Шифровка технологических операций обработки деталей из профильного проката
| Наименование операций | Шифр | Наименование операций | Шифр |
| Правка в исходном состоянии: на роликовых машинах на прессах «Бульдозер» на гидравлических прессах на растяжных машинах ручная на плите | Тепловая разделка кромок под сварку на переносных машинах в процессе резки на переносных машинах после резки ручным резаком Зачистка кромок от грата Тепловая вырезка шпигатов | ||
| Очистка: дробеметная дробеструйная химическая в ваннах химическая струйная ручная щетками | Правка деталей: на прессе «Бульдозер» на гидравлическом прессе ручная на плите | ||
| Пассивирование и грунтовка Пассивирование: в специальных установках в ваннах кистью Грунтовка: в специальных установках в ваннах кистью | Гибка деталей Холодная на роликовых машинах на гидравлических прессах на прессе типа «Бульдозер» на станках ЛГС на станках с ЧПУ на станках с ТВЧ Комбинированная с применением местных нагревов Горячая на плите | ||
| Разметка и маркировка Маркировка без разметки Разметка: по чертежам по шаблонам по эскизам на машинах с ЧПУ электрографическая | Механическая обработка Вырубка и проколка отверстий на прессе Сверление отверстий Зенкование отверстий Строжка и разделка кромок Комплексная обработка профиля на специальных станках (разметка, маркировка, резка) | ||
| Резка Газовая: На стационарных машинах На переносных машинах Ручным резаком Плазменная: на стационарных машинах на переносных машинах ручным плазмотроном Механическая |
ПРИЛОЖЕНИЕ Н Технологические процессы сборки и сварки узлов
Технологический процесс сборки и сварки ТАВРОВЫХ БАЛОК на стенде
(балки любого размера)
1. Пробить контрольную линию на пояске балки.
2. Установить стенку, произвести сборку стенки с пояском балки, взять на прихватки.
3. Приварить поясок к стенке одновременно с двух сторон автоматом под флюсом (АДС-1002, сварочная проволока Св-08, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45), полуавтоматом под флюсом (ПШ-54, сварочная проволока Св-08, Æ1,4 -2 мм, флюс ОСЦ-45) или полуавтоматом в СО2 («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм).
4. Освободить узел от закрепления.
5. Снять узел с оснастки.
6. Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324.
7. Сдать узел на комплектность и качество.
8. Выполнить маркировку.
Технологический процесс сборки и сварки ТАВРОВЫХ БАЛОК
В кондукторе с фиксаторами и нажимными приспособлениями
(балки любого размера)
1. Пробить контрольную линию на пояске балки.
2. Уложить в кондуктор и закрепить нажимными приспособлениями стенку, подать поясок, отрегулировать его положение по разметке, прижать; взять на прихватки.
3. Приварить поясок к стенке автоматом под флюсом (АДС-1002, сварочная проволока Св-08, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45), полуавтоматом под флюсом (ПШ-54, сварочная проволока Св-08, Æ1,4 -2 мм, флюс ОСЦ-45) или полуавтоматом в СО2 («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм).
4. Освободить узел от закрепления к оснастке, перекантовать. Произвести сварку с другой стороны аналогично п. 3.
5. Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324.
6. Сдать ОТК на комплектность и качество.
7. Выполнить маркировку.
Технологический процесс сборки и сварки
КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТАВРОВЫХ БАЛОК на стенде
1. Пробить контрольную линию на пояске балки.
2. Уложить стенку на подкладки, подать поясок, отрегулировать его положение по разметке, прижать; взять на прихватки.
3. Приварить поясок к стенке полуавтоматом в СО2 («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм).
4. Перекантовать, произвести сварку с другой стороны аналогично п. 3.
5. Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324.
6. Сдать ОТК на комплектность и качество.
7. Выполнить маркировку.
Технологический процесс сборки и сварки ТАВРОВЫХ БАЛОК
На линии МИБ-700
(балки длиной 1,5 - 12 м высотой 100 – 710 мм)
1. Уложить поясок, подать стенку, зафиксировать центрирующими роликами.
2. Отрегулировать режимы сварки, включить сварочные головки.
3. Включить подачу балки, выполнить приварку стенки к пояску балки.
4. Снять узел со станка.
5. Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324.
6. Сдать узел на комплектность и качество.
7. Выполнить маркировку.
Технологический процесс сборки и сварки ПОЛОТНИЩ на стенде
(сварка «на весу»)
1. Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом под флюсом), взять на прихватки.
2. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков.
3. Прикрепить полотно к стенду прихватками или эластичными креплениями (струбцинами, гребенками).
4. Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100 х 100 мм (толщина планок равна толщине листов полотнища).
5. Сдать конструкцию ОТК под сварку.
6. Заварить стыки и пазы автоматом АДС-1002 сварочной проволокой Св-08А, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45.
7. Освободить полотнище от закрепления.
8. Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.
9. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков.
10. Прикрепить полотно к стенду прихватками или эластичными креплениями (струбцинами, гребенками).
11. Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично п. 6.
12. Освободить полотнище от закрепления к стенду.
13. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093 и схемой контроля.
14. Проверить габаритные размеры, удалить припуски.
15. Сдать полотнище ОТК на комплектность и качество.
16. Выполнить маркировку.
Технологический процесс сборки и сварки ПОЛОТНИЩ на стенде
(сварка на флюсовой подушке или флюсомедной балке)
- толщина листов полотнищ не более 20-22 мм
1. Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой с подготовкой кромок под одностороннюю автоматическую сварку, взять на прихватки.
2. Прижать полотнище балками или грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков.
3. Прикрепить полотно к стенду прихватками или эластичными креплениями (струбцинами, гребенками).
4. Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100 х 100 мм (толщина планок равна толщине листов полотнища).
5. Сдать конструкцию ОТК под сварку.
6. Заварить стыки и пазы автоматом АДС-1002 сварочной проволокой Св-08А, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45.
7. Освободить полотнище от закрепления.
8. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093 и схемой контроля.
9. Выполнить контуровку полотнища:
- проверить габаритные размеры;
-удалить припуски по кромкам, разделать кромки под сварку.
10. Сдать конструкцию ОТК на комплектность и качество.
11. Выполнить маркировку полотнища.
Технологический процесс сборки и сварки узлов –