Типизация технологических процессов (ТТП)

Под типизацией технологических процессов понимается создание единых типовых (нормализованных или стандартизованных) технологических процессов при сборке близких по конструктивным признакам и по технологическому маршруту сборки изде­лий. Наряду с сокращением сроков технологической подготовки производства внедре­ние типовых технологических процессов создает условия для нормализации и стандар­тизации методики проектирования технологических процессов и процессов сборки сходных по конструктивным и технологическим признакам изделий; внедрения прогрес­сивных методов и процессов сборки на базе достижений современной техники, техно­логии и опыта новаторов производства унификации оборудования; нормализации и стандартизации технологической оснастки — приспособлений и рабочего инструмента;перенесения опыта массового производства в серийное, в том числе применение под­вижной формы сборки на конвейере;

кооперирования в самых широких масштабах; улучшения качества и сокращения сроков подготовки кадров; лучших контактов в рабо­те конструкторов и технологов на базе создания технологичных изделий, являющихся важнейшим фактором создания ТТП; разработки объективных показателей для оценки технологических процессов на различных предприятиях; развития технологии произ­водства как науки.

По своим объективным показателям применение ТТП наиболее целесообразно для серийного производства, где достаточно устойчива номенклатура выпускаемых изде­лий, большое количество однотипных узлов и соответственно много повторяющихся по маршруту технологических процессов.Работа связанная с внедрением ТТП, состоит из двух основных этапов:

первый этап — классификация сборочных единиц;

второй этап — разработка ТТП и оформление документации.

Задачей первого этапа является выявление типа сборочных единиц и параллельно с этим дальнейшая унификация и нормализация конструктивных элементов изделия. Ти­пом сборочных единиц называется перечень сборочных единиц, близких по конструк­тивным признакам и имеющих схожий технологический маршрут сборки. В состав одно­го типа не должно входить большое количество сборочный единиц, так как появят­ся сборочные единицы со значительными отклонениями признаков, а это повле­чет за собой большую доработку документации и усложнит сборку реальных сбороч­ных единиц. Выявление же типа по ограниченному количеству признаков приведет к чрезмерной детализации его, а это в свою очередь — к созданию большого количества технологической документации с незначительной разницей в ней. Основой классифи­кации являются конструктивно-технологические признаки. Количество ступеней клас­сификации зависит от сложности изделия и степени унификации узлов. Для срав­нительно сложных изделий можно предложить четырехступенчатый классификатор, включающий классы, виды, группы, типы в зависимости от степени детализации при определении типа сборочной единицы типовой технологический процесс разрабатывается или по наиболее сложному реаль­ному узлу, или по осредненному конструктивному варианту сборочной единицы.

Важным достоинством ТТП является то, что они позволяют использовать наиболее прогрессивную технику и технологические процессы, но их необходимо постоянно со­вершенствовать на базе новейших достижений техники и технологии с учетом передо­вого опыта новаторов производства. В противном случае ТТП будут одерживать развитие производства с технической, технологической и экономической точек зрения.

Расчет норм времени

Составим таблицу расчета норм времени:

Операция	Разряд	Размерность	Норма времени мин	Количество ед в изделии	Норма времени в изделии, мин
005 Комплектование		шт			0,06 (час)
Резистор			0,21		1,68
Конденсатор			0,21		1,47
Светодиод			0,02		0,02
Стабилитрон			0,02		0,02
Диод			0,02		0,02
Микросхема			0,12		0,12
Резонатор			0,24		0,24
ОФС			0,016		0,32
010 Контроль			8%		0,048(час)
015 Подготовка		шт			0,2(час)
Формовка			0,064		2,56
Лужение			0,15		6,3
ОФС			0,016		0,32
020 Контроль			8%		0,02(час)
025 Расконсервация		Шт			0,054(час)
Расконсервация			0,003		0,003
ОФС			0,016		0,32
030 Маркирование					0,02(час)
Маркирование			0,04		0,68
ОФС			0,016		0,32
035 Контроль		шт	8%		0,01(час)
040 Монтаж		шт			0,6(час)
Обезжирование			0,02
Монтаж			0,504		31,2
Промывка			0,04		2,48
ОФС			0,016		0,32
045 Контроль			8%		0,05(час)
050 Проверка		шт			0,2(час)
Регулировка
ОФС			0,016		0,32
055 Контроль		шт	8%		0,02(час)
060 Лакирование		пайки			0,06(час)
Лакирование			0,049		3,03
ОФС			0,016		0,32
065 Контроль		шт	8%		0,005(час)
070 Сборка		элемент			0,02(час)
Сборка			0,095		0,665
ОФС			0,016		0,32
075 Контроль		шт	8%		0,0016(час)
080 Испытание		изделие			0,09(час)
ОФС			0,016		0,32
085 Транспортировка		м	0,002		0,002(час)
Итого: 1,423

Расчет расхода материала

Для расчётов расхода материалов и норм времени составим таблицу радиоэлементов, подлежащих лужению и формовке.

Наименование операции	материал	Единица измерения	Размерность материала	Количество материала	количество наплате	Расход материалавизделии на операцию
1 Лужение	Припой ПОС - 61 ГОСТ 21931-76	1 пайка	кг	0,00014		0,009
Флюс ФкСп	1 пайка	кг	0,00016		0,001
Спирто-бензин (1:1)	1пайка	л	0,0003		0,02
2 Монтаж	Припой ПОС - 61 ГОСТ 21931-76	1 пайка	Кг	0,00021		0,01
Флюс ФкСп	1 пайка	Кг	0,00016		0,001
Спирто-бензин (1:1)	1 пайка	л	0,0005		0,05
3. Расконсервация	Спирто-бензиновая смесь(1:1) или спирто-хладоновая(1:19)	1 плата		0,05	0,00000405	0,03
4. Маркирование	Краска МкЭч	На 1000 зн	кг	0,01047		0,000002
Спирто-бензин(1:1)	На 1000 зн	л	0,00135		0,18
5. Макирование	Лак УР-231	На м	кг	0,371	0,0027	0,0001
Спирто-бензиноваясмесь(1:1)	На м	кг	0,05	0,0027	0,0014

Итого:	Припой ПОС - 61 ГОСТ 21931-76	На изделие	Кг	0,016
Флюс ФкСп	На изделие	Кг	0,002
Спирто-бензиновая смесь(1:1)	На изделие	Л	0,074
Краска МкЭч	На изделие	Кг	0,18
Лак УР-231	На изделие	Кг	0,0001