Наладка положения оси вращения шпинделя относительно установочных элементов

Основной задачей размерной наладки является привязка системы координат инструмента (СКИ) к системе координат детали (СКИ). Для выполнения размерной наладки и подналадки технологической системы все современные станки с ЧПУ имеют возможность ввода автоматической коррекции положения инструментов и сдвига исходного положения СКИ перед началом обработки.

В процессе размерной наладки фрезерных и сверлильно-фрезерно-расточных станков следует обеспечить заданное при проектировании операции положение оси вращения шпинделя относительно установочных элементов приспособления, а также радиальные (для расточных инструментов) и осевые вылеты инструментов. При этом устанавливают коррекции радиусов фрез. В приспособлениях с установочными элементами в виде пальцев, буртиков или втулок, оси которых параллельны оси OZ, положение оси шпинделя выверяют по их базовым цилиндрическим поверхностям с помощью индикаторного центроискателя. Такие элементы часто предусматривают специально для выверки. Положение этих элементов следует обеспечить с высокой точностью относительно боковых установочных элементов. При установке заготовки в патроне или призме для выверки положения оси шпинделя в них закрепляют цилиндрические контрольные оправки. В последних двух случаях часто выполняют выверку положения оси шпинделя непосредственно по ранее обработанным цилиндрическим (наружной или внутренней) поверхностям заготовки.

Варианты наладки положения оси шпинделя относительно плоских установочных элементов или базовых поверхностей заготовки по осям OX и OY представлены на рис. 1.33 и 1.34. В случаях, приведенных на рис. 1.33, а и б, шпиндель устанавливается относительно установочного элемента приспособления на известном расстоянии. При наладке по оправке (рис. 1.33, а) это расстояние одинаково по обоим координатным направлениям и равно

A = D_опр/2 + h, (1.6)

где D_опр – диаметр оправки;

h – толщина щупа.

Во втором случае (рис. 1.33, б) эти расстояния равны координатам А и В оси отверстия эталона. Применение оптического устройства при наладке обеспечивает положение оси шпинделя непосредственно в плоскости установочного элемента (рис. 1.34).

а

б

Рис. 1.33. Схема наладки положения оси шпинделя по осям ОХ и ОY относительно плоских установочных элементов: а – с помощью щупа и жесткой оправки; б – с использованием универсального эталона

1 – установочный элемент; 2 – щуп; 3 – оправка

Рис. 1.34. Схема наладки положения оси шпинделя с помощью оптического устройства

Для наладки по оси OZ используют как жесткую оправку со щупом (рис. 1.35), так и индикаторную оправку. Перед установкой контрольной оправки в шпиндель на приборе наладки инструментов вне станка определяют ее фактический вылет L (рис. 1.35).

Тогда расстояние от торца шпинделя до опоры составляет L+h, где h – толщина щупа.

Найденные координатные положения оси и торца шпинделя заносят в устройство ЧПУ, после чего шпиндель перемещается в исходную точку.

1 – установочный элемент; 2 – щуп; 3 – контрольная оправка

Рис. 1.35. Схема наладки станка по оси ОZ