Контроль качества и дефекты штукатурки

Подготовительные работы, Проверить:

- очистку поверхности от грязи, пыли, битумных пятен;(визуально)

- выполнение провешивания вертикальных и горизонтальных поверхностей;(Визуально, измерительно)

- смачивание кирпичных поверхностей водой при работе в сухую погоду и при температуре +23 °С и выше;(визуально)

- влажность стен и температуру воздуха (в зимнее время).(Визуально, измерительно)

Штукатурные работы, Контролировать:

- равномерность нанесения по поверхности с обеспечением сплошности покрытия;( Визуально, измерительно)

- среднюю толщину обрызга, грунта, намета;( Визуально, измерительно)

- соблюдение технологических режимов нанесения слоев штукатурки;(визуально)

- вертикальность, горизонтальность штукатурного слоя;( Визуально, измерительно)

- радиусы кривизны поверхности;(Измерительно)

- ширину откосов;(измерительно)

- качество поверхности штукатурки.(визуально)

Приемка выполненных работ, проверить:

- прочность сцепления штукатурки с основанием;(визуально)

- качество оштукатуренных поверхностей.( визуально)

Дефекты	Причины появления дефектов	Способы устранения дефектов
Дутики на поверхности штукатурки	Наличие в растворах мелких частиц непогасившейся извести(известь плохо погасилась и кусочки извести начинают гаситься на поверхности стены)	Смочить поверхность для полного раскрытия душков, расчистить поврежденные места и оштукатурить их раствором на хорошей извести
Трещины на поверхности	Не выдержаны тех. перерывы после нанесения слоев, быстрое высыхание штукатурки на сквозняках, применение толстых слоев растворов	Расшить щели и трещины, хорошо смочить их водой, подмазать раствором и затереть
Вспучивания, отлупы	Оштукатуривание по сырым поверхностям или постоянное увлажнение после оштукатуривания там, где применялись известковые, известково-гипсовые и однослойные гипсовые штукатурки	Отбить штукатурку в местах вспучивания, расчистить эти места, просушить и вновь оштукатурить
Грубая поверхность штукатурки	Применен грубый, не просеянный заполнитель	Смочить поверхность, перетереть штукатурку раствором на мелком песке
Отслаивание штукатурки	Раствор нанесен на неочищенную, неподготовленную, несмоченную поверхность или на просохшие слои ранее нанесенного раствора	Сбить отслоившуюся штукатурку и нанести новую с соблюдениемвсех технологических процессов

Подготовка основания под рулонную кровлю.

Крайне редко используют деревянное основание, выполняемое в виде сплошного настила из антисептированных досок, прибитых под углом 45 градусов к несущему настилу.Основанием рулонных кровель обычно являются монолитные стяжки из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона.

Подготовка основания:

1. Устройство паро-, гидро-, теплоизоляции в соответствии с проектом.

2. Устройство цемнетно-песчаной или асфальтовой стяжки.

На изоляции располагают выравнивающую цементно-песчаную стяжку толщиной 10–30 мм из раствора марок 50-100, или асфальтовую толщиной 15-20 мм – из горячего асфальтобетона. Стяжки из асфальтобетона не допускаются при уклонах кровель более 25 %, по сжимаемым и засыпным утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов с помощью холодных мастик.

Вначале по нивелиру устанавливают маячные рейки, которые образуют полосы шириной не более 2-3 м.

Затем их заполняют раствором или асфальтобетоном через одну и с помощью рейки - правило или виброрейки выравнивают поверхность. После набора прочности рейки убирают и заполняют пропущенные полосы.

Для уменьшения деформаций монолитные основания разрезают температурно-усадочными швами шириной до 5 мм.

Они разделяют цементно-песчаную стяжку на участки размером не более 6х6 м, а асфальтобетонную стяжку - на участки размером не более 4х4 м.

Швы создают путем установки реек, которые удаляют после твердения материала стяжки с последующим заполнением борозд герметиком.

3. Очистка основания от мусора и пыли.

4. Устройство примыканий выступающих элементов, а также водоприёмных воронок (на рис. Д и Е не рисовать, дорисовать водоприёмную воронку (15) на а и г)

5. Огрунтовка основания.

Поверхность цементной стяжки должна быть огрунтована холодными составами, приготовленными из битума и растворителя (керосина, солярки, уайт-спирита и др.). Грунтовку наносят полосами шириной 3-4 м с помощью распылителя или кисти.

Свежеогрунтованная стяжка не требует защиты от воздействий солнца и ветра.

!Должны быть составлены акты освидетельствования скрытых работ по устройству паро-,гидро-,теплоизоляции и стяжки!

32) Особенности технологии штукатурных работ в зимних время

ОБЩИЕ ПРАВИЛА

Оштукатуривание каменных и кирпичных стен, сложенных способом замораживания, допускается производить лишь после оттаивания кладки со стороны штукатурного намета на глубину не менее половины толщины стены.

Производство наружных штукатурных работ в зимнее время допускается при температуре не ниже + 5°.

В случае необходимости выполнения наружных штукатурных работ при более низких температурах следует применять растворы с добавками, понижающими температуру замерзания растворов, а также растворы на молотой негашеной извести или хлорированной воде.

Растворы, применяемые для производства штукатурных работ в зимних условиях, должны иметь в момент нанесения на оштукатуриваемые поверхности температуру не ниже + 8°.

Внутренние штукатурные работы производятся, как правило, в помещениях, оборудованных действующими системами центрального или местного отопления и вентиляции.

При необходимости производства внутренних штукатурных работ в зданиях, не оборудованных постоянными системами отопления, в виде исключения, по согласованию с органами охраны труда, а также пожарной и технической инспекции, разрешается устройство временного отопления, желательно калориферного.

Отопление помещений необходимо производить с таким расчетом, чтобы во время производства штукатурных работ и последующего выдерживания штукатурки температура поверхностинаиболее охлажденной наружной стены, и температура нанесенного на нее намета на высоте 0,5 м от пола была, не ниже-f-5°.

Штукатурный намет внутри зданий должен выдерживаться при положительной температуре до уменьшения его влажности ДО 8%.

Влажность намета определяется путем испытания образцов, вырезанных из намета (на всю его толщину) на высоте 0,5 м от пола.