Классификация процессов литья
Наименование процесса (способа) литья определяется, как правило, либо видом заливаемой литейной формы, либо способом заполнения раславленым металлом рабочей полости формы. Условно принято считать, что литьё в разовые песчаные формы относится к обычным, традиционным способам литья, а все другие способы литья – к специальным. Специальные способы литья иногда могут значительно повышать его стоимость, но позволяют получать отливки повышенного качества с минимальным объёмом механической обработки. Классификация современных способов литья приведена на рис. 1.5.
Чертёж отливки
Исходным документом для разработки чертежа отливки служит чертёж детали (рис.1.6,а) [15]. Отливка отличается от детали
припусками на механическую обработку,
наличием литейных радиусов и литейных уклонов,
отсутствием некоторых отверстий (диаметром менее 10-20 мм), которые целесообразнее получать механической обработкой (сверлением). В некоторых случаях отливка снабжается технологическими напусками, рёбрами, стяжками (рис. 1.6,б).
Припуск на механическую обработку - это дополнительный слой металла, который удаляется при механической обработке с целью получения заданной точности, а также качества поверхности, получение которых не обеспечивает данный технологический процесс литья.Величина припуска регламентируется ГОСТ 26645-85 и зависит от способа литья, габаритных размеров отливки, её материала. Припуск на обработку составляет от 0,5 до 20 и более миллиметров на сторону.
Литейные уклоны служат для облегчения извлечения модели из формы при изготовлении последней: поверхности модели (а, соответственно и отливки), перпендикулярные к плоскости разъема формы, располагают под небольшим углом к вертикали. Аналогичную функцию литейные уклоны выполняют и в стержневых ящиках, облегчая извлечение из них стержней.
Литейные уклоны регламентируются ГОСТ 3212 и находятся в пределах от 0,5° до 3°.
При литье в металлические формы литейные уклоны обеспечивают беспрепятственное извлечение из формы отливки.
Литейные радиусы обусловлены поверхностным натяжением заливаемого металла, в силу которого жидкий металл не заполняет прямые и острые углы рабочей полости формы. Литейные радиусы способствуют
Рис.1.4. Классификация литейных форм
Рис. 1.5. Классификация способов литья
![]() |
Рис. 1.6. Исходный чертеж детали «Втулка» (а), чертеж отливки (б) и чертеж литой детали (в): 1 - литейный уклон, 2 - литейный радиус, 3 - припуск на обработку
также лучшему уплотнению формовочной смеси в углах рабочей полости формы, уменьшают вероятность образования в отливках трещин. Величина литейных радиусов - от 0,5 до 20 мм, а при литье толстостенных заготовок может достигать 200 мм.
Чертёж отливки (рис. 1.6, б) разрабатывается, в соответствии с ГОСТ2.423, на основании технологических указаний на чертеже детали: плоскости разъёма формы, количества и конфигурации стержней, припусков на обработку, литейных уклонов и радиусов, мест подвода металла (питателей), расположения выпоров и прибылей.
При определении плоскости разъёма формы (и модели) обрабатываемые поверхности отливки располагают книзу или вертикально, т.к. верхние части отливки всегда более загрязнены и качество металла в них ниже.
Для повышения точности отливки желательно её располагать, если это возможно, в одной полуформе (лучше - в нижней). Конфигурация модели должна позволять, по возможности, её извлечение из формы без отъёмных частей и без дополнительных стержней. Количество стержней в форме должно быть минимальным. Зачастую плоскость разъёма формы совпадает с осью симметрии отливки. Рекомендации по определению рациональной плоскости разъемы формы даны во второй части п.2.
На чертеже отливки записываются также технические требования, указываются, при необходимости, базовые поверхности при механической обработке, записываются данные о точности и массе отливки в соответствии с ГОСТ 26645-85.