Гайка М12-6Н.5.019 ГОСТ 5915-70 гальваническое цинкование
Шайба класса точности С, исполнение 1 для крепежной детали диаметром резьбы 12мм толщиной, установленной в стандарте, с цинковым гальваническим покрытием толщиной 9 мкм.
Шайба С12.019 ГОСТ 11371-78 гальваническое цинкование
Шпилька класса точности В, исполнение 1, диаметром резьбы 12мм, длиной 110 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8 с цинковым гальваническим покрытием с толщиной 9 мкм, длина резьбовых концов 80мм и 12мм.
Шпилька М12-6gх110х80х12.58.019 ГОСТ 22042-76
Гальваническое цинкование
Шпилька класса точности В, исполнение 1, диаметром резьбы 12мм, длиной 60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8 с цинковым гальваническим покрытием с толщиной 9 мкм, с резьбой по всей длине.
Шпилька М12-6gх60.58.019 DIN 976 гальваническое цинкование
Маркировка
Крепежные изделия подлежат обязательной маркировке.
Болты с шестигранной головкой следует маркировать товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности на торцевой поверхности головки болта. Пример: М 5.8, D 5.8. Гайки следует маркировать товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности на опорной поверхности гайки. Пример: М 5; D 5. Шпильки номинальным диаметром резьбы ≥ 5 мм классов прочности 5.6, 8.8 и выше следует маркировать углубленными знаками с нанесением обозначения класса прочности и товарного знака изготовителя на участок шпильки без резьбы. Пример: 5.6 XYZ . Если маркировка шпильки на участке без резьбы невозможна, то применяют маркировку на гаечном конце с нанесением только товарного знака изготовителя, если это возможно.
Упаковка, хранение и транспортирование изделий с гальваническим цинковым покрытием
Упаковка, транспортирование и хранение крепёжных изделий с покрытием должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 18160, ГОСТ 15150 (условия 1-5).
Крепежные изделия с покрытием перед транспортированием и хранением должны быть упакованы в транспортную тару, защищающую их от воздействия окружающей среды (дождя, влаги, пыли) и от механических повреждений (ГОСТ 18160 п.1.1). Транспортная тара это картонные, пластмассовые, деревянные, металлические ящики, металлические барабаны и др. (ГОСТ 18160 п.1.7).
Допускается упаковку крепёжных изделий с покрытием производить в герметичную тару с применением средств временной противокоррозионной защиты по ГОСТ 9.014.
Транспортирование крепёжных изделий с покрытием должно осуществляться в закрытых машинах или машинах с тентом (ГОСТ 15150 п.10.3).
Хранение крепёжных изделий с покрытием должно производиться в зависимости от размещения, макроклиматического района, типа атмосферы и совокупности климатических факторов, воздействующих на упакованные изделия (ГОСТ 15150 табл.13):
условие 1 – отапливаемые и вентилируемые склады;
условия 2, 3 – закрытые склады с естественной вентиляцией, где влажность и колебания температуры существенно меньше, чем на открытом воздухе;
условия 4, 5 – навесы или помещения, где колебания температуры и влажности несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе.
Приложение 8
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К пожарным гидрантам
Гидрант пожарный подземный (ПГ) предназначен для отбора воды из водопроводной сети с целью пожаротушения при помощи пожарной колонки. Кроме того, гидрант можно использовать для впуска-выпуска воздуха при опорожнении и наполнении водопроводной сети.
1. Классификация, основные параметры: должнысоответствовать требованиям ГОСТ 53961-2010, ГОСТ 5525 и ГОСТ Р 53250.
- пожарный гидрант устанавливается в колодце в вертикальном положении. Крепление к пожарной подставке – фланцевое (стандартное по ГОСТ 5525). Открытие и закрытие ПГ производится вручную, с помощью колонки пожарной (КП) по ГОСТ Р 53250;
- присоединение пожарной колонки к пожарному гидранту резьбовое (стандартное по ГОСТ Р 53250). Конструкция и крепление ниппеля гидранта должны исключать возможность проворачивания ниппеля при навертывании КП;
- резьбовая часть ниппеля гидранта должна быть оборудована откидной крышкой. Конструкция крышки не должна препятствовать свободному навертыванию КП;
- квадрат шпинделя для соединения гидранта с ключом КП (штока для открытия и закрытия задвижки гидранта специальным ключом) – 22х22 мм; размеры квадрата – с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347. Поверхность квадрата должна иметь твердость от 26 до 38 HRCэ;
- конструкция корпуса гидранта должна обеспечивать прочность при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление. При этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации;
- гидрант должен быть оснащен устройством для самотечного слива оставшейся после работы воды. При этом количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно превышать 100 см3. Внутренний диаметр сливного устройства не менее Dв=6мм.;
- толщина уплотнительных прокладок во фланцевых соединениях – не менее 4 мм, сечение – прямоугольное на всю поверхность зеркала фланца.
- материал изготовления уплотнительных элементов – EPDM с допуском для питьевой воды;
- конструкция гидранта в сборе должна сохранять герметичность соединений и уплотнений при рабочем давлении. При этом не допускаются течи и каплеобразование жидкости через стенки корпусных деталей гидранта, а также в местах неподвижных соединений и через уплотнение шпинделя;
- органы управления запорными устройствами гидранта должны плавно перемещаться при работе в установленном диапазоне. Усилие открытия (закрытия) клапана гидранта ключом КП (или задвижки специальным ключом) не должно превышать 150 Н (15 кгс);
2. Внутренний диаметр корпуса, мм: от DN 100 включ. до DN 150 включ.
3. Рабочее давление Рраб.Мпа (кгс/см2):1 МПа (10 кгс/см2).
4. Требования к безопасности:согласно ГОСТ 12.2.037 и "Техническому регламенту о безопасности машин и оборудования", утвержденному постановлением Правительства Российской Федерации от 15 сентября 2009 г. №753.
5. Категории размещения: Гидрант устанавливается в камерах и колодцах с повышенной влажностью. Выдерживает наличие воды в колодце и воздействие антигололёдных реагентов. Работоспособность пожарного гидранта должна быть обеспечена при температуре окружающей среды от –50 до +50о С.
6. Рабочая среда:питьевая вода.
7. Ремонтопригодность:конструкция ПГ должна исключать вылет штанги при эксплуатации и проведении ремонтных или регламентных работ.
8. Материал корпуса: серый чугун (не ниже СЧ15 по ГОСТ 1412-70), высокопрочный чугун (не ниже ВЧ40 по ГОСТ 7293-85, GJS-400-15 по EN1563, GGG 400 по DIN1693), сталь горячеоцинкованная со всех сторон.
9. Материал ниппеля по механическим и антикоррозионным свойствам не должен уступать свойствам латуни ЛК1 ГОСТ 1020 или бронзы Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613.
10. Материал штанги: нержавеющая сталь не ниже 20х13.
11. Материал шпинделя: нержавеющая сталь не ниже 20х13.
12. Материал резьбовой части клапана (гайки шпинделя) должен быть изготовлен из материала с основными свойствами не ниже, чем у латуни марки ЛК1 ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613.
13. Ход клапана:24 – 54 мм.
14. Число оборотов штанги до полного открытия клапана:11- 15.
15. Максимальный расход воды на пожаротушение:не менее 37 л/сек.
16. Высота гидранта Н: от 500 включ. до 3500 мм. включ., с шагом 250 мм.
17. Люфт шпинделя в опоре по оси:не более 0,4 мм.
18. Гидравлическое сопротивление:не более 1,2х103 с2·м-5 (при Н=1000мм.).
19. Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты:не более 0,05х103 с2·м-5.
20. Антикоррозионное покрытие: корпуса и подставка (внутреннее и внешнее), исключающее коррозию в течение всего срока службы изделия. Характеристики покрытия: эпоксидное порошковое покрытие, толщина слоя не менее 250 мкм, отсутствие пор, высокая адгезия с металлом (не менее 12N/мм2), гладкая поверхность.
21. Метизные изделия (болты, гайки, шайбы, шпильки): нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (AISI 321), углеродистая сталь с термодиффузионным цинковым покрытием.
22. Маркировка: на изделии должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 53961-2010 и содержать следующую информацию:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- заводской номер изделия;
- рабочее давление, PN;
- высота гидранта, мм;
- внутренний диаметр корпуса DN;
- год выпуска.
Маркировку наносят литьем на лицевой и/или на обратной стороне корпуса. Допускается часть сведений наносить на табличку, надежно прикрепляемую к корпусу. Не допускается нанесение знаков на бирке. Все знаки маркировки должны быть повторены и пояснены в эксплуатационной документации на гидрант.
23. Упаковка, транспортирование и хранение. Гидрант должен быть завернут в оберточную бумагу и помещен в ящик по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделия при транспортировании и хранении. Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение гидранта в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке. Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 14192. Условия транспортирования и хранения задвижек по ГОСТ 15150. Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с гидрантом с указанием "Документация здесь".
24. Срок службы гидранта не менее 18 лет.
25. Гарантийный срок эксплуатации гидранта3 года или не менее 200 циклов (открытия-закрытия) без обслуживания. Подтверждение гарантии – предоставление в составе конкурсной документации оригинала гарантийного письма от предприятия-изготовителя за подписью уполномоченного лица и печатью предприятия-изготовителя.
26.Система контроля качества предприятия-производителя должна быть сертифицирована по СМК ISO 9001 в отношении производства поставляемой продукции, на что предприятие-производитель должно предоставить сертификат от аккредитованной организации, с указанием точного наименования завода и его адреса. Серийно выпускаемые гидранты должны пройти приемосдаточные, периодические, квалификационные, сертификационные, типовые испытания на заводе-производителе.
27.Гидрант отечественного или иностранного производства должен иметь свидетельство о государственной регистрации, сертификат соответствия и санитарно-гигиеническое заключение.
28.Гидрант и комплектующие изделия должны сопровождаться паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на русском языке. Сведения на маркировке повторяются и разъясняются в инструкции. Кроме того, в инструкции прописываются требования к обеспечению сохранности оборудования в процессе перевозки и хранения, к упаковке, к консервации.
29.До начала торгов предлагаемая продукция должна пройти предварительный входной контроль для оценки ее качества на соответствие техническим требованиям АО "Мосводоканал".
Приложение 9
Технические требования к опорно-укрывным элементам
1. Технические требования к опорно-укрывным элементам
(ОУЭ-600) люков смотровых колодцев для водопроводной и канализационной сети класса D400 с шарниром и фиксирующей защелкой