Оклеечная (наплавляемая) гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция представляет собой сплошной водо­непроницаемый ковер рулонных, пленочных гидроизоляционных ма­териалов, наклеиваемых (или наплавляемых, т.е. нагреванием огневыми или инфракрасными форсунками или растворением утол­щенных слоев мастики на рулонных материалах) послойно масти­ками на огрунтованную поверхность защищаемой конструкции или защитного ограждения. Проектируется только из гнилостойких ма­териалов при больших гидростатических напорах грунтовых вод. Перед выполнением гидроизоляции поверхность выравнивают, очи­щают и сушат. С поверхности срубают наплывы, выступающую ар­матуру, заделывают раковины и углубления. Сопряжения гидроизо­ляционного покрытия с закладными деталями проклеивают арми­рующей тканью. Деформационные швы уплотняют герметиками. Кирпичную кладку выравнивают путем устройства цементно-песча-ной стяжки. Для оклеечной гидроизоляции применяют битумосодержащие ма­териалы (бризол, изол, гидроизол, гидростеклоизол и др.), битум-но-полимерные материалы (мостопласт, мембраны итальянской фирмы «INDEX», изопласт и др.) и полимерные материалы (геомем­браны на основе эластомеров, а также кармизол на клее КН-2 на поверхностях с любым уклоном, бернизол и беризол на горизон­тальных поверхностях с уклоном не более 10% и др.). Наклейку про­водят на битумных, битумно-полимерных, битумно-резиновых, по­лимерных мастиках. Марки битумов выбирают в зависимости от тем­пературных условий. Во всех случаях температура размягчения би­тума должна быть на 20-25°С выше температуры наружного воздуха. Покрытия наносят в несколько слоев. Сначала на сухую поверхность наносят первый слой битумной мастики толщиной 1-1,5 мм, затем раскатывают рулон и закрепляют его, по раскатанной плоскости снова наносят слой мастики и, постепенно разворачивая рулон, проводят его наклейку на поверхность. При многослойной изоляции наклейку последующих слоев выполняют в том же порядке. На горизонталь­ные и наклонные поверхности длиной более 10 м рулонные матери­алы наклеивают с помощью специальных приспособлений. На вер­тикальную поверхность наклейку различных материалов проводят снизу вверх, предварительно рулон должен быть разрезан на куски необходимой длины. Нахлест одного полотна на другое составляет 15-2 0 см. Кромки наклеенных рулонов прошпатлевывают, а затем наносят отделочный слой мастики толщиной 1-1,3 мм. Оклеечная гидроизоляция по составу применяемых материалов подразделяется на три подгруппы: - из битумных рулонных материалов: гидростеклоизол, гидроизол - ГОСТ 7415-86, фольгоизол - ГОСТ 20429-84*, рубероид - ГОСТ 10923-93, стеклорубероид - ГОСТ 15879-70*, изол - ГОСТ 10296-79*; - из битумно-полимерных материалов: армобитэп, экарбит - ТУ 21-27-50-76; бикропласт, изопласт, филизол и др.; - из полимерных материалов: полиэтиленовая пленка - ГОСТ 10354-82*, поливинилхлоридная пленка - ГОСТ 16272-79*, поли­пропиленовая пленка - ТУ 38-102 64-83, гидробутил - ТУ 21-5744710-507-91, синтетический каучук - этиленпропилендиеновый мономер (искусственная резина) EPDM, «Элон», «Кромэл», «Кровлен». Оклеечная гидроизоляция не должна подвергаться постоянно действующим сдвигающим и растягивающим нагрузкам. От меха­нических повреждений и оползней она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона, железобетона и кирпи­ча. Если защитную конструкцию сделать невозможно, то оклеечную изоляцию применять не рекомендуется. Нанесение оклеечной гидроизоляции должно выполняться по СНиП 3.04.01-87 при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей не ниже +10°С, кроме эластомерных материалов типа ЕРDМ и термопластичных материалов типа РУС, НДРЕ. Работа ведется в следующей последовательности: - нанесение и сушка грунтовок (для битумных материалов - би­тумные грунтовки, для полимерных материалов - полимерные грун­товки) . Сушку первого слоя грунтовок на основе битума следует про­водить до отлипа, второго - в течение 1-2 ч. Сушку первого слоя грун­товок на синтетических клеях проводить 40-60 мин, второго - до отлипа. Сушку полимерных и битумно-полимерных грунтовок - до отлипа; - послойное наклеивание материала предварительно при отрица­тельных температурах следует выдержать 20 ч при температуре не менее +15°С; при наклейке на битумной мастике ее слой не должен превышать 3 мм, на клеях - 1 мм. Нахлест полотнищ на битумных материалах должен быть не менее 100 мм. Мастика наносится равно­мерным сплошным, без пропусков, или полосовым способами. Горя­чие мастики наносятся на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует нано­сить на основание или полотнища заблаговременно. Между нанесе­нием приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцеп­ ление приклеивающих составов с основанием. Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепле­ния с основанием предыдущего слоя. Защитные покрытия из рулон­ных материалов, наклеенных на битумных составах, должны быть прошпатлеваны битумными мастиками. На горизонтальные покрытия сле­дует наносить слоями толщиной не более 10 мм, на вертикальные - слоями толщиной 2-3 мм. Покрытия, подлежащие последующей за­щите материалами на основе силикатных и цементных составов, дол­жны быть затерты по слою из битумной неостывшей мастики или син­тетических смол крупноразмерным кварцевым песком; - обработка стыков (сварка или склейка); - сушка (выдержка) оклеечного покрытия.

Литая гидроизоляция





Литая гидроизоляция используется для заполнения щелей меж­ду защищаемой поверхностью и прижимной заливки полостей, температурно-усадочных швов и при восстано­вительных работах. Представляет собой сплошной водонепрони­цаемый слой, образованный разливом, разравниванием, поярус-ной заливкой растворов и мастик в щель между поверхностью со­оружения и ограждением. В зависимости от температуры материа­ла различают горячую асфальтовую или асфальто-полимерную и холодную гидроизоляции. Используется горячий битум, пек, асфаль­товый раствор (асфальтобетон). Швы между конструкциями запол­няют различными герметиками и профильными эластичными элементами. Герметики изготавливают из самовулканизирующихся композиций или композиций, включающих в себя асфальтовые и битумно-полимерные мастики. Профильные элементы выполняют из пластических масс или полосовой пленки стеклопластиков и пропитанных нефтяными битумами рулонных материалов. Мастики и растворы при использовании должны быть жидкотекучими, а за­тем затвердевать и создавать водонепроницаемый слой. Литая гид­роизоляция может быть армирована металлической сеткой или стек­лотканью. На горизонтальных поверхностях литая гидроизоляция выполняется только на жестком монолитном основании и состоит из 1-2-х слоев и защищается стяжкой из цементно-песчаного ра­створа толщиной 30 мм. Толщина каждого слоя литой изоляции должна быть: для растворов - не менее 12 мм, для мастик - не менее 5 мм. Состав мастик принимается по ГОСТ 9128-84*; литые асфальтовые растворы; полимерные растворы. Литую гидроизоля­цию лучше применять на горизонтальных поверхностях, на вертикальных - она очень трудоемка и сложна. Технологическая после­довательность выполнения литой гидроизоляции: сначала поверх­ность очищают от пыли и песка, выравнивают и сушат, используя инфракрасное излучение, горячий воздух, газопламенные горелки; на высушенную поверхность наносят грунтовочный слой из разжи­женного битума; затем монтируют защитное ограждение, которое устанавливают на расстоянии 30-50 мм от защищаемой поверхно­сти. Образовавшуюся полость заливают мастикой, имеющей тем­пературу не менее 140°С. Для заполнения стыков битумными и би-тумно-полимерными материалами применяют заливщики швов типа МБ-16, а при малых объемах работ - прицепные передвижные кот­лы. Перед заливкой составы разогревают в котлах до температуры не выше 1800°С. Изоляцию вертикальных поверхностей выполняют ярусами высотой 20-40 см. На рабочее место асфальтовый раствор подают в специальных емкостях краном или подъемником. По го­ризонтальной поверхности литую гидроизоляцию выполняют путем разлива горячей мастики. Разлитую горячую мастику разравнива­ют скребками. Перед началом заливки следующего участка кромки соединяемых участков на ширину 10-15 см разогревают форсунка­ми или инфракрасными излучателями. При использовании двухкомпонентных мастик следят за точностью дозировки составляю­щих и тщательностью перемешивания, заполняют швы быстро, так как вязкость приготовленной смеси интенсивно увеличивается. Двух-компонентные мастики применяют для устройства герметичных уп­лотнений профильными элементами. В этом случае в заполняемое пространство кроме герметика укладывают жгут, смазанный анти­адгезионным составом. Смазка обеспечивает надежную работу гер­метика при изменении температуры окружающей среды. Технические характеристики резинобитумных мастик Температура размягчения по КиШ, °С ...................................... 8 0±5 Адгезионная прочность к бетону, МПа: при +20°С................................................................................... 0,8 при -20°С.................................................................................... 2,4 Прочность на растяжение, МПа: при +20°С................................................................................... 0,8 при -20°С.................................................................................... 2,2 Предельно относительное удлинение, %: при +20°С................................................................................... 200 при -20°С.................................................................................... 5 0 Температура применения, °С......................................................... 160-180

Наши рекомендации