Оборудование для снятия щетины.

Цель работы. Изучить назначение, устройство и принцип действия оборудования для снятия щетины и нагара с туш свиней.

После обескровливания туши промывают и удаляют наиболее ценную боковую и хребтовую щетину, выдерживая вручную или используя машинку, и направляют на шпарку. Перед шпаркой дыхательное горло тампонируют или перевязывают на пищевод.

Шпарку свиных туш производят в воде при температуре 62…65°С в течение 3…4 мин. При этом связь корня с волосяной сумкой ослабляется и щетину легко извлекают при приложении механического усилия.

Прежде чем проводить шпарку, свиная туша проходит через моечную машину К7-ФМГ, которая состоит из двух наклонных, вращающихся навстречу друг другу, валов с закрепленными на них щетками. Туша транспортируется подвесным конвейером между валами, очищается и одновременно обмывается водой из душа.

Для приема свиных туш с пути обескровливания и загрузки их вручную в люльки конвейера шпарильного чана на мясокомбинатах применяется стол ФПС.

Шпарку туш производят в шпарильных чанах. Бывают они двух типов:

1. Конвейеризированный марки ФШК, которая применяется на мясокомбинатах большой мощности;

2. Не конвейеризированный, которая применяется на мясокомбинатах средней и малой мощности.

При шпарке верхний слой шкуры (эпидермис) размягчается, вследствие чего луковица щетины легче выходит из волосяной сумки. При перешпарке (повышенная температура или увеличенная продолжительность) коагулируют белки дермы (сваривание коллагена), в результате чего щетина сжимается и при оскребки не будет выдергиваться (будет ломаться), так как луковица не сможет выйти из волосяной сумки, при недошпарке щетина плохо выдергивается.

В шпарильный чан туши спускают лебедкой или специальным приспособлением. На мясокомбинатах применяют аппарат АОТ для опускания свиных туш в шпарильный чан.

Туши в чане передвигают вручную (веслом) или с помощью качающегося толкателя или конвейера. Для извлечения из чана предусмотрена подъемная решетка. Вода нагревается паром через барботер, размещенный в днище чана. Температура воды регулируется автоматически.

Горизонтально-поперечная машина ФУЩ-100. Это машина периодического действия. Она входит в линию для обработки свиней без снятия шкуры или со снятием крупона, производительностью 100 голов в час.

Рис.6.1. Скребмашина ФУЩ-100:

1- электродвигатель; 2 - каркас; 3 - скребок; 4, 7 - барабан скребковый; 5 - барабан полировочный; 6 - редуктор; 8 - опрыкиватель воды

Загрузка свиных туш в машину из шпарильного чана осуществляется ценным транспортером. В процессе работы туша непрерывно орошается теплой водой из душа.

Выгрузка туш из машины осуществляется автоматически при поднятии полировочного барабана. После обработки свиные туши проходят доскребку на столе марки ФДС, которая устанавливается вплотную к разгрузочной стороне скребмашины.

Для удаления щетины с туш, подвергнутых частичной или полной шпарке, наибольшее распространение получили скребмашины К7-ФУ2-Щ и В2-ФСИ-60 горизонтально-поперечного типа.

Первая из них разработана на основе модернизации трехбарабанной скребмашины ФУЩ-100 и представляет собой прямоугольный каркас разборной конструкции, внутри которого установлены два скребковых барабана (рис.6.1), гребень, шнек, привод и душевое устройство. На правой стенке каркаса имеется механизм фиксации гребня. Щетина удаляется с туши с помощью металлических скребков, закрепленных на прорезиненных лопастях рабочих барабанов. Барабаны вращаются в одном направлении с различной частотой. Вращение барабанов в одном направлении придает туше в процессе работы скребмашины вращательное движение, а разная частота вращения переднего и заднего барабанов, равная соответственно 1,73 и 2,03 с^-1, способствует лучшему удалению щетины.

Гребень в своем нижнем положении служит для удержания туши при ее обработке. В верхнем положении гребня туша выбрасывается рабочими барабанами на стол доскребки.

Шнек необходим для удаления щетины, смытой с туши и поступившей на дно сборника за пределы скребмашины.

Привод скребмашины представляет собой электродвигатель, соединительную муфту, цилиндрический редуктор и систему цепных передач. Над барабанами, под верхней крышкой, закреплено душевое устройство, выполненное в виде перфорированной трубы, по которой подается вода температурой 30...40 °С.

Рис.6.2. Скребмашина К7-ФУ2-Щ:

1—электродвигатель; 2 —душевое устройство; 3 — гребень; 4— скребковые барабаны

Скребмашина К7-ФУ2-Щработает синхронно со шпарильным чаном, оборудованным люлечным конвейером и механизмом синхронизации. Возможно и ручное управление фиксацией гребня с помощью ручки на поворотном рычаге механизма фиксации. Максимальная масса обрабатываемых туш на скребмашине составляет 190 кг.

Скребмашина В2-ФСИ-60также относится к машинам горизонтально-поперечного типа и наряду с удалением щетины позволяет проводить опалку свиных туш.

Отличительной чертой данной машины является наличие одного скребкового барабана, который выполнен в виде вала (рис.6.2) с приваренными к нему кронштейнами. К кронштейнам с помощью специальных выступов крепятся скребки и толкатель. Скребки и толкатель смещены относительно друг друга на 60° в шахматном порядке. Барабан скребмашины, вращаясь с частотой 1,75 с^-1, с помощью скребков и толкателя приводит обрабатываемую тушу во вращательное движение, удаляя с нее щетину. Система опалки включает в себя 17 горелок инжекторного типа, запальный коллектор, защитное и запорное устройство, а также трубопровод с электромагнитным вентилем.

Тушу загружают с помощью специального загрузочного устройства, выполненного в виде вилообразного захвата, кривошип­ного механизма и привода. При подаче туши на загрузочное устройство от переключателя подается команда на загрузку машины. Кривошипный механизм перемещает захват в верхнее положение, и туша по направляющим попадает в зону очистки. При включении вентиля подачи воды включается вентиль подачи газа и в течение 25...28с осуществляется опалка туш. По окончании полного цикла очистки (60 с) с помощью электромагнита и штока ограждение расфиксируется, туша толкателем и скребками выталкивается на приемный стол. Ограждение возвращается в исходное положение и фиксируется штоком. Снятая щетина попадает в поддон. Туши из скребмашины выгружают вручную с помощью специального рычага.

Рис.6.3. Скребмашина В2-ФСИ-60:

1 — привод скребкового барабана; 2—каркас; 3 — ограждение; 4 — горелка; 5—привод загрузочного устройства; 6— шторка; 7—захват загрузочного устройства; 8— вал загрузочного устройства; 9— направляющие; 10 — толкатель; 11, 12 — трубопроводы; 13— шток; 14— рычаг ручной выгрузки; 15— электромагнит; 16— вал скребкового барабана; 17—скребок; 18— поддон

Скребмашина В2-ФСИ-120практически не отличается от скребмашины В2-ФСИ-60. Производительность этой машины по сравнению с производительностью В2-ФСИ-60 увеличена в 2 раза (до 120 туш в час) за счет исключения системы опалки туш и сокращения цикла обработки до 30 с. Масса обрабатываемых туш в этих машинах ограничивается 80... 150 кг.

Четырехбарабанная полировочная машина фирмы КСИ(Канада), показанная на рис. 3, состоит из каркаса 5, на котором смонтирован подвесной путь 4. Рабочий барабан 2 представляет собой вал, к которому прикреплены плоские била, изготовленные из синтетической резины — неопрена. Барабаны, попарно установленные вдоль подвесного пути, вращаются в подшипниках, закрепленных на каркасе. Каждая пара приводится во вращение от отдельного электродвигателя 6 через клиноременные передачи. С боков машина закрыта легкосъемными кожухами 3, а на входе и выходе установлены автоматические подпружиненные двери 1. При обработке на тушу подается холодная вода. Производительность машины до 500 туш в 1 ч, мощность электродвигателей 11,4 кВт.

Рис.6.4. Четырехбарабанная полировочная машины фирмы КСИ (Канада):

1 — дверь; 2 — рабочий барабан; 3 — кожух; 4 — подвесной путь; 5 — каркас; 6 — электродвигатель; 7,9 — ведомые шкивы; 8 — ведущий шкив; 10 — направляющие

Машины со щеточными рабочими органами. Для очистки от нагара труднодоступных частей туши (голова, пах, окорок и др.) применяют машины со щеточными рабочими органами (барабанами или дисками).

Рис.6.5. Щеточная машина фирмы КСИ (Канада) для очистки голов:

1 — корпус; 2 — подшипниковая опора; 3 — вал; 4 — щеточные диски; 5 — мотор-редуктор; 6 — направляющие рамы; 7 — пневмоцилиндр; 8 — опора; 9 — рама

Щеточная машина фирмы КСИ (Канада) для очистки голов, показанная на рис.6.5, имеет четыре щеточных диска 4, попарно установленных на валах 3. Каждый диск собран из восьми секторов, гибко прикрепленных к ступице, что позволяет отдельным секциям более плотно прилегать к голове туши. Валы дисков размещены в подшипниковых опорах 2, прикрепленных к корпусу 1. Приводятся во вращение диски от мотор-редукторов 5. Корпус 1 установлен в направляющих 6 рамы 9 и перемещается пневмоцилиндром 7 для регулирования положения дисков по высоте в зависимости от длины туши. Машина имеет опоры 8, устанавливаемые на полу цеха. Туша перемещается подвесным конвейером, и ее голова поочередно проходит через зазоры между парами вращающихся дисков. Производительность машины до 400 туш в 1 ч, мощность электродвигателей 3 кВт, масса 450 кг.

Работа № 7.