или оборотную сторону аттестованных изделий холодным способом надглазурной краской ставят Знак качества.

Майоликовые и гончарные изделия маркируют то­варным знаком с указанием завода-изготовителя, сорта и цены.

Изделия художественной керамики (вазы, кувши­ны) могут иметь этикетку, которую наклеивают на дно.

Посуду и художественные изделия упаковывают сначала в пачки, затем в пакеты.

№45. Сырье для производства стекла
Для обычного стекла не требуется такая высокая температура размягчения, поэтому в стекольную шихту вводят материалы (сода, поташ и др.), которые ускоряют процесс стеклообразования и понижают температуру варки стекла.

Сода Na2C03 — основной материал для введения в стекло окиси натрия; она должна содержать не менее 95% углекислого натрия. Температура плавления соды 850° С. При нагреве смеси чистого песка и соды образуется прозрачная стеклообразная масса, которая растворяется в воде и называется «растворимое стекло».
Используя вместо соды поташ К2СО3, получают калиевое стекло, которое применяют для изготовления хрустальных изделий, а также оптических и цветных стекол.
Известняк СаС03. Благодаря окиси кальция СаО стекло, полученное из смеси песка и соды, становится нерастворимым в воде. Для введения в стекломассу СаО используют известняк или доломит CaC03-MgC03.
Глинозем А1203 повышает механическую прочность, а также термическую и химическую стойкость стекла.
Борный ангидрид В203. При замене части двуокиси кремния борным ангидридом повышается скорость стекловарения, улучшается осветление и уменьшается склонность ее к кристаллизации.
Окись свинца РЬО, введенная в стекло, повышает его показатель преломления; ее применяют, главным образом, при изготовлении оптического стекла и хрусталя.
Окись цинка ZnO понижает температурный коэффициент линейного расширения стекла, вследствие чего повышается его термическая стойкость.
Вспомогательные сырьевые материалы для окраски стекла здесь не рассматриваются.

Производство стекла
Стекло и стеклоизделия классифицируют:

· по химическому составу: оксидные (кварцевые, силикатные, фосфатные, боратные и др.);

· бескислородные (халькогенидные, галогенидные, нитратные и др.);
по назначению:

· строительное и архитектурно-строительное: техническое (кварцевое, оптическое, светотехническое, закаленное, многослойное, безопасное, химико-лабораторное и термометрическое, медицинское, стекловолокно, стекло в атомной технике); тарное и сортовое;

· стеклокристаллические материалы.
В строительстве находит применение силикатное стекло, поэтому здесь будет рассматриваться только этот вид стекла.

Стекло в строительстве

Стекло - твердый, аморфный, прозрачный в той или иной области оптического диапазона материал.

Получают стекло из минеральных расплавов, содержащих стеклообразующие элементы (оксиды кремния, оксиды бора) и оксиды металлов (литий, калий, магний, свинец).

По назначению стекло различают:

• строительное (оконное, узорчатое, стеклоблоки);
• тарное;
• техническое (кварцевое, светотехническое, стекловолокно);
• сортовое.

Основным сырьем для изготовления стекла являются: чистый кварцевый песок, известняк, даламит, натрия карбонат.

Производство стекол включает в себя:

1. подготовка сырьевых материалов (обогащение, сушка и измельчение);

2. приготовление шихты (смешивание компонентов);

3. варка стекла в стекловаренных печах;

4. охлаждение стекломасс;

5. формование из полученного материала (расплава) изделия;

6. термическая, механическая и химическая обработка.

Стекло характеризуется:

• высокая прочность на сжатие (600 - 1200 МПа);
• малая прочность на растяжение (30 - 90 МПа);
• плохо сопротивляется удару (хрупкое);
• высокая прозрачность и способность пропускать 84% видимого спектора;
• плотность 2.2 - 2.6 г/см³
• низкая теплопроводность;
• низкая термостойкость.

Виды листового стекла

1. Листовое оконное

2. Витринное

3. Армированное стекло

4. Узорчатое стекло

5. Теплопоглощающее

6. Закаленное

7. Стеклолит

Изделия из стекла

• пустотелые стеклоблоки;
• стеклопакеты;
• стеклопрофилит;
• дверное полотно;
• стеклянные трубы;
• облицовочная плитка;
• стеклокристаллит.

45. Прочность – сопротивление стекла разрушению под действием механических сил, это важнейшее свойство, оно определяет эксплуатационную надежность стройматериалов и изделий из стекла. В конструкциях строительное стекло может подвергаться сжатию, растяжению, изгибу и удару, по этой причине главным показателем следует считать прочность при растяжении. Прочность стекла на растяжение понижается с увеличением размера образцов; при воздействии длительных нагрузок; при его некачественном обжиге; наличии инородных включений; неровностей на краях. Температура стекла от -50 до +70 практически не влияет на прочность. Твердость (по шкале Мооса – 5-7МПа) – зависит от хим.состава. Наиболее твердые – кварцевые и боросиликатные. Упругость(48000-83000МПа) – способность тела возвращаться к своей первоначальной форме после устранения сил, вызывающих деформацию. Хрупкость –свойство стекла разрушаться сразу после достижения определенной упругой деформации. Коэффициент термического расширения –относительное расширение при нагреве на 1градус, наименьший – у кварцевого стекла. Термостойкость – способность выдерживать резкие перепады температуры без разрушения. Теплопроводность –способность передавать тепловую энергию в направлении более низких температур. Звукоизолирующая способность, светопропускание, светоотражение, светопреломление, отражение, хим. устойчивость.

Классификация: 1. Материалы для заполнения светопрозрачных проемов (листовое стекло(оконное, витртнное, армированное, узорчатое, увиолевое) и стеклопакеты) 2. Для возведения строительных конструкций (профильное и стеклоблоки). 3. Облицовочные и отделочные материалы (марблит, стемалит, смальта, плитки стеклянные облицовочные и коврово-мозаичные и ковры из них). 4. Теплоизоляционные материалы (пеностекло, стекловата).

Техническое стекло –кварцевое, оптическое, медицинское……

Бытовое –посудное, стеклотара, зеркала бытовые……………

Упаковка: листовое стекло – в деревянные (или решетчатые) ящики стопками одного ряда, размера и сорта, торцы необходимо выровнять, все просветы заполняются стружкой (или гофрированным картоном) от 6 до 25 кв.м стекла, вкладывают ярлык с № упаковщика, даты упаковки, на стекло наносят стандартные написи.

Транспортировка: в контейнерах, ж/д вагонах, крытых автомашинах торцами по направлению к движению, закрепленными во избежании качания и передвижения. Штучные изделия можно без деревянной тары, в специальных контейнерах с амортизирующими прокладками.

При хранении, транспортировании, погрузке и выгрузкед.б. обеспечена сохранность стекла, защита от атм. осадков и увлажнения, хранениестрого в закрытых, относительно сухих помещениях.

Доменный процесс работает по принципу противотока. Шихтовые материалы, состоящие из металлизованных окатышей кокса и флюса, постепенно опускаются вниз, а навстречу им движется поток газов, образующихся при сгорании топлива. При температуре 500-900 град происходит основной процесс плавки. В домне получают чугуны разного состава и назначения. По назначению: литейные (20%) (их используют для изготовления чугунного литья, различных деталей), передельные (из которых затем выплавляют сталь), специального назначения. В некоторых доменных печах выплавляют домны для легирования стали кремнием и марганцем. Но основный продукт современных доменных печей – передельный чугун (около 80% выхода). Продуктами доменной плавки являются: доменный газ, который используется в качестве топлива для нагрева воздухонагревателей доменных печей, водяных и паровых котлов; доменный шлак – сплав пустой породы флюсов и золы кокса (широко применяют в строительстве в изготовлении щебенки, шлаковой ваты); ферросплавы - сплавы железа с кремнием, хромом и другими металлами (для легирования сталей в процессе их выплавки); колошниковая пыль (изготавливается и используется при изготовлении агломерата). №16. Классификация чугунов по структуре и виду нахождения углерода. Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14% углерода. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве.В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают: Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида, и чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита, что определяет прочностные свойства сплава. Чугуны подразделяют на: 1) серые - пластинчатая или червеобразная форма графита; 2) высокопрочные - шаровидный графит; 3) ковкие - хлопьевидный графит. Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления при растяжении в МПа-10. Серый чугун обозначают буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85). СЧ10 - серый чугун с пределомпрочности при растяжении 100 МПа; ВЧ70 - высокопрочный чугун ссигма временным при растяжении 700 МПа; КЧ35 - ковкий чугун с ?в растяжением примерно 350 МПа. Для работы в узлах трения со смазкой применяют отливки из антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим образом: АЧ - антифрикционный чугун: С - серый, В - высокопрочный, К - ковкий. А цифры обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТу 1585-79. Продуктами доменного производства являются чугун, шлак и доменный(колошниковый)газ. Около 90% выплавляемого чугуна направляется на переработку в сталь (передельный чугун), а остальная часть используется как конструкционный материал для изготовления чугунных изделий методом литья и производства ферросплавов. По типу структуры металлической основы чугун бывает: ферритным, перлитным и ферритно-перлитным. №17.Основным классификационным признаком чугуна как товарной продукции является его значение. По этому признаку его делят на передельный, литейный и чугуны специального назначения. Методы контроля по ГОСТ 805-95 «Чугун передельный. Техн.усл.»и ГОСТ 4832-95 «Чугун литейный. Техн.усл.»: 1.Контроль качества поверхности чушек проводят визуально без увеличительных приборов;2.Контроль количества боя чушек проводят по методике, согласованной между потребителем и изготовителем; 3.Отбор проб для определения хим-го состава чугуна определяется по ГОСТ 7565-81; 4.Химический анализ передельного чугуна проводят по ГОСТ 22536.1-88 – ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 27809-95, ГОСТ 27611-88, а хим. анализ литейного чугуна по ГОСТ 22536.1-88 – ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.10-88 – ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-95, ГОСТ 27611-88 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения; 5.В литейных чугунах массовую долю свинца определяют по методикам, согласованным изготовителем и потребителем. №18. Сталеплавильное производство, производство стали из чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. Сталеплавильное производство включает 2 основных технологических процесса — выплавку и разливку стали. В современной металлургии важнейшие способы выплавки стали — кислородно-конвертерный процесс (кислородные конвертера), мартеновский процесс (мартеновские печи) и электросталеплавильный процесс (электрические печи). Полученную в сталеплавильном агрегате сталь выпускают в разливочный ковш, а затем либо разливают в металлические формы — изложницы, либо направляют на установки непрерывной разливки стали (машины непрерывного литья); лишь около 2% всей производимой стали идёт на фасонное литьё. В результате затвердевания металла получаются стальные слитки или заготовки, которые в дальнейшем подвергают обработке давлением (прокатке, ковке). Сталеплавильное производство — повышение качества стали путём внепечного рафинирования. Наибольшее промышленное значение имеют следующие методы: продувка металла в ковше или специальном агрегате инертными газами или окислительными смесями; вакуумная обработка стали; обработка стали синтетическими шлаками. 19.Сталь, ее свойства и состав. Основное количество стали производят путем удаления из чугуна избыточного количества углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Этот процесс осуществляется тремя основными способами: кислородно-конвертерным, мартеновским и в электропечах. Сталь – это сплав железа с углеродом, а также возможно добавление легирующих элементов. Влияние углерода: после медленного охлаждения углеродистые конструкционные стали имеют ферритно–перлитную структуру, сост из 2х фаз- феррита и цементита. Колличество цементита возрастает прямопропорционально содержанию углерода. Феррит имеет низкую прочность, но сравнительно пластичен; цементит характеризуется высокой твердостью, но хрупок, поэтому с ростом содержания углерода увеличивается твердость и прочность и уменьшается вязкость и пластичность стали. Рост прочности происходит при содержании углерода до 0,8%. При увеличении содержания углерода более 0,8% уменьшается не только пластичность, но и прочность. Углерод оказывает влияние на технологические свойства. С увеличением его содер. ухудшается свариваемость, способность деформироваться в горячем и холодном состоянии. Классификационные признаки: 1. По химическому составу: Углеродистые и Легированные. И те и те могут быть: низкоуглеродистые –С до 0,3%; среднеуглеродистые – С от0,3 – 0,7%; высокоуглеродистые свыше С-0,7%. Легированные по количеству введенных элементов могут быть низколегированные (до 5%легирующих элементов), среднелегируемые (5-10%), высоколегированные(более 10%) 2. По степени раскисления: Спокойные (раскисляются марганцем, кремнием и алюминием), полуспокойные (марганцем и алюминием), кипящие (марганцем). 3. По способу производства: выплавленные в электропечах, мартеновских печах, кислородно-конвертерным способом. 4. По структуре: 1.Доэвтектоидная (С до 0,8%). 2. Эвтектоидная (С около 0,8%), 3. Заэвтектоидная (С 0,8-2,14%). 5. По качеству: Обыкновенного качества, качественные, высококачественные, особовысококачественные. 6. По назначению: Конструкционные (С до 0,8%), инструментальные (С свыше 0,8%). Товарная классификация проводится по следующим признакам: химический состав, назначение стали и ее качество, так как от их суммы зависят свойства стали, ее стоимость, методы приемочного контроля.

Характеристика конструкционных углеродистых сталей. Состав, свойства, виды, область применения, маркировка. Требования к качеству согласно нормативно-технической документации.

Конструкционной наз сталь, пригодную для изготовления различных деталей машин и конструкций. Она должна быть достаточно прочной и пластичной в условиях разнообразных внешних нагрузок. Конструкционная сталь должна хорошо отливаться, обрабатываться давлением, резанием, хорошо свариваться. Этим требованием удовлетворяет доэвтектоидная и эвтектоидная сталь. По качеству делят на сталь обыкновенного качества и качественную.

Сталь обыкновенного качества: по ГОСТ 380-94 выпускается горяче- и холоднокатаной. В виде труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки и метизов. Изготавливают кислородно-конвертерным и мартеновским. Данная сталь широко и применяется в строительстве и машиностроении. Это самая дешевая и массовая, при производстве которой не предъявляют особо высоких требований к составу шихты, процессу плавки и разливки.

Марки стали обозначаются буквами Ст, затем следуют цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава механических свойств, после цифр указывается степень раскисления:кп (кипящая), сп (спокойная), пс (полуспокойная). 1-4 сталь кипящая (Ст4кп-напр.) изгот кп, пс, сп. 3Г, 5, 6 – пс, сп. 5Г – пс. Например: Ст 3кп – сталь марки 3, кипящая. Из данной стали изготавливают строительные конструкции, арматуру крепежа, деталей машин не несущих повышенных нагрузок. Продукция из стали углеродистой обыкновенного качества маркируется цветной несмываемой краской.

Сталь углеродистая конструкционная качественная (ГОСТ 1050-88) Более высокие механические свойства, чем у стали обыкновенного качества, ее изготавливают в мартеновских и электропечах. Выпускается горячекатаной и кованной. Маркируют двухзначными цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Из качественной стали изготавливают ответственные детали машин и механизмов, поковки, штамповки, прутки, серебрянку – светлые круглые прутки точных размеров со специальной отделкой поверхности. Кипящие стали имеют небольшую прочность и высокую пластичность, их прокатывают в тонкий лист, из которого методом холодной штамповки получают детали глубокой вытяжки, например сталь ) 08кп применяют для штамповки деталей кузовов автомобилей. Низкоуглеродистые стали марок 08 – 25 хорошо свариваются, обрабатываются холодной штамповкой, их используют для изготовления деталей, не требующих высокой прочности. Стали 15,20,25 применяют также для деталей, работающих с нагрузками на износ. Среднеуглеродисты стали марок 30-60 имеют повышенную прочность, но меньшую пластичность, чем низкоуглеродистые. Ветовая маркировка: белый, желтый, коричневый.

Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматная) – ГОСТ 1414-75. Используют для изготовления различных неответственных деталей на металлорежущих станках и автоматах. Она отличается повышенным содержанием серы и фосфора. Отрицательное свойство – склонность к коррозии во влажной среде. Обозначение марок автоматной стали начинается с буквы А, затем следует цифра, характеризующая среднее содержание углерода в сотых долях процента. Выплавляют в мартеновских печах и конвертерах. Автоматная сталь с содержанием серы маркируется желтым цветом, с содержанием марганца – зеленым.

Вопрос

Инструментальная сталь – сталь, которая по своим свойствам пригодна для изготовления любых инструментов. Главная её характеристика – теплостойкость, а другая – прокаливаемость. Она должна обладать высокой твёрдостью, высокой износостойкостью, а также достаточной прочностью и пластичностью.

Легированная сталь – сплав железа с углеродом, в состав которого введена одна или несколько спец. добавок (легирующих элементов) в количестве, заметно изменяющем структуру стали, её свойства и условия термической обработки.

Быстрорежущая сталь – это высоколегированные теплостойкие (красностойкие) стали, широко применяемые для изготовления режущих инструментов, работающих в условиях значительной силовой нагрузки. Быстрорежущие стали маркируются буквой Р.

Твёрдые сплавы. Твёрдые сплавы получают методами спекания порошков при температуре 1500 - 2000° С. Из них изготавливают не весь инструмент полностью, а только его рабочую часть. Твёрдые сплавы делят на металлокерамические, литые и порошковые. Металлокерамические твёрдые сплавы самые твёрдые. Твёрдые сплавы изготавливают согласно ГОСТ 3882-74.

Эльбор – кристаллический нитрид бора, по твёрдости близок к алмазу, теплостойкость – выше 1200°С, химически инертный к углероду.

Требования качества согласно ГОСТ.

Главным методом контроля сталей всех назначений и в любом состоянии поставки является её тщательный химич. анализ и проверка соответствия их состава марочному, установленному в ГОСТе.

1. Содержание каждого из элементов, входящих в сталь обусловливает вполне определенные её св-ва.

2. Для получения готового изделия сталь во многих случаях приходится подвергать горячей обработке давлением при сварке.

3. Большинство готовых стальных изделий подвергается термической обработке, режимы проведения которой находятся в прямой и непосредственной зависимости от её химического состава.

22. Инструмента́льная углеро́дистая сталь — сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления инструмента. Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную. Содержание серы и фосфора в качественной инструментальной cтали — 0,03 % и 0,035 %, в высококачественной — 0,02 % и 0,03 % соответственно.

Выпускается по ГОСТ 1435-99 следующих марок: У7; У8; У8Г; У9; У10; У11; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У9А; У10А; У11А; У12А; У13А. Стандарт распространяется на углеродистую инструментальную горячекатаную, кованую, калиброванную сталь, серебрянку.

К группе качественных сталей относятся марки стали без буквы А, к группе высококачественных сталей, более чистых по содержанию серы и фосфора, а также примесей других элементов — марки стали с буквой А. Буквы и цифры в обозначении этих марок стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента, Г — повышенное содержание марганца.

Достоинство углеродистых инструментальных сталей состоит в основном в их малой стоимости и достаточно высокой твёрдости по сравнению с другими инструментальными материалами. К недостаткам следует отнести малую износостойкость и низкую красностойкость.