Структура нормы времени на механическую обработку

Штучное время определяется по формуле

(58)

где - основное время; - вспомогательное время; - время на обслуживание рабочего места; - время на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых; - время на перерывы в работе в соответствии с технологией и организацией производственного процесса.

Основное время- это часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда. Иными словами -это время на механическую обработку, сборку или контроль изделия. Основное время может быть машинным, машинно-ручным и ручным. Машиннымназывается время выполнения работы машиной или механизмом без участия работника. Например, к машинному времени относится время работы металлорежущего станка при автоматической подаче режущего инструмента.

Машинно-ручным называется время на выполнение работы при непосредственном участии работника. Например, сверление на сверлильном станке с ручной подачей сверла.

Ручным называетсявремя выполнения работы без применения машин и механизмов.

При работе на металлорежущих станках основное машинное время для каждого технологического перехода определяют по формуле

(59)

где l- расчетная длина обрабатываемой поверхности или обработки в направ­лении подачи; i - число рабочих ходов; s- минутная подача. При ручном подводе инструмента без взятия пробных стружек расчетная дли­на обработки определяется так (60)

где - длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи; –

длина врезания инструмента; - длина схода (перебега) инструмента. При ручном подводе инструмента с взятием пробных стружек к расчетной длине обработки добавляется - общая длина рабочих ходов при взятии пробных стружек. Тогда

(61)

При автоматическом подводе инструмента к заготовке со скоростью подачи следует учитывать путь подхода инструмента с этой скоростью l_п. В этом случае

(62)

Приведенные формулы являются общими для станочных работ всех видов. Однако для конкретного типа станка и конкретного вида работы могут быть свои особенности. В частности, схемы для определения расчетной длины обработки при точении проходным прямым резцом и сверлении представлены на рис. 60.

Рис. 60 Схемы для определения расчетной длины обработки а –при точении; б– при сверлении

Вспомогательное время- это часть штучного времени затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предметов труда. Вспомогательное время включения, время на управление станком, время на установку, закрепление и снятие детали, инструмента и приспособления во время работы,время на измерения детали. Эти действия повторяются с каждой обрабатываемой деталью или после обработки определенного количества деталей. Вспомогательное время может быть также машинным, машинно-ручным и ручным. Если действия, на которые затрачивается вспомогательное время, выполняются во время обработки заготовки, то вспомогательное время перекрывается основным и называется

перекрываемым вспомогательным временем.Вспомогательное время может составлять до 35% штучного времени.

Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени называется оперативным временем,т.е.

(63)

Время обслуживания рабочего места - это часть штучного времени, затрачи-ваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии,уход за ними и рабочим местом. Время обслуживания рабочего места подразделяется на техническое и организационное время.

В техническое время входят затраты времени на подналадку и регулировку станка во время работы, время на смену и правку инструмента, время на уда­ление стружки и.т.д. Время на техническое обслуживание рабочего места определяется в процентах от основного времени и составляет l-3,5% в зависимости от типа и размера станка.

Время организационного обслуживания состоит из затрат времени на уход за рабочим Местом в течение рабочей смены— раскладку инструмента в начале смены и уборку его по окончании смены; чистку и смазку станка; осмотр и опробование станка.

Время на организационное обслуживание рабочего места определяется в процентах от оперативного времени и составляет в среднем 2-4% в зависимости от типа и размера станка. В отдельных случаях, например, для бесцентрово-шлифовальных станков это время увеличивается до 13%. Время на личные потребности- это часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополни­тельный отдых. Для механических цехов это время определяется в процентах от оперативного времени и достигает 2,5%.

Время на перерывы в работев соответствии с технологией и организацией производственного процесса устанавливается отдельно, в соответствии с каж­дым конкретным случаем. Необходимо заметить, что время на обеденный перерыв в норму времени не входит.

При изготовлении деталей партиями к штучному времени добавляется подготовительно-заключительное время,которое по ГОСТ 3.1109-82 определяется как интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда.

Подготовительно-заключительное время определяется для всей партии деталей и не зависит от размера партии. Сумма штучного времени и доли подготовительно-заключительного времени для одной детали образуют штучно-калькуляционное время, т.е.

(64) где - подготовительно-заключительное время; п — размер партии деталей.

Время обработки партии деталей называется калькуляционным и определяется по формуле

(65)

Подготовительно-заключительное время включает в себя затраты времени на получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической документации, наряда на работу; ознакомление с работой, чертежом; получение инструктажа; установку инструментов, приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим; снятие приспособлений и инструмента; сдачу готовой продукции, остатков материалов, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда. Лучше усвоить структуру нормы времени на механическую обработку позволяет схема, представленная на рис. 61.

Рис. 61 Структура нормы времени на механическую обработку