Расчет численности рабочих и коэффициента их использования

Расчетное количество рабочих на i-й операции:

где - норма обслуживания оборудования одним рабочим, = 1.

Р_р1 = 1,42 чел; Р_р2 = 8,92 чел; Р_р3 = 5,68 чел; Р_р4 = 3,65 чел;

Р_р5 = 7,3 чел; Р_р6 = 52,73 чел; Р_р7 = 19,06 чел; Р_р8 = 18,25 чел;

Принятое явочное количество рабочих на каждой операции определяется округлением расчетного значения до ближайшего большего целого числа. Округление в меньшую сторону допускается при превышении над целым числом не более чем на 5%.

Р_р1 = 2 чел; Р_р2 = 9 чел; Р_р3 = 6 чел; Р_р4 = 4 чел;

Р_р5 = 8 чел; Р_р6 = 53 чел; Р_р7 = 20 чел; Р_р8 = 19 чел;

Расчетное количество рабочих на линии:

где m _рi – расчетное число рабочих мест.

норма обслуживания (n_o = 1);

n- количество операций техпроцессов (n = 8);

Р_рп = 1,42+8,92+5,68+3,65+7,3+52,73+19,06+18,25 = 117,02 = 117 чел

Коэффициент использования рабочих на каждой технологической операции определяется как среднее значение для каждой принятой единицы оборудования:

К_исп.рi = Р_рi/Р_прi

К_исп.рi=117,02/117=1,0

Результаты расчета численности рабочих и анализ возможности применения многостаночного обслуживания представлены в таблице 6

Таблица 6 - Расчет численности рабочих и анализ возможности применения многостаночного обслуживания

N п/п	Наименование операций	Оборудование	Ррi	Рпрi	Таб. № раб.	Коэфф.использ. рабочего	Возможность совмещения	Уточненный коэфф.исп
	Отрезная	дисковая пила	1,42				-
							+	(42%)
	Токарная 1-я	1К62	8,92				-
							-
							-
							-
							-
							-
							-
							-
							+	(92%)
	Токарная 2-я	1К62	5,68				-
							-
							-
							-
							-
							+	(68%)
	Токарная 3-я	1К62	3,65				-
							-
							-
							+	(65%)
	Токарная 4-я	1К62	7,3				-
							-
							-
							-
							-
							-
							-
							+	(3%)
	Фрезерная	6П13	52,73				-
							-
							-
							-
							+	(73%)
	Шлифовальная		19,06				-
							-
							-
							-
							+	(6%)
	Шлицешлифовальная	345А	18,25				-
							-
							-
							-
							+	(25%)

График работы оборудования ППЛ с учетом совмещения операций представлен в табл. 7.

Таблица 7 - График работы оборудования линии

№ оп.	mpi	mпрi	№ станка	ηзi,%	№ рабочего	Тi, мин	График работы ППЛ Тоб=240 мин
	1,42			100,00		240,0	240 (100%)
				42,00		100,8	100,8 (42%)
	8,92			100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				92,00		220,8	220,8 (92%)
	5,68			100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				68,00		163,2	163,2 (68%)
	3,65			100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				65,00		156,0	156 (65%)
	7,30			100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				30,00		72,0	72 (30%)
	52,73			100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				73,00		175,2	175,2 (73%)
	19,06			100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				6,00		14,4	14,4 (6%)
	18,25			100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				100,00		240,0	240 (100%)
				25,00		60,0	60 (25%)

Списочное количество рабочих на линии определяется по формуле

где h – сменность работ;

к_нев – коэффициент, увеличивающий списочную численность на процент невыхода рабочих по уважительным причинам (7,9%).

чел

1.4.3 Расчет заделов и построение план-графика работы линии

Расчет нормативных заделов непрерывно-поточной линии.

Заделы на НПЛ делятся на 3 группы:

Технологический:

где – число одновременно обрабатываемых деталей на каждом рабочем месте

Транспортный задел:

где – количество рабочих мест на линии;

– размер транспортной партии.

Страховой задел принимается в размере 5 ¸ 15% от сменного выпуска:

где N_см - количество деталей в сменном выпуске.

Максимальная величина изменения межоперационного задела определяется разностью производительности смежных операций за один и тот же период Т:

где Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков;

- число единиц оборудования соответственно на i-ой и i+1-ой операциях, работающих в течение периода Т;

- норма времени соответственно на i-ую и i+1-ую операцию.

Т= η_зi∙Т_об,

где ηзi- фактический коэффициент загрузки i-го рабочего места.

Тоб – период обслуживания.

Между смежными операциями определяются отрезки времени Т, на протяжении периода обслуживания (ритма), характеризующиеся различной, но неизменной производительностью этих операций, для которых и рассчитывают максимальное изменение задела.

Такими частными периодами между 1-й и 2-й операциями являются: T₁ = 100,8; T₂ = 220,8-100,8 = 120; и Т₃ = 240-220,8 = 19,2.

- максимальное изменение задела между 1-й и 2-й операцией соответственно на 1,2 и 3-м последовательных отрезках времени Т в течение ритма.

Между 2-й и 3-й операциями частные периоды Т₁ = 220,8; Т₂ = 163,2-220,8 = -57,6; Т₃ = 240-156 = 76,8.

Между 3-й и 4-й операциями частные периоды Т1 = 163,2; Т2 = 156 – 163,2 = -7,2; Т3 = 240-156 = 84.

Построим план-график работы линии с эпюрами оборотных заделов

Таблица 8 – План-график работы ППЛ с эпюрами оборотных заделов.

Номер операции	Операция	Норма времени ti	Число рабочих мест	Загрузка рабочих мест	Задел	График работы оборудования и движения оборотных заделов за период оборота линии, равный 0,5 смены (240 мин)
Расчетное m I р	Принятое m I пр	%	минут	максимальный	на начало периода
	Отрезная	3,5	1,42			100,8	19,5	16,4
	Токарная 1-я		8,92			220,8	1,1	-4,3
	Токарная 2-я		5,68			163,2	0,1	-2,6
	Токарная 3-я		3,65

Основные календарно-плановые расчеты показывают, что наиболее оптимальным для заданной программы изготавливаемого изделия будет непрерывно-поточная линия.

2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПЛАНОВЫЕ РАСЧЕТЫ НЕПОТОЧНОГО ПРОИЗОДСТВА (предметно-замкнутого участка)

2.1 Расчет календарно-плановых нормативов предметно-замкнутого участка