Расчет численности рабочих и коэффициента их использования
Расчетное количество рабочих на i-й операции:
где - норма обслуживания оборудования одним рабочим,
= 1.
Рр1 = 1,42 чел; Рр2 = 8,92 чел; Рр3 = 5,68 чел; Рр4 = 3,65 чел;
Рр5 = 7,3 чел; Рр6 = 52,73 чел; Рр7 = 19,06 чел; Рр8 = 18,25 чел;
Принятое явочное количество рабочих на каждой операции определяется округлением расчетного значения до ближайшего большего целого числа. Округление в меньшую сторону допускается при превышении над целым числом не более чем на 5%.
Рр1 = 2 чел; Рр2 = 9 чел; Рр3 = 6 чел; Рр4 = 4 чел;
Рр5 = 8 чел; Рр6 = 53 чел; Рр7 = 20 чел; Рр8 = 19 чел;
Расчетное количество рабочих на линии:
где m рi – расчетное число рабочих мест.
норма обслуживания (no = 1);
n- количество операций техпроцессов (n = 8);
Ррп = 1,42+8,92+5,68+3,65+7,3+52,73+19,06+18,25 = 117,02 = 117 чел
Коэффициент использования рабочих на каждой технологической операции определяется как среднее значение для каждой принятой единицы оборудования:
Кисп.рi = Ррi/Рпрi
Кисп.рi=117,02/117=1,0
Результаты расчета численности рабочих и анализ возможности применения многостаночного обслуживания представлены в таблице 6
Таблица 6 - Расчет численности рабочих и анализ возможности применения многостаночного обслуживания
N п/п | Наименование операций | Оборудование | Ррi | Рпрi | Таб. № раб. | Коэфф.использ. рабочего | Возможность совмещения | Уточненный коэфф.исп |
Отрезная | дисковая пила | 1,42 | - | |||||
+ | (42%) | |||||||
Токарная 1-я | 1К62 | 8,92 | - | |||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
+ | (92%) | |||||||
Токарная 2-я | 1К62 | 5,68 | - | |||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
+ | (68%) | |||||||
Токарная 3-я | 1К62 | 3,65 | - | |||||
- | ||||||||
- | ||||||||
+ | (65%) | |||||||
Токарная 4-я | 1К62 | 7,3 | - | |||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
+ | (3%) | |||||||
Фрезерная | 6П13 | 52,73 | - | |||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
+ | (73%) | |||||||
Шлифовальная | 19,06 | - | ||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
+ | (6%) | |||||||
Шлицешлифовальная | 345А | 18,25 | - | |||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
+ | (25%) |
График работы оборудования ППЛ с учетом совмещения операций представлен в табл. 7.
Таблица 7 - График работы оборудования линии
№ оп. | mpi | mпрi | № станка | ηзi,% | № рабочего | Тi, мин | График работы ППЛ Тоб=240 мин |
1,42 | 100,00 | 240,0 | 240 (100%) | ||||
42,00 | 100,8 | 100,8 (42%) | |||||
8,92 | 100,00 | 240,0 | 240 (100%) | ||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
92,00 | 220,8 | 220,8 (92%) | |||||
5,68 | 100,00 | 240,0 | 240 (100%) | ||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
68,00 | 163,2 | 163,2 (68%) | |||||
3,65 | 100,00 | 240,0 | 240 (100%) | ||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
65,00 | 156,0 | 156 (65%) | |||||
7,30 | 100,00 | 240,0 | 240 (100%) | ||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
30,00 | 72,0 | 72 (30%) | |||||
52,73 | 100,00 | 240,0 | 240 (100%) | ||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
73,00 | 175,2 | 175,2 (73%) | |||||
19,06 | 100,00 | 240,0 | 240 (100%) | ||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
6,00 | 14,4 | 14,4 (6%) | |||||
18,25 | 100,00 | 240,0 | 240 (100%) | ||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
100,00 | 240,0 | 240 (100%) | |||||
25,00 | 60,0 | 60 (25%) |
Списочное количество рабочих на линии определяется по формуле
где h – сменность работ;
кнев – коэффициент, увеличивающий списочную численность на процент невыхода рабочих по уважительным причинам (7,9%).
чел
1.4.3 Расчет заделов и построение план-графика работы линии
Расчет нормативных заделов непрерывно-поточной линии.
Заделы на НПЛ делятся на 3 группы:
Технологический:
где – число одновременно обрабатываемых деталей на каждом рабочем месте
Транспортный задел:
где – количество рабочих мест на линии;
– размер транспортной партии.
Страховой задел принимается в размере 5 ¸ 15% от сменного выпуска:
где Nсм - количество деталей в сменном выпуске.
Максимальная величина изменения межоперационного задела определяется разностью производительности смежных операций за один и тот же период Т:
где Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков;
- число единиц оборудования соответственно на i-ой и i+1-ой операциях, работающих в течение периода Т;
- норма времени соответственно на i-ую и i+1-ую операцию.
Т= ηзi∙Тоб,
где ηзi- фактический коэффициент загрузки i-го рабочего места.
Тоб – период обслуживания.
Между смежными операциями определяются отрезки времени Т, на протяжении периода обслуживания (ритма), характеризующиеся различной, но неизменной производительностью этих операций, для которых и рассчитывают максимальное изменение задела.
Такими частными периодами между 1-й и 2-й операциями являются: T1 = 100,8; T2 = 220,8-100,8 = 120; и Т3 = 240-220,8 = 19,2.
- максимальное изменение задела между 1-й и 2-й операцией соответственно на 1,2 и 3-м последовательных отрезках времени Т в течение ритма.
Между 2-й и 3-й операциями частные периоды Т1 = 220,8; Т2 = 163,2-220,8 = -57,6; Т3 = 240-156 = 76,8.
Между 3-й и 4-й операциями частные периоды Т1 = 163,2; Т2 = 156 – 163,2 = -7,2; Т3 = 240-156 = 84.
Построим план-график работы линии с эпюрами оборотных заделов
Таблица 8 – План-график работы ППЛ с эпюрами оборотных заделов.
Номер операции | Операция | Норма времени ti | Число рабочих мест | Загрузка рабочих мест | Задел | График работы оборудования и движения оборотных заделов за период оборота линии, равный 0,5 смены (240 мин) | ||||||||||
Расчетное m I р | Принятое m I пр | % | минут | максимальный | на начало периода | |||||||||||
Отрезная | 3,5 | 1,42 | 100,8 | 19,5 | 16,4 | |||||||||||
Токарная 1-я | 8,92 | 220,8 | 1,1 | -4,3 | ||||||||||||
Токарная 2-я | 5,68 | 163,2 | 0,1 | -2,6 | ||||||||||||
Токарная 3-я | 3,65 |
Основные календарно-плановые расчеты показывают, что наиболее оптимальным для заданной программы изготавливаемого изделия будет непрерывно-поточная линия.
2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПЛАНОВЫЕ РАСЧЕТЫ НЕПОТОЧНОГО ПРОИЗОДСТВА (предметно-замкнутого участка)
2.1 Расчет календарно-плановых нормативов предметно-замкнутого участка