Неполадки при непрерывной разливке и меры по их устранению

7.1 При возникновении неполадок на МНЛЗ сменный мастер УНРС обязан:

- немедленно принять меры по их устранению с учетом правил охраны труда и промышленной безопасности;

- установить и проанализировать причины неполадок, довести их до сведения обслуживающего персонала и принять меры по их предупреждению и устранению;

- зафиксировать вид и причины неполадок в журнале «Состояние оборудования МНЛЗ».

7.2 Выход из строя шиберного затвора сталеразливочного ковша. Основными причинами являются:

- размыв огнеупоров шиберного припаса при прожигании кислородом, приведший к проходу металла между ковшевым стаканом и верхней плитой, между плитами, между нижней плитой и стакан-коллектором;

- разливка без использования воздуха для охлаждения шиберного затвора.

При некрытии шиберного затвора, приводящем к переполнению промковша, разливку прекращают, стальковш разворачивают в резервную позицию и металл сливают в аварийный стальковш, находящийся за поворотным стендом.

После окончания слива металла пустой стальковш с нерабочим шиберным затвором передается на участок подготовки ковшей для дальнейшей обработки.

7.3 Прогар футеровки ковшей. Основными причинами являются:

- подача под плавку ковша с размытой футеровкой стен и шлакового пояса;

- наличие в швах футеровки остатков металла;

- некачественная установка ковшевого стакана и пробок для продувки аргоном в гнездовом блоке стальковша;

- некачественная установка гнездовых блоков;

- нарушение технологии футеровки ковша.

При покраснении или прогаре футеровки стальковша необходимо:

- развернуть стальковш в резервную позицию;

- слить нужное количество металла (до уровня ниже прогара футеровки) в аварийный стальковш, находящийся в приямке за поворотным стендом, до исчезновения покраснения кожуха и прекращения вытекания металла через прогоревшее место;

- закрыть шибер и перелить остаток металла в другой стальковш или в емкости для слива аварийного металла.

После окончания слива металла пустой стальковш передают для дальнейшей обработки. Металл из аварийного стальковша переливают в подготовленный стальковш или разливают в емкости для слива аварийного металла.

После охлаждения и изъятия из емкостей, металл передается в копровый цех для дальнейшей переработки.

При покраснении или прогаре футеровки промковша необходимо закрыть стопора, разливку прекратить и переместить тележку с промковшом в позицию над аварийными емкостями. Персонал при передвижении тележки должен находиться на расстоянии не менее пяти метров от нее.

7.4 Некрытие стопоров промковша. Основными причинами являются:

- установка стопоров-моноблоков с дефектами (сколы, трещины);

- неисправность стопорного механизма;

- некачественная установка стопоров-моноблоков;

- попадание на седло стакана при разогреве промковша обломков футеровки или настылей с крышки;

- образование настылей металла на седле стакана из-за низкой температура металла или недостаточного предварительного разогрева промковша.

При некрытии стопора необходимо попытаться приработать стопор. Если приработать стопор невозможно, то стакан замораживается с помощью "заморозки".

7.5 Выход из строя погружного стакана. Основными причинами являются:

- затягивание канала;

- растрескивание стакана;

- подтекание металла в стык между стакан-дозатором промковша и погружным стаканом;

- разъедание погружной части стакана по шлаковому поясу.

При выходе из строя погружного стакана следует прекратить подачу металла в кристаллизатор и провести замену стакана.

7.6 Перелив металла через кристаллизатор. Основными причинами являются:

-некрытие стопоров;

-невнимательность разливщика при работе в ручном режиме;

-неисправность автоматики или исполнительных механизмов;

-неисправность ТПМ.

При переливе металла следует прекратить подачу металла в кристаллизатор, остановить ручей, отрезать "гриб" кислородом и запустить ручей. После пуска ручья разливщик 5 разряда проверяет наличие «подвисания» заготовки и в случае его обнаружения устраняет.

7.7 Отрыв затравки от заготовки. Основными причинами являются:

- преждевременный пуск машины;

- быстрый рост скорости вытягивания;

- подвисание заготовки;

- износ паза для сцепления с заготовкой.

При отрыве затравки следует прекратить подачу металла в кристаллизатор, по окончании разливки кристаллизатор передать в ремонт, голову затравки заменить на исправную.

7.8 Подвисание слитка в кристаллизаторе. Основными причинами являются:

- отсутствие шлакового гарнисажа между оболочкой слитка и кристаллизаторной вставки;

- коробление стенок кристаллизатора, а также наличие вмятин, задиров, поджогов на уровне зеркала металла;

- несоосность кристаллизатора с роликовыми секциями;

- перекос кристаллизатора при его качании;

- резкие колебания уровня металла в кристаллизаторе.

При возникновении подвисания следует кратковременно (до 30 секунд) остановить ручей с прекращением подачи металла в кристаллизатор и затем вновь запустить его. После ликвидации подвисания выход на рабочую скорость осуществляется после отливки 1,0-1,2 м слитка.

При повторяющихся подвисаниях разливку на данном ручье прекратить. После разливки осмотреть состояние кристаллизаторной вставки. При отсутствии видимых дефектов, передать кристаллизатор в мастерскую кристаллизаторов для проверки качества выставки.

7.9 Прорыв металла под кристаллизатором. Признаки: резкое понижение уровня металла в кристаллизаторе, хлопки, появление зеленого пламени из кристаллизатора. Основными причинами являются:

- подвисание корочки слитка в кристаллизаторе;

- грубые скопления шлака между оболочкой слитка и стенкой кристаллизаторной вставки;

- перекос в установке погружных стаканов относительно стенки кристаллизаторной вставки;

- появление грубых наружных трещин на НЛЗ;

- превышение заданной скорости разливки;

- понижение уровня металла в кристаллизаторе ниже допустимого;

- резкие колебания уровня металла в кристаллизаторе из-за затягивания канала стакан-дозатора и погружного стакана;

- нарушение режима охлаждения слитка.

В случае прорыва металла под кристаллизатором следует прекратить подачу металла в кристаллизатор и, не останавливая ручей, вывести слиток.

7.10 Кривизна заготовки по длине. Кривизна может быть вызвана отклонениями в выставке технологической оси, неравномерным охлаждением сторон слитка в зоне вторичного охлаждения, попаданием на заготовку воды из систем охлаждения оборудования, а также нарушениями, связанными с работой правильно тянущей машины.

При выявлении в процессе разливки плавки заготовок с повышенной кривизной данный ручей подлежит закрытию.