Наладка и установка режущего инструмента

Наладка режущего инструмента на размер

Определение положения вершины режущего инструмента выполняется на специальных приборах. Набор из вспомогательного и режущего инструмента устанавливают и закрепляют на приборе в подставке, имитирующей присоединительные (под инструмент) поверхности шпинделя или суппорта станка. Приборы имеют подвижную каретку, которая может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и одновременно по линейкам можно отсчитывать значения перемещений каретки (рис. 1.36).

Начало отсчета каждой из линеек совмещено с положением отсчетной точки. На верхней каретке находится устройство (микроскоп, проектор, индикатор, шаблон или другое измерительное устройство), с помощью которого фиксируется момент совмещения заданного и фактического положений вершины режущего инструмента.

Рис. 1.36. Схема прибора для наладки инструментов вне станка

Контроль режущего инструмента может быть полностью автоматизирован на основе применения оптико-электронных измерительных машин или контрольно-измерительных машин.

Такой контроль обычно совмещают с предварительной наладкой инструментальных блоков, с комплектацией инструментальных магазинов и обязательным кодированием инструмента.

Установка режущего инструмента

Режущий инструмент при наладке станка с ЧПУ устанавливают в шпинделе с помощью вспомогательного инструмента в соответствии со специальной картой наладки.

Такая карта разрабатывается совместно с программой и предназначается для оператора и/или специального наладчика.

В карте наладки для любого станка с ЧПУ должны быть указаны:

- модель станка;

- модель системы ЧПУ;

- номер управляющей программы;

- шифр и основные характеристики станочного приспособления;

- шифры и основные характеристики применяемых режущих инструментов с номерами блоков или позиций револьверной головки с данными для предварительной наладки инструментов на размер вне станка;

- последовательность наладки инструментов при выполнении цикла обработки;

- координаты точек начала обработки или координаты исходных положений рабочих органов.

1.8. Контрольные вопросы

По подразделу 1.1

1. Основные задачи, решаемые технологом в ходе анализа чертежа детали.

2. Факторы, принимаемые во внимание при подборе групп деталей для обработки на многоцелевых станках.

3. Характеристика деталей, обрабатываемых на многоцелевых станках.

4. Основные виды отверстий, обрабатываемых на многоцелевых станках.

5. Классификация обрабатываемых плоскостей.

6. Основные требования к технологичности конструкции деталей, обрабатываемых на многоцелевых станках.

По подразделу 1.2

1. Особенности черновой обработки деталей на многоцелевых станках.

2. Особенности чистовой обработки деталей на многоцелевых станках.

3. Способы минимизации времени обработки на многоцелевых станках.

4. Обеспечение точности при обработке на многоцелевых станках.

5. Особенности обработки прецизионных деталей на многоцелевых станках.

6. Основные особенности построения черновой обработки на многоцелевых станках.

7. Основные особенности построения чистовой обработки на многоцелевых станках.

8. Особенности обработки корпусных деталей на многоцелевых станках.

По подразделу 1.3

1. Основные типы заготовок для обработки на многоцелевых станках.

2. Выбор комплектов технологических баз при обработке на многоцелевых станках.

3. Достоинства и недостатки комплекта баз «плоскость и два отверстия, перпендикулярные этой плоскости».

4. Достоинства и недостатки схемы установки «в угол».

5. Особенности установки заготовок на столе многоцелевого станка.

6. Основные виды приспособлений для многоцелевых станков.

По подразделу 1.4

1. Перечислите основные типы фрез, используемых для обработки заготовок на многоцелевых станках.

2. Особенности конструктивных решений концевых фрез, применяемых на многоцелевых станках.

3. Особенности применения дисковых и торцевых фрез.

4. Особенности выбора диаметра фрезы при обработке на многоцелевых станках.

5. Чем определяется выбор длины режущей части фрезы?

6. Назовите основные виды осевых инструментов, применяемых для обработки отверстий на многоцелевых станках.

7. Назовите и охарактеризуйте основные типы сверл, применяемых при обработке деталей на многоцелевых станках.

8. Назовите конструктивные особенности метчиков, используемых при обработке на многоцелевых станках.

9. Особенности расточного инструмента, применяемого на многоцелевых станках.

По подразделу 1.5

1. Назовите основной принцип комплектования инструментального набора вспомогательного инструмента для многоцелевых станков.

2. Назовите два конструктивных исполнения базовых оправок инструментального набора вспомогательного инструмента. Приведите примеры.

3. Как крепится базовая оправка в шпинделе станка?

4. Каковы особенности вспомогательного инструмента в станках с автоматической сменой инструмента?

По подразделу 1.6

1. Назовите основные типовые переходы при обработке отверстий.

2. Назовите особенности обработки отверстий с использованием осевого инструмента на многоцелевых станках.

3. Назовите особенности обработки отверстий с использованием расточного инструмента на многоцелевых станках.

4. Чем определяется последовательность обхода обрабатываемых отверстий инструментами при обработке на многоцелевых станках?

5. Дайте характеристику 2,5-координатной и трехкоординатной обработке. Что такое четырех- и пятикоординатная обработка на многоцелевом станке?

6. Что такое открытая, полуоткрытая, закрытая и комбинированная зоны обработки при фрезеровании?

7. Назовите типовые траектории перемещения фрезы.

8. Достоинства и недостатки зигзагообразного метода формирования траектории перемещения фрезы.

9. Назовите основные разновидности зигзагообразного метода формирования траектории перемещения фрезы.

10. Достоинства и недостатки спиралевидного метода формирования траектории перемещения фрезы.

11. Назовите основные разновидности спиралевидного метода формирования траектории перемещения фрезы.

12. Достоинства и недостатки Ш-образной схемы движения фрезы.

13. Какие способы врезания фрезы в металл используются при обработке на многоцелевых станках? Их достоинства и недостатки.

14. Чем определяется расстояние между соседними проходами фрезы?

По подразделу 1.7

1. Понятие наладки и подналадки.

2. Основные задачи, решаемые наладкой.

3. В чем эффективность применения многопозиционных наладок на многоцелевых станках?

4. Назовите три основных варианта линейного расположения приспособлений, достигаемого в ходе наладки.

5. Назовите основные способы ориентации приспособлений на столе станка.

6. В чем сущность схемы выверки деталей и приспособлений на столе станка по оси шпинделя с помощью мерной оправки?

7. Принцип работы оптического центроискателя.

8. Принцип работы индикаторного центроискателя.

9. Как выполняется наладка оси вращения шпинделя относительно установочных элементов?

10. Как выполняется наладка режущего инструмента на размер?