Материалы и состав работ при устройстве рулонных кровель
Материалы и состав работ при устройстве рулонных кровель
Газопламенные способы наклеивания рулонных материалов.
Технология наклеивания рулонных материалов непрерывно совершенствуется. Распространена настилка наплавляемого и битумно-кукерсольного рубероида с нанесенными в заводских условиях слоями мастики. Наплавляемый рубероид приклеивают, одновременно разогревая мастичное покрытие с нижней стороны наклеиваемого полотнища и с верхней стороны ранее наклеенного слоя рубероида специальными горелками, работающими на газообразном или жидком топливе.
После ориентации рулон устанавливают на специальную установку (каток-раскатчик) и с помощью форсунок разогревают Мастичный слой до вязкотекучего состояния по линии соприкосновения полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем рубероида, одновременно перемещая установку. Рулон при этом раскатывается и приклеивается. Скорость перемещения раскаточного устройства определяется временем, необходимым расплавления мастики.
При устройстве кровли из битумно-кукерсольного рубероида полотнища наклеивают следующим образом. Самотеком или с помощью распылителя на поверхность основания и нижнюю часть раскатываемого машиной или катком-раскатчиком рулона одновременно наносят растворитель (сланцевый лак, кукерсоль и др.).
При воздействии растворителя покровные слои рубероида превращаются в мастику, которая склеивает полотнища. После укладки рулона полотнище тщательно прикатывают.
Средняя сменная производительность при наклейке обычного рулонного ковра составляет 50 м2/чел, при наклейке наплавляемого рубероида - 75 м2/чел.
Для повышения производительности до 100 м2/чел используют газопламенный способ (см. рис. 12.8, г), при котором в сопле струя горячего газа расплавляет порошок бит ума и набрызгивает его на поверхность, по которой затем раскатывается рулонное полотнище.
На кровлях с уклоном до 10 % поверх рулонного ковра устраивают защитный слой толщиной 10- 20 мм из минеральных посыпок на мастике. Для посыпок используют гравий, известняк и другие минералы, стойкие к атмосферным воздействиям.
Вентилируемые фасадные системы. Материалы и состав работ.
В вентилируемом фасаде отдельные слои конструкции располагаются следующим образом: ограждающая стена; теплоизоляция; воздушный промежуток; защитный экран.
УТЕПЛИТЕЛЬ
Утеплитель, используемый для вентилируемых фасадов, должен обладать следующими свойствами: быть долговечным, негорючим, устойчивым к старению; биологически стойким; иметь стабильную форму; монтироваться сплошным слоем, исключая возникновение «мостиков холода»; обладать высокими теплоизолирующими характеристиками; позволять водяным парам и влаге беспрепятственно попадать в воздушную прослойку, предотвращая образование и скопление на конструкциях разрушающего их конденсата; быть устойчивым к ветровому потоку и неагрессивным к металлам.
В качестве утеплителя в вентилируемых фасадах чаще применяют жесткие минераловатные плиты, хотя иногда используют и стекловату. И тот, и другой материал является неблагоприятной средой для образования плесневых и других грибков, а также обладает высокими тепло- и шумопоглощающими свойствами (описание теплоизоляционных жестких стекло-, и минераловатных плит см. в рубрике «Системы утепления и отделки фасадов «мокрым» способом») . Может быть использована и двухслойная минераловатная плита: более плотный слой устанавливается на наружной стороне фасадных конструкций, менее плотный - непосредственно на несущую стену, можно применять кашированные (уже с пленкой) плиты утеплителя.
Плитами, обладающими ветрозащитными свойствами, являются, например, «Isover RKL», «RKL-A», «Isover SKL» или жесткая ветрозащитная плита «Isover VKL». Это стекловатные плиты со шпунтовыми кромками вдоль длинных сторон. Плита «Isover RKL» облицована стеклотканью, а «Isover RKL-A» имеет покрытие из диффузионной пленки «Tyvek». Плиты «Isover RKL», «RKL-A» рекомендуются в качестве ветрозащитной теплоизоляции поверх основного слоя легкой теплоизоляции.
ПОДОБЛИЦОВОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
Подоблицовочная конструкция состоит из:
- кронштейнов (крепятся на стену);
- несущих профилей (устанавливаются на кронштейны) .
Такая конструкция нужна для надежного закрепления плит облицовки и теплоизоляции к стене так, чтобы между теплоизоляцией и отделочной панелью остался вентиляционный промежуток. При этом исключаются клеевые и другие «мокрые» процессы, а все соединения осуществляются механически.
Правильно спроектированная подоблицовочная конструкция должна обладать: достаточной несущей способностью, воспринимающей собственный вес, а также вес облицовочных материалов и утеплителя; антикоррозийной стойкостью; необходимой подвижностью узлов для выдерживания динамических (ветер, температурные перепады и т.д.) нагрузок; возможностью выравнивания несущего основания, легкостью и высокой скоростью монтажа и т.д.
Кронштейны
Кронштейны в зависимости от материала под-облицовочной конструкции могут быть выполнены из разных материалов - алюминия, оцинкованной или нержавеющей стали.
Они должны обеспечивать возможность установки несущей конструкции (фахверка) на неровные основания. Поэтому их важнейшими характеристиками являются несущая способность и возможность изменения длины. Для выравнивания стены необходимо иметь большой типоразмерный ряд либо использовать кронштейны с широкими пределами изменения длины. В основном, для каждой отдельной системы фирмы-производители предлагают либо свои кронштейны, либо кронштейны определенной фирмы. НЕСУЩИЕ ПРОФИЛИ
Несущая конструкция может быть стальной (из антикоррозийных профилей алюминия, нержавеющей или оцинкованной стали, легированных сплавов) или из антисептированного дерева. Разработано большое многообразие профилей для различных фасадов Т-образные, Г-образные, П-образные и др.) .
Несущая профильная конструкция бывает, в свою очередь, горизонтальной, вертикальной и комбинированной.
Наихудшей с точки зрения работы пространственной конструкции является конструкция из горизонтальных направляющих, т.к. профили в этой системе работают на изгиб и кручение. В конструкции из вертикальных направляющих профили воспринимают нагрузки на сжатие и растяжение (более благоприятный режим работы) , кроме того, такая конструкция не препятствует вертикальному (основному) воздушному потоку. Наилучшей же является комбинированная конструкция, в которой к стене крепятся горизонтальные направляющие, а к ним - вертикальные, на которые приходится нагрузка от облицовочных плит. В такой конструкции наблюдается перераспределение нагрузки и не создается препятствий вертикальному воздушному потоку, однако она достаточно металлоемка.
Существует также и совмещенная конструкция другого типа. В ней к несущей стене крепятся вертикальные направляющие, а уже к ним - горизонтальные. Такую конструкцию применяют, в основном, для толстостенной облицовки из натурального камня, который крепится путем горизонтальных продольных пропилов в направляющих. В этом случае горизонтальные направляющие испытывают нагрузки на вертикальное поперечное сжатие, что позволяет всей системе хорошо работать. Кроме того, такая конструкция применяется при использовании невидимого (скрытого) крепежа.
КРЕПЕЖНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
В навесных вентилируемых фасадах крепежные элементы используются для:
- фиксации плит утеплителя;
- крепления подоблицовочной конструкции к стене;
- соединения отдельных элементов;
- крепления облицовки.
Вес теплоизоляции в системах навесных фасадов меньше, чем в системах «мокрого» типа, поэтому для крепления плит утеплителя применяют тарельчатые дюбели или грибообразные крепежные элементы без распорных составляющих. Форма и размер шляпки фланца) дюбеля зависят только от плотности используемого утеплителя. Разработаны системы вентилируемых фасадов с дополнительным креплением теплоизоляции несущими профилями.
Для крепления подоблицовочной конструкции используют полимерные дюбели. Металлические дюбели применяют для крепления подконструкции к стенам из бетона и натурального камня.
Для крепления облицовочных материалов пригодны самые разнообразные шурупы, заклепки, клипсы и т.д. Их подбирают в зависимости от вида облицовочного материала.
Вспомогательные элементы
К вспомогательным элементам систем вентилируемых фасадов относятся: уплотнительные ленты между панелью и профилем подоблицовочной конструкции, декоративные уголки и вставки для закрытия торцов и зазоров между панелями, перфорированные металлоконструкции для вентиляции системы снизу и сверху: заклепки, кляммеры, гребенки и т.п. для крепления панелей к профилям.
ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Облицовочные панели можно разделить на три группы:
- тяжелые (натуральные камни);
- легкие (керамогранит, цементно-волокнистые плиты и т.д.) ;
- разного рода самонесущие металлические изделия.
Облицовочные материалы в конструкции вентилируемого фасада выполняют защитно-декоративную функцию. Они защищают утеплитель, подоблицовоч-ную конструкцию и стену здания от повреждений и атмосферных воздействий, формируют его эстетический облик. В настоящее время существует большой выбор фасадных панелей для облицовки стен здания. Кроме внешнего вида, они различаются между собой по материалу, размеру, типу крепления (видимое, невидимое) , цене и т.д.
Материалы, применяемые для изготовления панелей, могут быть самые разные, причем этот список постоянно пополняется: металлы, композитные материалы, бетоны, фиброцементы (цементно-волокнистые материалы), керамический гранит, а также стекла со специальным покрытием, ламинаты высокого давле-ния и т.д.
Перечисленные выше материалы используются для производства следующих видов облицовочных изделий: крупноразмерных (высотой с этаж) и мелкоразмерных панелей, сайдинга (длинных узких наборных панелей), профилированных (волнистых) листов и кассет (объемных панелей из тонколистовых материалов) .
Наиболее распространенные облицовочные материалы:
- цементно-волокнистые панели;
- бетонные плиты с мраморным заполнителем;
- полимербетонные панели;
- натуральный камень;
- керамический гранит;
- ламинированные панели;
- виниловый сайдинг;
- полипропиленовые панели;
- полиуретановые и полиэстеровые панели;
- стеклянные облицовочные изделия;
- металлические облицовочные изделия;
- обицовочные изделия из композиционных материалов ;
- облицовочные «сэндвич»-панели.
Окраска стен
Правильный выбор цвета - это только половина дела. Для претворения в жизнь всех ваших пожеланий очень важно правильно выбрать краску или иной отделочный материал. В этой публикации рассматриваются традиционные и современные способы окраски стен. ![]() ![]() Подготовительные операции к покраске поверхностей, ранее окрашенных масляной краской, зависят от того, какая это поверхность и как держится старая краска. Если штукатурка и старая краска на ней держится хорошо, то достаточно промыть поверхность 2%-ным раствором соды. Если местами старая масляная краска ослабела, ее соскабливают частично или полностью. В тех случаях, когда старая краска покрыта трещинами и морщинами, но счистить ее не удается, следует нанести на поверхность смывку, а затем удалить шпателем. Можно очистить старую краску с помощью выжигания паяльной лампой. Деревянную поверхность с достаточно прочным слоем старой масляной краски перед новой окраской нужно промыть теплой водой с мылом или 2%-ным раствором соды. Еще лучше после промывки прочистить поверхность пемзой с водой. Если же на старом окрасочном слое есть трещины, повреждения, отставания от поверхности, то старую краску счищают в поврежденных местах до прочного основания. Затем эти места следует проолифить, подмазать и загрунтовать. Металлические поверхности или элементы отдел-ад фасада должны быть очищены от ржавчины и от пришедшей в негодность краски с помощью скребка, металлической щетки, шкурки (наждачной бумаги). Они также должны быть очищены от грязи, пыли, брызг штукатурного раствора. Для окрашивания эмалевыми и водоэмульсионными красками поверхности готовят так же, как перед покраской масляными красками. Водоэмульсионными составами можно красить поверхности по старым масляным и другим краскам. Перед окраской шведским или финским эмульсионным составом свежеструганную древесину нужно обессмолить. Для этого поверхность древесины 2-3 раза протирают 5-10%-ным раствором кальцинированной соды с температурой 40-60 °С, а затем промывают теплой водой. Поверхности, ранее окрашенные известковыми составами, необходимо внимательно осмотреть, очистить от отслоившегося набела. Толстый слой старого набела следует обильно смочить горячей водой и через некоторое время с помощью шпателя счистить размокшую краску и промыть очищенную поверхность водой. Поверхности, ранее окрашенные клеевой (меловой) краской, красить клеевым составом нельзя, потому что новый слой оттягивает старый и отслаивается от поверхности вместе с ним. Старую клеевую краску можно счищать в сухом виде или смочить водой (лучше горячей) при помощи кисти, а затем счистить шпателем или скребком. Для полного удаления набело поверхность размывают горячей водой также с помощью кисти. Поверхности, ранее окрашенные казеиновыми или силикатными составами, очищаются с помощью промывки 2-3%-ным раствором соляной кислоты. Под воздействием кислоты мел вспучивается, и старая краска легко счищается. Огрунтовка поверхностей является важной операцией в малярных работах и проводится для того, чтобы закрыть поры и создать слой сцепления краски с основанием. Грунтование проводят в один или нескольких слоев. Грунтовку наносят только на сухую и подготовленную поверхность кистью и тщательно растушевывают. При повторной грунтовке предыдущий слой грунта, подмазки или шпатлевки должен быть хорошо высохшим. Под масляную и эмалевую краски поверхность грунтуют чистой олифой или с добавлением в нее немного краски. Огрунтовку под известковые краски проводят по влажной поверхности для лучшего сцепления краски и повышения ее прочности. Грунтуют мыловаром или другой грунтовкой, пригодной для этого вида краски.
Перед окраской шведским или финским составом огрунтовка не требуется. Под клеевые (меловые) краски поверхность грунтуют либо мыловаром, либо другой грунтовкой для эго вида красок. Следующей операцией в малярных работах после грунтования является подмазка. С помощью соответствующих подмазок (в зависимости от вида краски) устраняют дефекты на поверхности. Подмазку наносят шпателем. Высохшую подмазку зачищают (шлифуют), а затем грунтуют. После грунтовки и подмазки поверхность выравнивают (делают более гладкой) с помощью шпатлевки для соответствующего вида краски. Шпатлевку наносят тонким ровным слоем на всю поверхность при помощи шпателя. Так же, как и подмазку, ее зачищают после высыхания и вновь грунтуют. | ||
![]()
Маховая кисть - большая круглая кисть на длинном черенке применяется для окрашивания больших поверхностей. Макловица - кисть прямоугольной формы. Ручник - круглая кисть небольшого размера на короткой деревянной ручке служит для окрашивания дверей, наличников, оконных переплетов, плинтусов и др. Филенчатая кисть - небольшого диаметра круглая кисть используется для окрашивания узких полос (филенок) или таких мест, которые недоступны для кисти-ручник | ||
Флейц - кисть плоской формы применяется для разглаживания (флейцевания) окрасочного слоя, а также для покраски поверхностей в труднодоступных местах. Специальные кисти разнообразной формы предназначены для окрашивания труднодоступных мест. Торцовка - кисть прямоугольной формы применяется для отделки последнего окрасочного слоя, чтобы придать поверхности шероховатую фактуру (под шагрень). Валики малярные имеются разнообразной формы и размеров. Покрытие для валиков изготавливают из стриженой цигейки или поролона. Покраска с помощью валиков более производительна, однако не все поверхности, возможно, окрасить с их помощью. Линейки применяют для отводки филенок и других целей. Шпатели используются для подготовки поверхностей под окрашивание - нанесения и выравнивания шпатлевки. Краскопульты и распылители - служат для механического нанесения краски на поверхности. С их помощью достигается высокая производительность труда. |
Таблица 27. Оснащение звена при производстве обойных работ
Наименование | ГОСТ | Количество, шт | Назначение |
Бачок Ведро Валик обойный Кисть-ручник № 26, тип КР-1 Кисть маховая КМ-60-70 Кисть-макловица КМА-1, КМА-2 Кисть флейцевая КФ Нож Ножницы обойные Отвес стальной строительный О-20О Подмости инвентарные, козелки с ванночкой для клейстера Стремянка инвентарная с широкими проступями Шнур разметочный в корпусе Щетка обойная | - ГОСТ 10597—80 ГОСТ 10597—80 ГОСТ 10597—80 ГОСТ 10697—80 - ГОСТ 7948—80 - - - - | 1 2 | Приготовление и хранение клейстера То же Наклейка и прокатка обоев Устройство отводки перед оклейкой обоями Нанесение клейстера на макулатуру То же Нанесение клейстера на макулатуру и обои Резка обоев Резка полотнищ и бордюра, обрезка кромок Проверка вертикальности элементов отделки Наклейка обоев То же Отбивка высоты наклейки обоев Разглаживание наклеенной макулатуры и обоев |
В каждой комнате, подлежащей оклейке, устраивают рабочее место. Его обеспечивают материалами для производства обойных работ в объеме дневной нормы. В процессе работ используют столики с устройствами для нанесения клея на обои (рис. 3). В ванночку устройства заливают клеящий состав. Заготовленные по размеру обои (не менее 20 отрезов) укладывают на столик. В подъемную раму закрепляют первый отрезок, рамка опускается, и обои плотно прижимаются к намазывающему валику. При протягивании полотнища намазывающий валик вращается и наносит слой клея на обои. Слой клеевого состава регулируется ограничителем уровня наполнения клея. Наклеивают обои со стремянки или тумбочки.
В звене обязанности распределены следующим образом. При оклейке поверхностей оштукатуренных или бетонных стен маляр II разряда очищает от набелов верх стены, всю ее поверхность и подмазывает неровности; маляр III разряда проклеивает поверхности, шлифует подмазанные места и оклеивает стены макулатурой; маляры III и IV разрядов наклеивают обои.
Рис3. Устройство для нанесения клея на обои:
I — ванночка для клея; 2 — намазывающий валик; 3 — подъемная рама; 4 — прижимные валики; 5 — ограничитель уровня наполнения клеящей массы
При оклейке стен из гипсокартонных листов маляр II разряда очищает от набелов верх стены и подмазывает неровности, маляр III разряда оклеивает стыки, проклеивает поверхности и шлифует подмазанные места, маляры III и IV разрядов наклеивают обои.
При оклейке обоями деревянных поверхностей маляр III разряда обшивает их картоном, оклеивает стыки, проклеивает поверхности стен и оклеивает их макулатурой, маляры III и IV разрядов наклеивают обои. В помещениях, предназначенных для оклейки обоями, должны быть закончены все малярные работы, кроме окраски полов, установки и окончательной окраски наличников и плинтусов.
Ровные и гладкие поверхности, не имеющие бугров, впадин, раковин, трещин и следов затирочного инструмента, допускается проклеивать клеевым составом и оклеивать бумажными обоями без предварительной оклейки макулатурой. Поверхности , предназначенные для оклейки моющимися обоями с синтетическим покрытием на бумажной или тканевой основе, должны отвечать требованиям, предъявляемым к качеству подготовки поверхностей под масляную окраску .Отдельные дефектные места в панелях, блоках и перегородках I исправляют путем нанесения гипсополимерных составов в виде паст, шпаклевок и полимерцементных растворов после предварительной проклейки этих мест поливинилацетатной эмульсией (7 %-ной концентрации) с последующей зачисткой и шлифовкой. Поверхности, отделанные гипсокартонными листами, перед оклейкой обоями макулатурой не оклеивают, за исключением швов между листами.
Поверхности, облицованные древесностружечными и древесноволокнистыми плитами, перед оклейкой обоями должны быть просушены, очищены, обработаны клеевым составом и оклеены макулатурой. Перед нанесением клеевого состава швы в стыках листов и места утопления шляпок гвоздей шпаклюют и шлифуют.
Поверхности, предназначенные для оклейки отделочно-декоративными пленками с нанесенным на них в заводских условиях несохнущим клеевым составом, должны быть прошлифованы, очищены ветошью от пыли и подготовлены к оклейке в соответствии с I требованиями, предъявляемыми к качеству подготовки поверхностей под масляную покраску. Дощатые поверхности, предназначенные Для оклейки обоями, пленками и другими материалами, предварительно обивают картоном.
Перед наклейкой обоев поверхность прочищают лещадью, проклеивают клейстером. Проклейку выполняют так же, как и окраску кистью, только не сразу, а постепенно, отдельными участками, чтобы до оклейки макулатурой поверхность была слегка влажной. Оклейку макулатурой производят два маляра. Один намазывает клейстером листы бумаги, уложенные стопкой, и подает их второму маляру, который приклеивает их внахлестку или встык, разглаживая листы щеткой или ветошью, чтобы на бумаге не осталось пузырей.
После просушки наклеенной бумаги ее шлифуют куском пемзы или лещадью, чтобы удалить с поверхности все неровности. До начала оклейки обоями стены промазывают клейстером у галтелей, наличников и в углах, проверяют отвесность углов комнаты (рис. 4.) Если при проверке установлено, что нижний угол стены отклонен от вертикали влево, то первое полотнище обоев приклеивают так, чтобы оно нижним краем подходило к стене, затем; обрезают его от нижнего угла комнаты к верхнему точно по линии угла. В углах обои разрезают. Оклейку начинают от окна. Ее выполняют два маляра: один стоит на стремянке и наклеивает верхнюю часть полотнища; второй намазывает обои клейстером, берет полотнище за края, сложив пополам смазанной поверхностью внутрь, осторожно подает верхний конец полотнища маляру, находящемуся на стремянке, и помогает выровнять нижнюю часть полотнища. Полотнище, приложенное верхним концом к стене, приглаживают чистой тряпкой или щеткой (валиком): вначале проводят посередине полотнища, а затем мягкими ударами прижимают и разглаживают движениями вправо и влево остальную часть. Следующее, полотнище подбирают по рисунку к предыдущему и тщательно приклеивают к стене. Светлые обои разглаживают через чистую бумагу для предохранения их лицевой стороны от загрязнения. Чтобы на приклеенных обоях не было заметно темных нитей вертикальных швов, кромка очередного полотна должна быть обращена к свету.
Когда полотнище наклеено, маляр, находящийся на стремянке, срезает излишки полотнища сверху, а второй —снизу и следит за тщательностью приклейки его краев. Узкие полосы стен над дверными и оконными проемами оклеивают остатками обоев, которые образуются при раскрое полотнищ.
Оклейку стен моющимися обоями производят так же, как и обычными обоями. Стены перед оклейкой синтетическими моющимися обоями на бумажной или тканевой основе, кроме общего проклеивания, дополнительно проклеивают клеем «Бустилат» полосами 6—8 см в углах, а также в местах примыкания краев полотнищ к стенам. На тисненые и тисненые моющиеся обои на бумажной основе клеевой состав наносят два раза с интервалом 15—20 мин, необходимым для увлажнения и набухания обоев. Обои, смазанные с тыльной стороны в заводских условиях слоем клеевого состава, перед наклейкой смачивают водой и выдерживают до растворения клеевого состава, увлажнения и набухания.
При оклейке стен моющимися обоями углы оклеивают целым куском. Пятна клея с моющихся обоев снимают немедленно губкой или щеткой. Бумажные обои всех видов, кроме широкорулонных, тисненых и тисненых моющихся, наклеивают на поверхность стен внахлестку. При этом кромки полотнищ должны быть обращены в сторону окон навстречу светопотоку. Широкорулонные, тиснен ые и древесные обои, линкруст, текстовинит, дерматин, а также поливинилхлоридные пленки на бумажной и тканевой основе наклеивают встык.
После наклейки обоев по всему периметру помещения приклеивают бордюр или фриз. Поверхность обоев, закрываемую бордюром, клеевым составом не обрабатывают. Клей наносят на бордюр на столике обойщика. Бордюр наклеивают на расстоянии 5—10 см от потолка так, чтобы он полностью закрывал верх полотнищ. В помещениях высотой менее 2,65 м наклеивать бордюры не рекомендуется. Поэтому линия среза обоев должна быть горизонтальной.
Оклеенные обоями поверхности до их полной просушки следует предохранять от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Повышение температуры воздуха в помещении в этот период выше +23 °С не допускается. В районах с жарким и сухим климатом на время просушки обоев помещения закрывают, и в них устанавливается влажностный режим, обеспечивающий высыхание обоев не ранее чем через сутки после наклейки.
Рис. 4. Наклеивание обоев: а — провешивание поверхности; б — заправка полотнища под валик для нанесения клейстера; в — протягивание полотнища (нанесение клейстера); г — складывание полотнища; д — подача полотнища на рабочее место; е — наклеивание полотнища; :ж — наклеивание бордюра
Литая гидроизоляция
Литая гидроизоляция используется для заполнения щелей между защищаемой поверхностью и прижимной заливки полостей, температурно-усадочных швов и при восстановительных работах. Представляет собой сплошной водонепроницаемый слой, образованный разливом, разравниванием, поярус-ной заливкой растворов и мастик в щель между поверхностью сооружения и ограждением. В зависимости от температуры материала различают горячую асфальтовую или асфальто-полимерную и холодную гидроизоляции. Используется горячий битум, пек, асфальтовый раствор (асфальтобетон). Швы между конструкциями заполняют различными герметиками и профильными эластичными элементами. Герметики изготавливают из самовулканизирующихся композиций или композиций, включающих в себя асфальтовые и битумно-полимерные мастики. Профильные элементы выполняют из пластических масс или полосовой пленки стеклопластиков и пропитанных нефтяными битумами рулонных материалов. Мастики и растворы при использовании должны быть жидкотекучими, а затем затвердевать и создавать водонепроницаемый слой. Литая гидроизоляция может быть армирована металлической сеткой или стеклотканью. На горизонтальных поверхностях литая гидроизоляция выполняется только на жестком монолитном основании и состоит из 1-2-х слоев и защищается стяжкой из цементно-песчаного раствора толщиной 30 мм. Толщина каждого слоя литой изоляции должна быть: для растворов - не менее 12 мм, для мастик - не менее 5 мм. Состав мастик принимается по ГОСТ 9128-84*; литые асфальтовые растворы; полимерные растворы. Литую гидроизоляцию лучше применять на горизонтальных поверхностях, на вертикальных - она очень трудоемка и сложна. Технологическая последовательность выполнения литой гидроизоляции: сначала поверхность очищают от пыли и песка, выравнивают и сушат, используя инфракрасное излучение, горячий воздух, газопламенные горелки; на высушенную поверхность наносят грунтовочный слой из разжиженного битума; затем монтируют защитное ограждение, которое устанавливают на расстоянии 30-50 мм от защищаемой поверхности. Образовавшуюся полость заливают мастикой, имеющей температуру не менее 140°С. Для заполнения стыков битумными и би-тумно-полимерными материалами применяют заливщики швов типа МБ-16, а при малых объемах работ - прицепные передвижные котлы. Перед заливкой составы разогревают в котлах до температуры не выше 1800°С. Изоляцию вертикальных поверхностей выполняют ярусами высотой 20-40 см. На рабочее место асфальтовый раствор подают в специальных емкостях краном или подъемником. По горизонтальной поверхности литую гидроизоляцию выполняют путем разлива горячей мастики. Разлитую горячую мастику разравнивают скребками. Перед началом заливки следующего участка кромки соединяемых участков на ширину 10-15 см разогревают форсунками или инфракрасными излучателями. При использовании двухкомпонентных мастик следят за точностью дозировки составляющих и тщательностью перемешивания, заполняют швы быстро, так как вязкость приготовленной смеси интенсивно увеличивается. Двух-компонентные мастики применяют для устройства герметичных уплотнений профильными элементами. В этом случае в заполняемое пространство кроме герметика укладывают жгут, смазанный антиадгезионным составом. Смазка обеспечивает надежную работу герметика при изменении температуры окружающей среды. Технические характеристики резинобитумных мастик Температура размягчения по КиШ, °С ...................................... 8 0±5 Адгезионная прочность к бетону, МПа: при +20°С................................................................................... 0,8 при -20°С.................................................................................... 2,4 Прочность на растяжение, МПа: при +20°С................................................................................... 0,8 при -20°С.................................................................................... 2,2 Предельно относительное удлинение, %: при +20°С................................................................................... 200 при -20°С.................................................................................... 5 0 Температура применения, °С......................................................... 160-180 |
ШТУЧНЫЙ ПАРКЕТ
Штучный паркет - это отдельные планки из массива дерева, на кромках которых имеются пазы и гребни, предназначенные для их соединения. В зависимости от профиля кромок планки подразделяются на типы: с гребнями и пазами на противоположных кромках и тор<