Схемы базирования и установа заготовок на станках и в приспособлениях

Чтобы обеспечить необходимую форму, размеры и точность изделия при механической обработке, необходимо решить задачу базирования и закрепления заготовки на станке или в приспособлении. Решение задачи базирования заключается в выборе баз и размещения на них опорных точек. Результаты этого решения оформляются в виде схемы базирования.

Схемой базированияпо ГОСТ 21495 — 76 называется схема расположения опорных точек на базах.

Правила оформления схемы базирования по ГОСТ 21495 — 76

В качестве примера на рис.19 приведена схема базирования призматической детали.

Стандартом установлены следующие правила изображения схемы базирования:

- все опорные точки на схеме изображают условными знаками и нумеруют порядковыми номерами, начиная с базы, на которой располагается наибольшее количество опорных точек

- при наложении в какой-либо проекции одной опорной точки на другую, изображается одна точка и, около нее, проставляют номера совмещенных точек

- число проекций заготовки на схеме базирования должно быть достаточным для четкого представления о размещении опорных точек

Правила оформления схемы установа по ГОСТ 3.1107— 81

На схеме базирования обозначаются базы с опорными точками. Однако схема не определяет, каким образом и с помощью каких элементов реализована та или иная двухсторонняя связь. Для этой цели в технологической документации по схеме базирования оформляется схема установа,на которую наносят контур изделия, а также условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств.

Для изображения этих элементов следует применять сплошную тонкую линию по ГОСТ 2.303 — 79. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, представлены в таблицах 2,3 и 4. Кроме того в таблице 2 приведены варианты конструкций опор. К установочным устройствамотнесены: центр неподвижный, центр вращающийся, центр плавающий, оправка цилиндрическая, оправка шариковая (роликовая), патрон поводковый (табл.4). На рис.20 показаны принципиальные схемы действия одиночного и двойного зажимов.

Рис.20 Схема действия одиночного и двойного зажима

1 – заготовка; 2 – пневмо или гидроцилиндр, 3 - шарнир

Для указания формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств применяются обозначения представленные в табл.5. Для указания рельефа рабочих поверхностей (рифленая, резьбовая, шлицевая поверхность и. т. д.) следует применять обозначения представленные на рис. 22.

При закреплении заготовок на станках применяются установочно-зажимные устройства,т.е. приспособления. В частности к ним относятся различные патроны, оправки, прихваты и т. д. Условные обозначения некоторых видов установочно-зажимных устройств показаны на рис. 21.

Рис. 21 Условные обозначения видов установочно-зажимных устройств

2,3,4 - патроны двух, трех и четырехкулачковые; Ц - патроны и оправки цанговые; Г - патроны и оправки с гидропластовым зажимом; патроны и зажимы: Р - пневматические, Н - гидравлические, М - магнитные, ЕМ - электромагнитные, без обозначения - прочие

Рис. 24 Установка заготовки в центрах с поводковым патроном на токарном станке

I - неподвижный передний центр; II – вращающийся задний центр; III – заготовка; детали поводкового патрона: IV – планшайба; V – хомут; VI - винт крепления хомута; VII – поводок

а – схема базирования по ГОСТ 21495 ¾ 76

1-6 – опорные точки;

б – схема установа по ГОСТ 3.1107 ¾ 81; VIII – поводковый патрон

Рис. 25 Установка длинной втулки на цилиндрической оправке с зазором; 1 – оправка, 2 –втулка, 3 – гайка;

а – схема базирования; б – схема установа

Рис. 26 Установка длинной втулки на цанговой оправке без зазора I – стержень оправки, II – втулка, III – цанга, IV – гайка а – схема базирования; б – схема установа

Рекомендации по выбору черновых баз

При выборе черновых баз необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Для надежного базирования и закрепления, черновая база должна иметь простую форму, ровную поверхность, достаточные размеры и наименьшую шероховатость поверхности. Недопустимо использовать поверхности с остатками прибылей, литниковых систем, со следами разъема опок, штампов,

пресс форм, И. Т. Д.

2. В качестве черновых баз следует выбирать поверхности, которые у готовой детали остаются необработанными. В этом случае будет обеспечена точность взаимного расположения обработанных и необработанных поверхностей, например их параллельность.

У корпусных деталей первой обрабатывается поверхность, которая в дальнейшем будет служить установочной базой, несущей максимальное количество опорных точек. При дальнейшей обработке деталь будет занимать наиболее устойчивое положение. Если деталь обрабатывается кругом, т.е. необработанных поверхностей на ней не остается, то в качестве черновой базы следует выбирать поверхность, имею­щую наименьший припуск.

При обработке тел вращения необходимо в качестве черновой базы выбирать поверхность, которая обрабатывается на данном установе. В этом слу­чае биение обрабатываемой поверхности будет меньше, что позволит уменьшить припуск на обработку.