Санкт-петербургский государственный технологический
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ИНСТИТУТ
(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
(СПбГТИ(ТУ))
________________________________________________________________________________________________
Кафедра химической энергетики
А.С. Мазур, А.С. Афанасьев, И.Г. Янковский, А.А. Козлов, Т.В. Украинцева
МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНКИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
Методические указания
к курсовым (семестровым) и выпускным квалификационным работам
Санкт- Петербург
УДК 658.012.011.56: (621.867+622.235).002.72
Мазур А.С. Методология оценки промышленной безопасности опасных производственных объектов: Метод. указания к курсовым (семестровым) и выпускным квалификационным работам/ Мазур А.С., Афанасьев А.С., Янковский И.Г., Козлов А.А., Улыбин В.Б., Украинцева Т.В. СПб., СПбГТИ(ТУ), 2007.-83 с.
В методических указаниях даны рекомендации по сбору материалов на производственной и преддипломной практике, расчетам и оформлению курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ по специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств».
Методические указания предназначены для студентов 4,5 курсов специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств». Методические указания также могут быть использованы студентами других кафедр факультета защиты окружающей среды при сборе материалов и оформлению по отдельным разделам работ и проектов.
Ил 15, табл. 26, прил.1, библиогр. 44 назв.
Рецензент: А.А. Кирюшкин, канд. хим. наук, зав. кафедрой обеспечения жизнедеятельности и охраны труда
Утверждены на заседании учебно-методической комиссии факультета защиты окружающей среды 10.06.2008 г.
Рекомендованы к изданию РИСо СПбГТИ(ТУ)
Содержание
| Введение……………………………………………………………………………………………. | |
| 1 Основные определения………………………………………………………………………….. | |
| 2 Тематика курсовых (семестровых) и дипломных работ………………………………............ | |
| 3 Исходные данные для выполнения курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ………………………………………………………………………………………... | |
| 4 Рекомендации по разработке технологической части курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ……………………………………………………………………. | |
| 4.1 Характеристика опасных веществ…………………………………………………………… | |
| 4.2 Разделение опасного производственного объекта на составляющие и (или) блоки……… | |
| 4.3 Определение категорий взрывоопасности технологических блоков………………………. | |
| 4.4 Перечень основного технологического оборудования, в котором обращаются опасные вещества и данные о распределении веществ по оборудованию………………………………. | |
| 4.5 Перечень аварий и неполадок, имевших место на исследуемом ОПО и на других аналогичных объектах, или аварий, связанных с обращающимися опасными производственными веществами…………………………………………………………………………………………. | |
| 4.6 Оценка частоты исходных событий (аварийной ситуации)………………………………… | |
| 4.7 Анализ «дерева событий»……………………………………………………………………... | |
| 4.8 Оценка количества опасных веществ, участвующих в аварии……………………………... | |
| 4.9 Выбор физико-математических моделей и методов расчета вероятных зон поражающих факторов……………………………………………………………………………………………. | |
| 4.10 Оценка возможного числа пострадавших…………………………………………………... | |
| 4.11 Оценка возможного ущерба…………………………………………………………………. | |
| 4.12 Оценка индивидуального, коллективного и социального риска гибели людей…………. | |
| 4.13 Оценка уровня производственной санитарии и гигиены труда на производстве………. | |
| 4.13.1 Химический фактор и пыль на производстве……………………………………………. | |
| 4.13.2 Вредные физические факторы производственной среды……………………………….. | |
| 4.13.3 Тяжесть и напряженность труда…………………………………………………………... | |
| 4.13.4 Сведения о системе вентиляции…………………………………………………………... | |
| 4.13.5 Освещение производственных помещений………………………………………………. | |
| 4.13.5.1 Естественное и совмещенное освещение……………………………………………….. | |
| 4.13.5.2 Искусственное освещение……………………………………………………………….. | |
| 4.13.6 Классификация производственных помещений………………………………………….. | |
| 4.13.7 Определение размеров санитарно-защитной зоны………………………………………. | |
| 4.14 Комплексные мероприятия по защите окружающей среды и ликвидации чрезвычайных ситуаций…………………………………………………………………………... | |
| 4.15 Предложения по внедрению мер, направленных на уменьшение риска аварий, повышения уровня промышленной безопасности…………………………………………………….. | |
| 5 Состав и содержание пояснительной записки к курсовым (семестровым) и выпускным квалификационным работам……………………………………………………………………… | |
| Литература………………………………………………………………………………………….. | |
| Приложение А – Примеры составления «деревьев событий» для различных типов аварийных ситуаций |
Введение
Методические указания предназначены для студентов, выполняющих курсовые (семестровые) выпускные квалификационные работы по специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств».
В настоящее время в соответствии с федеральным законом №116-ФЗ от 21.07.97 на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах с целью уменьшения техногенного риска аварий разрабатываются следующие документы [1]:
1) декларация промышленной безопасности опасного производственного объекта (ОПО);
2) план локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на ОПО;
3) паспорт безопасности ОПО;
4) план по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов на территории ОПО.
Структура, состав и основные требования к оформлению указанных документов содержатся в нормативно-технических документах, утвержденных Ростехнадзором и Министерством РФ по делам ГО и ЧС.
В каждом документе решаются конкретные задачи в области промышленной безопасности ОПО, однако все они направлены на всестороннюю оценку риска аварии, анализ достаточности принятых мер по предупреждению аварий и по обеспечению готовности организации к эксплуатации ОПО в соответствии с требованиями норм и правил промышленной безопасности, а также локализации и ликвидации последствий аварии.
В настоящих указаниях представлены рекомендации по выполнению оценки технологической безопасности ОПО в курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работах, которые связаны, прежде всего, с опасными химическими энергоносителями и токсическими веществами, в том числе, со взрывчатыми веществами промышленного назначения.
Общая направленность методических указаний заключается в приобретении студентами навыков, позволяющих дать ответы на три основных вопроса:
1. Что плохого может произойти? (Идентификация опасностей);
2. Как часто это может случаться? (Анализ частоты);
3. Какие могут быть последствия? (Анализ последствий).
Методические указания в целом раскрывают студентам сущность методологии выполнения конкретных этапов оценки промышленной безопасности ОПО и в частности аналитический подход к решению конкретных задач при разработке вышеперечисленных документов в области промышленной безопасности на стадии проектирования, эксплуатации и реконструкции ОПО.
1 Основные определения
При выполнении курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ студент должен иметь четкое представление о таких общих понятиях, как опасный производственный объект, составляющие ОПО, технологический блок, авария, инцидент и др.
Предприятия, организации, на которых получаются, используются, перерабатываются, хранятся, транспортируются (далее обращаются) опасные вещества могут включать один или несколько опасных производственных объектов. В свою очередь каждый опасный производственный объект может состоять из одной или нескольких составляющих и (или) из нескольких блоков.
Следует отметить, что опасным производственным объектом считается не отдельный механизм, оборудование, емкость с опасным веществом, а производственный объект – предприятия или их цехи, участки, площадки, на которых обращаются [1]:
а) воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества;
б) используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 ºС;
в) используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры;
г) получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;
д) ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях.
Составляющие опасного производственного объекта – участки, установки, цеха, хранилища или другие составляющие (составные части), объединяющие технические устройства или их совокупность по технологическому принципу и входящие в состав опасных производственных объектов [2].
Технологический блок – аппарат или группа (с минимальным числом) аппаратов, которые в заданное время могут быть отключены (изолированы) от технологической системы (выведены из технологической схемы) без опасных изменений режима, приводящих к развитию аварии в смежной аппаратуре или системе [3].
Авария – разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ [1].
Инцидент – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений 116-ФЗ от 21.07.97, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте [1].
Пролив опасных химических веществ – вытекание при разгерметизации из технологических установок, емкостей для хранения или транспортирования опасного химического вещества или продукта в количестве, способном вызвать химическую аварию [4].
Разгерметизация оборудования – образование в оборудовании отверстий с размером, существенно меньшим, чем размеры оборудования, через которые опасное вещество в жидком или газообразном состоянии в течение некоторого времени поступает в окружающую среду [5].
Разрушение оборудования - существенное нарушение целостности оборудования с образованием отверстий с размером, сопоставимыми с размерами оборудования, при этом содержащееся в оборудовании опасное вещество в жидком или газообразном состоянии мгновенно выбрасывается в окружающую среду [5]..
Анализ безопасности – анализ состояния опасного производственного объекта, включающий описание технологии и анализ риска эксплуатации объекта.
Анализ риска – процесс идентификации опасностей и оценка риска для отдельных лиц или групп населения, имущества или окружающей природной среды [6].
Промышленная безопасность опасных производственных объектов – состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий [1].
Исходные данные для выполнения курсовых (семестровых) работ и выпускных квалификационных работ
Исходными данными служат:
а) задание;
б) литературные, справочные источники и нормативно-технические документы по промышленной безопасности, утвержденные Ростехнадзором и Министерством ГО и ЧС;
в) данные, собранные студентами во время прохождения практики на предприятиях:
1) наименование опасных веществ, обращающихся в технологическом процессе, в соответствии с ГОСТ, ТУ, их количество, а также характеристики (физико-химические, пожаровзрывоопасные и токсикологические и другие свойства) каждого опасного вещества в соответствии с паспортом безопасности вещества [8];
2) принципиальная технологическая схема с обозначением основного технологического оборудования, запорной арматуры и описанием технологического процесса. Значения оптимальных и допустимых технологических параметров процесса (температура, давление, концентрация, расходы, уровни жидкости в аппаратах и т.д.), а также время закрытия запорной арматуры;
3) план размещения оборудования (в масштабе), в котором обращаются опасные вещества с указанием средств локализации аварии (поддоны, обваловки), пожаротушения, молниеотводов, средств связи;
4) данные о распределении опасных веществ по оборудованию (тонн (кг), м3 (л));
5) размеры поддонов, приямков, обваловки для оборудования (длина, ширина, высота, конструкционные материалы);
6) перечень и габаритные размеры технологического оборудования и приводов (высота, длина, диаметр, толщина стенки, вид конструкционного материала, тип привода и его характеристики: мощность, число оборотов ротора);
7) данные о системах автоматического регулирования, блокировок, сигнализаций и других средств обеспечения безопасности;
8) данные о размещении работающего персонала в (максимальной по численности) работающей смене, возможное время пребывания в опасных зонах;
9) ситуационный и генеральный план производства (в масштабе);
10) стоимость химических веществ, оборудования и основных фондов (мастерской, цеха, насосной).
Источниками информации об исходных данных являются:
- технологический регламент производства;
- рабочие инструкции производства;
- паспорта на технические устройства (емкости, резервуары, трубопроводы, запорная арматура и т.п.);
- паспорта безопасности веществ;
- проект производства или технико-экономическое обоснование проекта (ТЭО);
- план локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на ОПО;
- заключение идентификации ОПО предприятия;
- заключение экспертиз технических устройств;
- декларация промышленной безопасности ОПО;
- другие документы предприятия.
Рекомендации по разработке технологической части курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ
В соответствии с учебным планом института для выполнения курсовых и выпускных квалификационных работ студентам, как правило, отводится определенное количество времени (аудиторные занятия и самостоятельная работа).
Качество выполнения курсовых (семестровых) и выпускных квалификационной работ, а также затраченное время на их оформление зависит не только от структуры и состава расчетно-пояснительной записки и объема графической части работы, но и от общей методологии и последовательности их разработки.
Независимо от вида полученного задания по оценке промышленной безопасности ОПО студентам рекомендуется соблюдать последовательность выполнения конкретных этапов работ. Полученные результаты по каждому этапу необходимо согласовывать с преподавателем, так как допущенная ошибка на предыдущем этапе может отрицательно повлиять не только на выполнение следующих этапов, но и на курсовую (семестровую) или выпускную квалификационную работу в целом.
Или
 |
1 – отказ запорной арматуры; 2 – отказ сварных швов; 3 – отказ прокладок фланцевых соединений; 4 – отказ болтовых соединений фланцев; 5 – коррозионный или усталостный отказ
Рисунок 10 - «Дерево отказов», приводящих к разгерметизации трубопроводов
Таблица 8 - Обобщенные статистические данные по оценке частоты отказов оборудования
| Тип отказа оборудования | Частота отказа (инцидента) | Масштабы выброса опасных веществ |
| Разгерметизация технологических трубопроводов протяженностью не более 30м | ||
| – частичная разгерметизация | 5·10-2 на 1 км трубопровода в год | Объем выброса, равный объему поступления из трубопровода через отверстие диаметром 25мм за время перекрытия потока |
| – полная разгерметизация | 5·10-3 на 1 км трубопровода в год | Объем выброса, равный объему трубопровода, ограниченного арматурой, с учетом поступления из соседних блоков за время перекрытия потока |
| Разгерметизация магистральных трубопроводов |
| Продолжение таблицы 8 | ||
| Тип отказа оборудования | Частота отказа (инцидента) | Масштабы выброса опасных веществ |
| – частичная разгерметизация – полная разгерметизация | (1÷3)·10-3 на 1 км трубопровода в год | Объем выброса, равный объему поступления из магистрального трубопровода через отверстие диаметром 25мм за время перекрытия потока |
| (1÷3)·10-4 на 1 км трубопровода в год | Объем выброса, равный объему магистрального трубопровода, ограниченного арматурой, с учетом профиля трассы и поступления веществ из соседних участков за время остановки и перекрытия потока. | |
| Отказ машинного оборудования (насосы, компрессоры) | ||
| – частичный | 5·10-2 единицы оборудования в год | Объем, вытекающий через торцевые уплотнения (отверстие диаметром 25мм) за время перекрытия потока |
| – полный | 5·10-3 единицы оборудования в год | Объем, вытекающий через разрушенный узел за время перекрытия потока |
| Разгерметизация резервуаров хранения (включая разрыв сварных швов и фланцев трубопроводов обвязки) | ||
| – полное разрушение | 10-5 в год | Полное содержимое резервуара |
| – частичное разрушение | 10-4 в год | Объем, вытекающий через отверстие диаметром 25мм за время перекрытия потока |
| Продолжение таблицы 8 | |||
| Тип отказа оборудования | Частота отказа (инцидента) | Масштабы выброса опасных веществ | |
| Разрыв соединительных рукавов при сливе/наливе железнодорожных или автомобильных цистерн | 10-3 на 1 заправку 10-2 на 1 шланг (рукав) в год | Объем, вытекающий через сливное отверстие за время перекрытия потока | |
| Разгерметизация резервуаров (изотермические) с двойной оболочкой | |||
| – полное разрушение | 1·10-6 в год | Полное содержимое резервуара | |
| – частичное разрушение | 1·10-5 в год | Объем, вытекающий через отверстие диаметром 25мм за время перекрытия потока | |
| Частота аварийности автомобильных грузовых перевозок опасных материалов (вероятность условного пролива) | 2·10-6 аварий на 1 милю (1 миля = 1,609км) | ||
| – для 10% потери груза | 0,6·2·10-6 аварий на 1,6 км | ||
| – для 100% потери груза | 0,2·2·10-6 аварий на 1,6 км | ||
| Аварии на главном железнодорожном пути | 6·10-7/вагон-милю (1,6 км) | ||
| Степень аварийности на маневренных путях | 3·10-6/вагон-милю (1,6 км) | ||
| Продолжение таблицы 8 | |||
| Тип отказа оборудования | Частота отказа (инцидента) | Масштабы выброса опасных веществ | |
| Распределение (относительная доля) размеров пролива | |||
| – для 10% потери груза | 0,5·3·10-6 вагон-милю | ||
| – для 100% потери груза | 0,3·3·10-6 вагон-милю | ||
При прогнозировании частоты отказов оборудования для конкретного производства студент обязательно должен учитывать также наличие количества аналогичного оборудования, частоты и время эксплуатации оборудования (резервуаров, железнодорожных цистерн) при их сливе/наливе, а также продолжительность функционирования продуктоводов. Для этой цели рекомендуется оформить в виде таблиц, так называемые «рабочие листы».
Примеры оформления «рабочих листов» представлены в таблицах 9, 10, 11 и 12.
Таблица 9 - Оценка частот выбросов из трубопроводов
| Рабочий лист №1 | ||
| Опасное вещество | Нефть | |
| Длина технологического трубопровода, км | Lтр = 50м | |
| Время работы (перекачки вещества), часов/год | τ = 500 ч | |
| Степень аварийности | Частичное Вч=5·10-2 км/год; Полное Вп=5·10-3 км/год | |
| Количество часов в год | Т = 8760 ч | |
| Частота пролива (частичная разгерметизация трубопровода) | Через отверстие диаметром 25 мм | |
| Рчаст = Вч·Lтр·τ/Т = 5·10-2·50·500/8760 = 1,43·10-3, 1/год | ||
| Частота пролива (полная разгерметизация трубопровода) | Повреждение на полное сечение | |
| Рполн = Вп·Lтр·τ/Т = 5·10-3·50·500/8760 = 1,4·10-4, 1/год | ||
Таблица 10 - Оценка частот выбросов стационарных объектов (резервуаров хранения)
| Рабочий лист №2 | ||
| Опасное вещество | Бензол | |
| Количество аппаратов | n = 15 | |
| Время работы аппарата, часов/год | τ = 8000 ч | |
| Степень аварийности, 1/год | Частичное Вч=10-4 1/год; Полное Вп=10-5 1/год | |
| Количество часов в год | Т = 8760 ч | |
| Частота выброса (частичная разгерметизация) | Через отверстие диаметром 25 мм | |
| Рчаст = n·Вч·τ/Т = 15·10-4·8000/8760 = 1,37·10-5, 1/год | ||
| Частота выброса (полная разгерметизация) | Повреждение на полное сечение | |
| Рчаст = n·Вп·τ/Т = 15·10-5·8000/8760 = 1,37·10-6, 1/год | ||
Таблица 11 - Оценка частоты выбросов при автомобильных перевозках опасных грузов
| Рабочий лист №3 | ||
| Опасный груз | Бензин | |
| Общее число грузовых перевозок | n = 1500 | |
| (только загруженный транспорт) | ||
| Длина рассматриваемого маршрута | l = 1,5 км | |
| (км вблизи административных образований) | ||
| Общее число км в год | L = n·l = 1500·1,5 = 2250 км | |
| Проливы по размерам: | ||
| – для 10% потери груза | А = 1,2·10-6 аварий на 1,6 км | |
| – для 100% потери груза | Б = 0,2·10-6 аварий на 1,6 км | |
| Частота аварий в год | Рав = L·2·10-6 = 2250·2·10-6/1,6 = 2,8·10-3, 1/год | |
| Частота пролива: | ||
| – для 10% потери груза | Рчаст = Рав·А = 2,8·10-3·1,2·10-6/1,6 = 2,1·10-9 проливов/год | |
| – для 100% потери груза | Рполн = Рав·Б = 2,8·10-3·0,4·10-6/1,6 = 0,7·10-9 проливов/год | |
Таблица 12 - Оценка частоты выбросов при перевозках железнодорожным транспортом
| Рабочий лист №4 | ||
| Опасный материал | Нефть | |
| Количество вагонов в год | n = 20000 | |
| (только загруженные вагоны) | ||
| Количество вагонов-км на участках маневрирования (длина рассматриваемого маршрута) | l = 3,0 км | |
| (км на поездку вблизи административных образований) | ||
| Общее число км в год на участках маневрирования | L = n·l = 20000·3 = 60000 км | |
| Проливы по размерам: | ||
| – для 10% потери груза (50 мм отверстие) | А = 1,5·10-6 аварий на 1,6 км | |
| – для 100% потери груза | Б = 0,9·10-6 аварий на 1,6 км | |
| Частота аварий в год (на участках маневрирования) | Рав = L·3·10-6/1,6 = 60000·3·10-6/1,6 = 1,0·10-1, 1/год | |
| Частота пролива: | ||
| – для 10% потери груза | Рчаст = Рав·А = 1,0·10-1·1,5·10-6/1,6 =9,3·10-8 проливов/год | |
| – для 100% потери груза | Рполн = Рав·Б = 1,0·10-1·0,9·10-6/1,6 = 5,6·10-8 проливов/год | |
Для объектов, связанных с обращение взрывчатых материалов промышленного назначения определение частоты возникновения аварии предлагается производить по статистическим данным их эксплуатации. При этом могут быть использованы два подхода.
При одном из подходов допускается, что время безаварийной работы склада ВМ (до взрыва) подчиняется экспоненциальному закону.
При этом определяется верхняя доверительная граница для параметра экспоненциального закона λ [16]:
, (2)
где d – случайная величина (число взрывов), имеющая пуассоновское распределение с параметром Δ = λ·N·T;
∆1-α (d) – верхняя доверительная граница с доверительной вероятностью α=0,8 параметра пуассоновского распределения (1,60944);
N – количество объектов, за которыми ведется наблюдение (1018 в соответствии с [17]);
n – среднее количество хранилищ на складе ВМ (n=4).
Т – время наблюдения (40 лет в соответствии с [17]).
Для этих условий значение λ для одного хранилища составит 1·105, 1/ год.
Вероятность взрыва за время t определяется по формуле:
(3)
Тогда верхняя граница вероятности взрыва в хранилище ВМ за 1 год при доверительной вероятности α= 0,8 будет равна:
При другом подходе на основании статистических данных предварительно определяется вероятность аварии по формуле (4):
, (4)
где nав – количество аварий за время наблюдения Т;
Nнабл- общее количество наблюдаемых единиц объектов.
По данным Ростехнадзора [17] в 2005 году функционировало 1018 различных складов ВМ промышленного назначения. По тем же данным за последние 40 лет ни одной аварии (пожаров и взрывов масс, хранящихся ВМ промышленного назначения) на складах ВМ не случалось. Имели место несколько несчастных случаев, связанных с обращением с СИ, не повлекших за собой масштабных последствий. Таким образом, так как nав =0, то в соответствии с формулой (4) Рав=0.
Так как авария на складе ВМ, относящемся к особо опасным производственным объектам, недопустима, но в принципе возможна, предлагается ввести термин «ожидаемая вероятность» - вероятность события, ожидаемого в любое время.
В этом случае вероятность возникновения аварии на одном отдельно взятом хранилище склада ВМ составит:
Анализ «дерева событий»
Анализ «дерева событий» – алгоритм построения последовательности событий, исходящих из основного события (аварийной ситуации) – используется для анализа условий аварийной ситуации (сценариев ситуации) в том числе оценки вероятности реализации поражающих фактов.
Типовые схемы построения сценариев развития аварийных ситуаций для веществ в различных агрегатных состояний приведены на рисунках 11-13.
Рисунок 11 – Типовая схема построения сценариев аварийных ситуаций (газ)
Рисунок 12 – Типовая схема построения сценариев аварийных ситуаций (твердое)
Рисунок 13 – Типовая схема построения аварийных ситуаций (жидкость)
Пример использования метода «деревьев событий» для оценки вероятности реализации сценариев аварий приведен на рис.А.1-А.7. Приложения А. Цифрами указаны значения относительной вероятности возникновения события.
Расчетные значения частот реализации сценариев для блоков (составляющих) исследуемого объекта, кроме сценариев, заканчивающихся без опасных последствий, необходимо представить в виде таблицы. Пример составления частот реализации сценариев аварий на исследуемом объекте приведен в таблице 13.
В результате анализа данных таблицы по частотам реализации аварий по каждому блоку исследуемого объекта, устанавливается наиболее вероятный сценарий развития аварии с наиболее тяжелыми последствиями и указывается в текстовом виде после таблицы.
Таблица 13 - Частота реализации сценариев аварий на установке КК 43/102-2
| Наименование блока | Наименование оборудования | Сценарий | Вероятность реализации сценария, в год | |
| Блок №1 | Трубопровод к Н-1а на открытом пространстве | С3 | 6,3·10-5 | |
| С3п | 6,3·10-6 | |||
| Трубопровод к Н-1а внутри насосной | С3 | 2,5·10-5 | ||
| С3п | 2,5·10-6 | |||
| Теплообменник Т-3аIII | С5 | 8,0·10-4 | ||
| С3п | 8,0·10-5 | |||
| Трубопровод от теплообменника Т-3аIII к П-2 | С2 | 1,0·10-4 | ||
| С2п | 1,0·10-5 | |||
| С3 | 6,8·10-5 | |||
| С3п | 6,8·10-6 | |||
| Продолжение таблицы 13 | ||||
| Наименование блока | Наименование оборудования | Сценарий | Вероятность реализации сценария, в год | |
| Ретурбент П-2 с сырьем в жидком состоянии | С2 | 1,4·10-4 | ||
| С2п | 1,4·10-5 | |||
| С3 | 8,2·10-5 | |||
| С3п | 8,2·10-6 | |||
| С5 | 1,5·10-4 | |||
| С5п | 1,5·10-5 | |||
| Ретурбент П-2 с сырьем в газообразном состоянии | С1 | 1,5·10-4 | ||
| С1п | 1,5·10-5 | |||
| С2 | 9,0·10-5 | |||
| С2п | 9,0·10-6 | |||
| Трубопровод от П-2 к Р-1 | С1 | 1,5·10-3 | ||
| С1п | 1,5·10-4 | |||
| … | ||||
| №-ная составляющая | ||||
Примечание – Индекс «п» относится к полной разгерметизации оборудования.
Оценка возможного ущерба
Оценку возможного ущерба можно проводить по [26].
В соответствии с этим документом полный ущерб от аварий состоит из прямых и косвенных потерь организации, эксплуатирующей опасный производственный объект (потери в результате разрушения основных фондов, потери в результате уничтожения товарно-материальных ценностей), затрат на локализацию (ликвидацию) и расследование аварии, социально-экономических потерь (затраты, понесенные вследствие гибели и травматизма людей), косвенного ущерба, экологического ущерба и потерь от выбытия трудовых ресурсов в результате гибели людей или потери им трудоспособности.
Оценку возможного ущерба рекомендуется проводить по данным для аварии с наиболее опасными по своим последствиям и наиболее вероятными сценариями аварий по составляющим (блокам) исследуемого объекта.
Данные настоящего этапа могут представляться как в текстовом, так и в табличном виде.
Искусственное освещение
Если в производственном помещении по каким либо причинам отсутствует естественное освещение, то производится расчет искусственного освещения, результаты которого заносятся в таблицу 25.
Таблица 25 – Характеристики искусственного освещения [40].
| Параметр | Значение |
| Тип освещения (общее, комбинированное) | |
| Разряд и подразряд зрительных работ | |
| Нормативное значение освещенности, лк | |
| Тип светильника | |
| Площадь освещения, м2 | |
| Высота подвеса, м | |
| Удельная мощность светильника, Вт/м2 | |
| Мощность светильника, Вт | |
| Коэффициент запаса | |
| Число светильников | |
| Расстояние между светильниками, м |
Приложение А
(Справочное)
Примеры составления «Деревьев событий» для различных типов аварийных ситуаций
Воздействие УВВ С2
Дефлаграция ПГФ 0,02 Испарение ЖФ и образование 0,025 Без опасных последствий
вторичного облака ПГФ 0,005
Образование пролива 0,475 Рассеяние облака без опасных последствий
ЖФ Тепловое излучение 0,45
0,5 Пожар пролива 0,0125 С3
0,025 Без опасных последствий
Разгермети Выброс ОХВ
- зация 1 0,0125
Факельное Тепловое излучение С1
Истечение горение
ПГФ 0,05 0,0045
Без опасных последствий
0,50,005
Образование облака ПГФ Рассеяние облака ПГФ без опасных последствий
0,43
0,45