Система машин, технология работы зерноуборочных комбайнов, агротехнические и экономические показатели их работы.
Машины для уборки зерновых культур делят на две группы: жатки – для скашивания и укладки хлебной массы в валки; зерноуборочные комбайны – для скашивания и обмолота хлебной массы.
Валковые жатки бывают прицепные, навесные и самоходные. Навесные жатки агрегатируют с зерноуборочными комбайнами, тракторами и самоходными шасси, прицепные – с колесными тракторами.
По назначению жатки делят на универсальные и специальные. Последние используют для скашивания конкретных культур. По расположению платформы с режущим аппаратом жатки бывают фронтальные и боковые. К фронтальным относятся навесные жатки, для работы которых не требуются предварительные прокосы.
В зависимости от способа формирования валка (рис. 1) различают одно-, двух- и трехпоточные жатки. Последние обеспечивают формирование хорошо связного валка, что позволяет сократить потери при подборе.
Комбайны классифицируют на самоходные, прицепные и навесные. Прицепные комбайны бывают моторные и безмоторные. Безмоторные комбайны приводятся в действие от ВОМ агрегатируемого трактора. По направлению потока срезанных стеблей зерноуборочные комбайны делят на Г-образные, прямоточные и Т-образные.
Комбайны различают по типу молотильно-сепарирующего устройства: с классической и аксиально-роторной схемами молотилки. Наиболее распространены самоходные комбайны с классической схемой молотилки.
Основной показатель работы зерноуборочного комбайна – пропускная способность, под которой понимают количество килограммов хлебной массы, обмолачиваемой в молотилке комбайна за одну секунду с соблюдением агротехнических требований. Пропускная способность зависит от конструктивных особенностей молотилки, ее размеров, обмолачиваемой культуры и ее состояния (влажности, соломистости, засоренности, урожайности и т.д.).
Следует отметить два основных направления развития комбайностроения: создание высокопроизводительных комбайнов для крупных хозяйств; создание малогабаритных зерноуборочных комбайнов для крестьянских и фермерских хозяйств. Малогабаритные комбайны выпускают моторные и безмоторные.
Рис. 1. Способы формирования валка:
а – однопоточный; б – двухпоточный; в – трехпоточный; г – сдвоенный валок.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
2.1 Лабораторная работа 1 (ЛР-1). (2 часа).
Тема:«Архитектурно-планировочные решения животноводческих предприятий.»
2.1.1 Цель работы:Ознакомиться и изучить: назначение, виды, размеры пческих ферм; Требования к Их планировке: (зоотехнические, е. противопожарные). Постройки для содержания животных; жижу производственных процессов, применяемых на фермах.
2.1.2 Задачи работы:
1. Описать назначение, вид, размеры, концентрацию и специализацию ферм и комплексов.
2. Начертить генплан фермы (см. приложения).
3. Начертить план-разрез животноводческого помещения (см.приложения).
4. Дать схему производственных процессов на животноводческих объектах.
2.1.3 Перечень приборов, материалов, используемых в лабораторной работе:
1. Методические указания
2. Плакаты
3. Макеты
2.1.4 Описание (ход) работы:
Виды и классификация ферм и комплексов, их концентрация и специализация
Животноводческие фермы - это специализированные сельскохозяйственные предприятия, предназначенные для выращивания скота и производства продукции животноводства.
Животноводческий комплекс - предприятия, предназначенное для равномерного круглогодового производства продукции на основе применения промышленной технологии.
Животноводческие фермы и комплексы делят на следующие виды:
- по назначению - племенные и товарные. На племенных фермах улучшают существующие и выводят новые породы животных, на товарных - производят животноводческую продукцию;
- по подчиненности - комплексы республиканского и местного значения;
- по форме собственности - государственные, государственно- колхозные, межколхозные, колхозные;
- по источникам поступления кормов - на привозных кормах из государственных ресурсов и на кормах собственного производства;
- по основной специализации - по производству молока, говядины, свинины, шерсти, яиц и т.д.;
- по уровню специализации - с законченным технологическим циклом или специализированные на отдельных стадиях технологического цикла;
- по размерам - мелкие, средние, крупные;
- по виду содержащихся животных - фермы крупного рогатого скота, свиноводческие, овощеводческие, птицеводческие, зверофермы и др.
Размеры ферм колеблются в зависимости от назначения, специализации, концентрации, способа содержания и находятся в пределах указанных в таблице 1.1.
Концентрация сельскохозяйственного производства - процесс сосредоточения средств производства, рабочей силы, производства продукции во все крупные предприятия.
| Размеры животноводческих комплексов |
Значимость концентрации четко прослеживается в свиноводстве и птицеводстве. Так, на крупных птицефабриках производительность труда в 3...4 раза выше, а производство сельхозпродукции на 40...50% ®ий$е, чем на мелких птицефермах. Аналогично на крупных свиноводческих предприятиях.
| Таблица 1.1
|
Специализация производства выражается в обособлении отраслей и производства с целью выпуска продукции одного вида.
При специализации эффективнее используются технологическое гоорудование, передовые технологии и наиболее современные методы организации производства. В животноводстве различают следующие формы специализации: отраслевая, внутриотраслевая, хозяйственная и внутрифермерская.
Отраслевая (межотраслевая) специализация основана на разделении труда между животноводческими отраслями.
Хозяйственная специализация предусматривает разделение труда между отдельными сельскохозяйственными предприятиями ограничение видов продукции, производимой в каждом хозяйстве. Разделение труда распространяется не только на отдельные виды продукции (предметная специализация), но и на отдельные фазы производства, ранее выполняющиеся в одном хозяйстве, а нередко и на одной ферме. Наиболее широко стадийную специализацию применяют в скотоводстве. Здесь отдельные производственные фазы производства выделяют в самостоятельные производства, в связи с чем образуют хозяйства, специализированные на производстве молодняка, доращивании и откорме молодняка.
Внутрихозяйственная специализация - разделении труда между отдельными подразделениями внутрихозяйственного предприятия.
Различают три основные формы внутрихозяйственной специализации: комплексная, предметная, стадийная.
При комплексной специализации в нескольких (например, в трех) отделениях хозяйства сочетаются производства молочного животноводства, кормовых культур, овцеводства.
Предметная специализация - производство в хозяйстве одновременно молока, свинины, картофеля и овощей.
Стадийную применяют в животноводческих и птицеводческих хозяйствах.
Внутрифермерская специализация предусматривает разделение труда внутри животноводческих ферм (комплексов) и выражается в размещении каждой половозрастной группы животных в отдельном помещении и здании.
Генеральный план фермы и требования к его проектированию
Земельный участок для строительства фермы выбирается па ровной или с небольшим уклоном (3...5) территории, имеющей сток для дождевых и талых вод. Участок размещается с подветренной стороны относительно жилого массива, и должен отстоять от него на расстоянии не менее 200 м для фермы крупнорогатого скота и свиноводческой; 150 м для овцеводческой и 500 м - птицеводческой фермы.
Ферма располагается по рельефу ниже жилого сектора, а в пределах ее территории производственные постройки возводят ниже вспомогательных (за исключением навозохранилища).
Выгульные дворы размещают на южной стороне построек. Уровень грунтовых вод находится на глубине не менее 2.2,5 м.
При работе над проектом фермы особое внимание уделяют генеральному плану, который является одной из важнейших частей проекта современной фермы. На генеральном плане наносят технологические зоны фермы, показывая размещение на них построек и сооружений, транспортные коммуникации, инженерные сети (линии водопровода, канализации, электроснабжения и т.д.).
При проектировании генерального плана необходимо пользоваться санитарно-строительными нормами и правилами, санитарными зоотехническими и противопожарными нормами, имеющими силу ГОСТов.
Требования к отдельным элементам зданиям
Животноводческие помещения необходимо строить на участке, имеющем прочный однородный сухой грунт, с осадкой под зданием не более 2-3 см.
Фундамент здания должен противодействовать действию влаги и низких температур и долговечным.
Фундаменты делают непрерывными (ленточными) по периметру во всех стен или прерывистый в виде отдельных столбов. Наименьшая высота цоколя (верхняя часть фундамента, возвышающаяся над землей) 20-30 см. Чтобы предохранить стены от увлажнения, на внутренней поверхности между стенами и цоколем помещают пароизоляционный слой из водонепроницаемых пленочных покрытий (толь, рубероид).
Стены возводят из сухих, прочных, незамерзающих, малотеплопроводных, достаточно пористых и с хорошей воздухопроницаемостью материалов. Такими материалами может быть керамзитобетон, кирпич, железобетонные панели. Лучшими в теплотехническом отношении являются легкие или
крупнопористые бетоны (ячеистый бетон).
Окна обеспечивают естественное освещение помещений, но как наружное ограждение они пропускают значительное количество теплоты. Окна с двойными рамами делают в родильных отделениях, профилакториях, свинарниках- маточниках. Это сокращает потери теплоты, на 70% и улучшает освещенность помещений за счет уменьшения образования льда стеклах.
Потолки делают из материалов низкой теплопроводностью и высокой влагоемкостью. Лучший материал - дерево.
Полы поднимают над уровнем земли на 15-20 см, настилая их непосредственно на утрамбованный грунт и влагоизоляционный слой. Полы бывают глинобитные, глинощебеночные, деревянные, кирпичные, бетонные, асфальтовые.. В последующее время применяют новые конструкции - из битуминизированных и керамических плит, полимербетона, керамзитобетоиа, резины, чугуна, стали, железобетона, пластмассы, агропорибетона.
Полы из агропорибетона наиболее эффективны в коровниках и свинарниках. По теплозащитным свойствам и прочности они превосходят деревянные полы.
Кровля делается из железа, шифера, черепицы, рубероида, камыша, щепы. При устройстве крыш необходимо учитывать требование - выдерживать тяжесть снежного покрова.
В качестве утеплителя используют стекловату, полистирол, пенопласт, фибролит и др. материалы слоем 12...18 см. С целью пожарной безопасности для совмещенной кровли применяют огнестойкие материалы: асбоцементные волнистые плиты, рулонные, армированные стекломатериалы.
Ворота и двери должны быть плотными, утепленными и хорошо пригнанными. Ворота оборудуют тамбурами, защищающими помещение от проникновения в него зимой холодного воздуха. Размеры должны обеспечивать быстрый выход животных в случае пожара и свободный проезд машин для раздачи корма.
Основные и вспомогательные постройки животноводческих хозяйств
Каждая ферма представляет собой единый строительно- технологический объект, включающий в себя основные и подсобные и вспомогательные постройки и сооружения.
К основным производственным постройкам и сооружениям относят помещения для животных, родильные отделения, выгульно-кормовые площадки, доильные залы с преддоильными площадками, пункты искусственного осеменения.
Подсобными и производственными постройками считают кормоцеха, автовесы, канализации, сооружения для водоснабжения, электро и теплоснабжения, внутренние проезды с твердым покрытием и ограничения фермы, кормохранилища, навозохранища и площадки для хранения техники.
К вспомогательным относят служебные и бытовые помещения. Для содержания сельскохозяйственных: животных предназначены коровники, телятники, свинарники, овчарни.
Коровники сооружают на 200 и 400 голов дли привязного и беспривязного содержания животных.
При привязном содержании каждое животное находится в отдельном стойле, оборудованном привязью, кормушкой, автопоилкой, системой механизации раздачи корма, удаления навоза и доения; норма площади пола для одной коровы 8 ... 10 м2.
При беспривязном содержании внутри помещения устраивают логово, где отдыхают животные. В пределах логова устанавливают групповые автопоилки; норма площади пола для одной коровы 3...6 м2. Животных кормят на кормовой или выгульной площадке вне помещения, доят в молочно-доильном блоке, который обычно размещается в пристройке, примыкающей к коровнику.
Широкогабаритные коровники имеют размеры от 72x21 до 114x27 м, в них предусмотрены широкие проходы для проезда мобильных кормораздатчиков и монтажа других машин с целью комплексной механизации производственных процессов.
Телятники строят, как правило, на 200 голов, совмещая их с родильным отделением. Телят в возрасте до 10... 14 дней содержат в индивидуальных клетках изолированного профилактория, до двух месяцев - в групповых станках на 4...6 гол. и старше двух месяцев - в групповых станках на 10... 15 гол. В откормочных хозяйствах крупного рогатого скота молодняк содержат беспривязно и размещают в секциях по 50... 60 животных одного возраста (с нормой площади пола 3,5... 4 м в расчете на одну голову).
Свинарники подразделяют на свинарники-маточники и свинарники- откормочники.
В свинарниках-маточниках содержат холостых и супоросных маток в групповых станках по три матки с поросятами до двухмесячного возраста и индивидуальных станках по одной матке с поросятами до двухнедельного возраста. Типовые проекты свинарников-маточников разработаны на 50 и 100 свиноматок. Животных кормят из кормушек, устанавливаемых в станках со стороны прохода и заполняемых кормом из мобильного кормораздатчика. Навоз из станков сгребают в желоб и конвейером удаляют из помещения в навозохранилище или транспортное средство.
Свинарники-откормочники на 1000,2000 и 3000 гол. планируют в зависимости от способов содержания и типов кормления свиней. При крупногрупповом безвыгульном содержании с кормлением свиней сухими и зелеными кормами внутри свинарника-откормочника размещают стационарный кормораздатчик, автопоилки и под решетками - конвейер для удаления навоза. Остальное место в свинарнике отводят под логова. Норма площади пола на одно животное 0,65...0,7 м2, из которой на логово приходится 0,45... 0,5 м2. При крупногрупповом свободно-выгульном содержании и полу жидком кормлении свиней вся площадь свинарника представляет собой логово, а кормят животных из самокормушек в «столовых».
Навоз убирают только с выгульных: площадок. Норма площади поила на одно животное 0,2...0,4 м2 в зависимости от возрастных групп. Для выхода свиней на выгульную площадку и «столовую» устраивают лазы из расчета один лазы размером 70x70 см на 200 гол. Ври мелкогрупповом безвыгульном содержании, характерном для животноводческих комплексов промышленного типа, свиней размещают группами по 20.. .30 в станках.
Овчарни строят для пастбищно-стойлового содержания овец, если нет зимних пастбищ. Овчарни внутри делят перегородками на помещения, где содержатся разные группы и категории овец. Норма площади пола на одно животное, м"*: овцематку при окоте - 1,1...2,0, барана - 1,8...2,5, валуха - 0,7...0,9, молодняка - 0,6...0,8. Корма раздают мобильными или стационарными кормораздатчиками. Навоз с соломенной подстилкой убирают один-два раза в год скребками бульдозерами.
При выборе типового проекта производственного здания предусматривают следующие зоотехнические и инженерные требования: применение прогрессивной технологии содержания и кормления животных, повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции, внедрение эффективней механизации.
Общая характеристика производственного процесса
Производственный процесс - совокупность операций, связанных между собой по времени, месту и назначению, последовательное выполнение которых превращает исходный предмет труда в конечный продукт.
Основной производственный процесс в животноводстве по своей природе является биологическим, поэтому общая продолжительность его определяется длительностью последовательно протекающих фаз физиологического развития. Так, в молочном скотоводстве выделяются технологические различные процессы: содержания дойных коров (промышленное дойное стадо) в основном производственном помещении - коровнике, содержание сухо-стойких коров в особом отделении коровника или в отдельном помещении, содержание стельных коров в родильном отделении, содержание новорожденных телят в профилактории (15...20 дней).
Основной производственный процесс представляет собой совокупность циклически повторяющихся биологических процессов разной деятельности. Каждый биологический процесс рассматривается в зооинженерной части технологии с целью определения зооветеринарных требований к системе или технологии, а также к средствам инженерно- технического обеспечения.
Все процессы в животноводстве подразделяют на биологические, технологические, транспортные, энергетические, информационные и кибернетические.
По виду потоков различают процессы: непоточные непрерывные, поточно-непрерывные (циклические) и поточные прерывные (апериодические).
К поточным непрерывным относятся, главным образом, биологические процессы с длительными циклами, например, прирост живой массы животного (привес), воспроизводительные процессы (стельность, супоросность), отрастание шерсти у овец, процесс молокообразования и другие.
К поточным непрерывным большинство технологических процессов, циклически повторяющихся в пределах определенного интервала времени. Например, в течение суток строго циклично протекают процессы кормления, доения и другие, обусловленные распорядком дня фермы.
В зависимости от природы звеньев, составляющих биотехническую или технологическую систему, технологические процессы делятся на биотехнологические, (О-М-Ж/С), при осуществлении которых имеет место непосредственное воздействие технических средств на животных (птицу, зверей, пчел); технические - с сильным взаимодействием с внешней средой при наличии прямых и обратных связей (например, переработка навоза, вентиляция и др.) и технические, слабо связанные с внешней средой (приготовление корнов в кормоцехе и др.).
К поточно-прерывным относятся процессы переработки материалов на машинах периодического действия (смешивание кормов, запаривание соломы и др.).
Непоточные прерывные процессы осуществляются не циклично, а апериодически, например, поение животных, по мере появления у животных жажды, или отопление и вентиляция помещений в зависимости от параметров наружного воздуха.
В связи с необходимостью перемещать значительные количество кормов, подстилки, навоза и самих животных важную роль на комплексах играют транспортные процессы, которые осуществляются с помощью внешнего и внутреннего (внутрицехового) транспорта. Внешний транспорт реализует самостоятельные материальные грузопотоки, не связанные с распорядком дня в животноводческих помещениях. Разгрузка перевозимых грузов проводится в стационарные емкости - хранилища большой вместимости.
По характеру выполняемых работ транспортные процессы могут быть собирательными (уборке трав, корнеплодов и др.), распределительными (вывозка удобрений на поля, доставка кормов со склада и др.) и собственно транспортными (отправка готовой продукции к местам сбыта; доставка грузов от поставщиков и др.
К технологическим процессам относятся такие, в результате которых происходит качественное или количественное изменение предмета труда. Поэтому главную роль в технологических процессах инженерно-технического характера играют материальные потоки. В зависимости от принятой технологии содержания животных направление материальных потоков может быть самым разнообразным. Так, при стационарном размещении животных (привязном или клеточном содержании) все предметы труда (корм, вода, подстилка и др.) подаются к местам расположения животных, а получаемый продукт отводится от них к месту сбора.
При беспривязном или свободно-выгульном содержании сами животные перемещаются к стационарно расположенным местам обслуживания (доильные площадки, кормовые столы, стригальные пункты и др.).
По продолжительности циклов технологические процессы могут быть также весьма разнообразными. Наиболее длительны (недели, месяцы, годы) процессы связанные с воспроизводством или откормом скота. В то же время большинство процессов по ежедневному обслуживанию животных весьма кратковременны, например, цикл доения коровы 6.. .8 мин, раздача кормов - 15...20 мин. и др. Кроме того, следует различать время обслуживания одного животного и производственной группы животных. С точки зрение эффективного использования средств механизации наибольшее значение имеют процессы группового обслуживания животных.
Операции можно разделить на основные, вспомогательные и обслуживающие. При комплексной (полной) механизации все производственные процессы на ферме целиком выполняются системой машин. При частичной механизации машины выполняют основные операции производственных процессов или отдельных производственных процессов.
Контрольные вопросы:
1. Сущность животноводческого объекта.
2. Чем отличается ферма от комплекса?
3. Перечислите положительные и негативные стороны концентрации и специализации ферм.
4. Какие требования, предъявляются к земельному участку при строительстве фермы?
5. На каком расстоянии должны находиться птицефермы относительно жилого массива?
6. Что доказывает на генплане фермы?
7 .Перечислите, что относится к основным производственным постройкам.
8. Дайте определение производственного процесса.
9. Перечислите основные свойства строительных материалов и сделайте их определения.
10. Какие требования предъявляются к основным элементам животноводческих помещений?
2.2 Лабораторная работа 2 (ЛР-2). (2 часа).
Тема: Устройство и эксплуатация кормоприготовительных машин: ИГК-ЗОБ; АЗМ-0,8.
2.6.1 Цель работы:Изучить устройство, процесс работы, регулировки и правила эксплуатации измельчителей грубых кормов. Изучить устройство, процесс работы, регулировки и правила эксплуатации агрегата для приготовления заменителя молока.
2.6.2 Задачи работы:
1. Изучить назначение, область применение и характеристику измельчителей.
2. Изучить устройство и процесс работы машин и их рабочих органов.
3. Вычертить технологическую схему работы измельчителя кормов
4. ИГК-ЗОБ.
5. Ознакомиться с правилами эксплуатации.
6. Выполнить регулировки и произвести настройку машин.
7. Оформить отчет.
2.6.3 Перечень приборов, материалов, используемых в лабораторной работе:
измельчитель кормов ИГК-ЗОБ,
агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8
учебные плакаты,
методические указания к работе,
набор инструментов,
мерная линейка
2.6.4 Описание (ход) работы:
Измельчители ИГК-ЗОБ, ИГК-Ф-4 и ИУ-Ф-10 относятся к основной группе машин для измельчения грубых кормов. Измельчающий аппарат ИГК- ЗОБ штифтового типа, полностью унифицированы и обеспечивают высокое качество измельчения. Рабочий орган измельчающего аппарата выполнен в виде ротора-диска с закрепленным на нем клиновидными штифтами в три ряда. Противорежущая часть (неподвижный диск) несет на себе два ряда штифтов, расположенных концентрично и входящих в промежутки между штифтами ротора. При работе солома, проходя между неподвижными и подвижными штифтами измельчающего устройства, разрывается и расщепляется вдоль и поперек волокон.
Таблица.1. Техническая характеристика измельчителя
| Показатели | ИГК-ЗОБ |
| Производительность при измельчении, т/ч | |
| соломы | 0,8 |
| зеленой массы | 3 |
| зерна | — |
| Мощность привода, кВт | 30 |
| Измельчающий аппарат | —- |
| Диаметр ротора, мм | 1000 |
| Длина ротора, мм | 82 |
| Количество штифтов, шт.: | |
| на неподвижном диске | 66 |
| на роторе (подвижном диске) | 100 |
| Частота вращения, мин | 1124 |
| Габариты, мм: | |
| Длина | 3325 |
| Ширина | 1350 |
| Высота | 3500 |
| Масса, кг | 1320 |
Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ предназначен для измельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других грубых кормов с расщеплением их вдоль волокон, применяется на фермах КРС.
ИГК-ЗОБ имеет большую производительность, измельчает солому повышенной влажности (до 30%) и обеспечивает высокое качество измельчения. Измельчитель выпускается в двух исполнениях: навесной - на трактор «Беларусь» — ИГК-ЗОБ-1 и стационарный, с приводом от электродвигателя — ИГК-ЗОБ-2.
Измельчитель (рис. 1) состоит из сварной рамы, на которой крепят питатель с приемной камерой 9, измельчающий аппарат, дефлектор 6 с механизмом поворота и электрооборудования с пусковой аппаратурой.
Питатель имеет горизонтальный 11 и наклонный 10 транспортеры, которые обеспечивают уплотнение сырья и его равномерную подачу в измельчающий аппарат. Наклонный транспортер совершает колебательные движения относительно оси ведущего вала. Привод транспортеров осуществляется от вала ротора 4 через клиноременную передачу, червячный редуктор, промежуточный вал и цепные передачи. На промежуточном валу установлена муфта отключения питателя.
Приемная камера предназначена для подачи корма в измельчающий аппарат и удаления инородных включений. Она состоит из корпуса и обечайки. Для предотвращения накопления корма в корпусе установлен отражатель 2. Вверху цилиндрической части камеры находится люк для осмотра и очистки камеры, а внизу — окно для удаления тяжелых включений, попадаемых с измельчаемым кормом.
Измельчающий аппарат состоит из рамы, ротора 4 с лопатками 1 и лопастями 3, диска 8, отсекателя и привода с электродвигателем. Рама — сварной конструкции, образует измельчающую камеру, состоящую из стенок и обечайки. На обечайке имеется четыре люка. К передней стенке приварен фланец, к которому подсоединяют привод. К задней стенке камеры при помощи прижимов крепят неподвижный диск 8. Непосредственно измельчитель представляет собой два диска: неподвижный 8 и вращающийся 7, на которых установлены штифты. На вращающемся диске по концентрическим окружностям закреплены три ряда, а на неподвижном — два ряда штифтов, которые в поперечном сечении имеют клинообразующую форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу вращения.
Кожух измельчающего аппарата имеет патрубок для отвода измельченной массы и крепления выгрузной трубы, на которой крепят дефлектор.
Дефлектор 6 с механизмом поворота предназначен для транспортировки измельченной массы и подачи ее к месту выгрузки. Его крепят к обойме переходника измельчающего аппарата, что обеспечивает поворот дефлектора рукояткой на 360°. На верхнем конце дефлектора установлен направляющий козырек 5 для равномерного распределения массы в загружаемую емкость. Фланец корпуса крепят к фланцам переходника тремя болтами. Дефлектор можно установить в транспортное положение, опустив его верхнюю часть вниз.
Электрооборудование состоит из электродвигателя, электроаппаратного шкафа, клеммной коробки и индикатора нагрузки. В шкафу смонтирована аппаратура пуска и защиты электродвигателя. Индикатор нагрузки в специальной металлической рамке закреплен на питателе и состоит из кнопочного поста управления и амперметра. При полной загрузке измельчителя показания амперметра не должны превышать 55 А.
Принцип измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе ИГК-ЗОБ (излом, разрыв, перетирание при окружающей скорости штифтов 42 — 48 м/с) основан на использовании свойств ломкости и хрупкости сухих стеблей. Посторонние примеси из соломы удаляются в промежутках шириной 200 - 300 мм между транспортером 3 и камерой измельчения. Поступающая солома втягивается в камеру измельчения воздушным потоком, создаваемым штифтовым диском, а более тяжелые включения падают в указанный промежуток.
Солома при повышенной влажности теряет свойство хрупкости, стебли ее не ломаются, трудно поддаются разрыву и перетиранию, поэтому работа штифтового измельчителя ИГК-ЗОБ затруднена: стебли зависают на штифтах и тормозят диск, падает производительность с 3 до 0,8 т/ч, а энергоемкость процесса возрастает с 7,2 до 16 кВт ч/т. недостатком машины является ручная загрузка (необходимо 3 —5 чел.) и ограниченность расстояния пневмоподачи готового корма (3,5 м), что недостаточно для транспортировки к местам переработки в кормоцехе.
Грубый корм, подлежащий измельчению, равномерно подают на нижний горизонтальный транспортер 11 питателя. Далее корм поступает под верхний наклонный транспортер 10, уплотняется и подается в приемную камеру, где отделяются инородные предметы (камни, комки земли, металлические и другие включения). Корм подхватывается всасывающим воздушным потоком и направляется в измельчающую камеру. Проходя между штифтами 7 ротора 4 и неподвижного диска 8, корм измельчается, расщепляясь вдоль и поперек волокон. После этого измельченная масса воздушным потоком и лопатками 1 ротора 3 выбрасывается из камеры в дефлектор 6 и регулирующим козырьком 5 направляется на выгрузку. Измельчитель включают и выключают кнопкой управления, а питатель - рычагом, при перемещении рычага в направлении приемной камеры питатель отключается.
Подготовка и включение измельчителя в работу.
При включении измельчителя необходимо установить рукоятку автоматического выключателя в положение «Включено». Нажатием кнопки «От себя» включить муфту питателя, установить дефлектор и козырек в требуемое положение. Дать сигнал пуска измельчителя. Нажать кнопку, расположенную на индикаторной рамке, и включить электродвигатель. Перемещением рычага «На себя» включить питатель, постепенно загружая корм. Нагрузку электродвигателя контролируют по амперметру индикатора. Максимальное отклонение стрелки амперметра не должно превышать 55А (до темной жирной черты). В случае отклонения стрелки за указанные пределы нужно немедленно выключить питатель и включить вновь, когда стрелка амперметра будет показывать менее 50А.
По окончании измельчения выключают питатель и, дождавшись полного освобождения измельчающей камеры от корма, нажатием кнопки «Стоп» отключают электродвигатель от сети. Все внутренние и наружные поверхности измельчителя очищают от остатков корма и загрязнений.
Производительность измельчителя (т/ч) определяют по формуле
Q=3,6 acp b vТp p e,
где аср—среднее расстояние между подающим горизонтальным и наклонным транспортерами, м; b — ширина горловины, м; vTp — скорость питающих транспортеров, м/с; р — плотность корма, кг/м3; е — коэффициент скольжения корма по транспортеру (0,96 ... 0,98).
Значения аср и vxp берут из технической характеристики, Ъ определяют измерением на машине, р задает преподаватель.
 |
Рис. 1 Общий вид измельчителя грубых кормов
1 - нижний транспортеры подающий транспортер; 2 - приемная камера; 3 - рабочая камера; 4 - фундамент; 5 - электродвигатель; 6 -; 7 - дефлектор; 8 - регулирующий козырек; 9 - реверс.
 |
Рис.2 Технологическая схема ИГК-3ОБ
1 — лопатка; 2 — отражатель; 3 — лопасть ротора; 4 — ротор; 5 — регулирующий козырек; 6 — дефлектор; 7,8 — вращающийся и неподвижный диски с штифтами; 9 — приемная камера; 10, 11— верхний
уплотняющий и нижний транспортеры.
Технологический процесс.
При работе измельчителя корм загружается на питатель вручную, а при использовании его в линиях кормоцехов для приготовления грубых кормов загрузка обеспечивается кормораздатчиком КТУ-10А с электроприводом или другими бункерами-дозаторами. Величина подачи корма контролируется по загрузке электродвигателя.
Регулировки
1. Изменением длины тяги регулируют подачу рычага включения питателя так, чтобы при его вертикальном положении подвижная кулачковая полумуфта привода включалась в торцевую шайбу промежуточного вала.
2. Необходимо отрегулировать натяжение: подающих транспортеров регулировочными болтами, при этом стрела провисания нижнего транспортера 10-20 мм, а верхнего - 5-10 мм, (неравномерное натяжение правой и левой сторон транспортера не допускается); приводных цепей - звездочками, в итоге стрела провисания длинной цепи 10-15 мм, короткой цепи —- 8-10 мм; клиноремен-ной передачи - натяжным шкивом; натяжение троса регулируется так, чтобы при верхнем положении козырька трос не провисал и не имел изгибов.
3. Настройка измельчителя на работу зависит от влажности грубых кормов. При измельчении кормов влажностью более 18% уменьшают подачу их на загрузчик-питатель. Если влажность более 20%, снижают скорость питателя путем перестановки звездочек: на первичный вал редуктора устанавливают звездочку 2=15 зубьев, на промежуточный - 2=20.
В комплект измельчителя ИГК-ЗОБ входит 25 лопастей, которые устанавливают при измельчении влажной соломы и снимают при обработке сухой. На роторе лопасти размещают так, чтоб число штифтов между соседними лопастями было одинаковым с обеих сторон: по внешнему ряду — 19, внутреннему — 9. Стержни штифтов, к которым крепятся лопасти, должны выступать за границы гаек (с пружинными шайбами) не менее чем на одну нитку резьбы.
Вопросы для контроля
1. В чем заключается особенность процесса измельчения грубых кормов штифтовыми рабочими органами?
2. Перечислите основные узлы измельчителя ИГК-ЗОБ.
3. Как влияет влажность корма на процесс измельчения?
4. Как настроить измельчитель ИГК-ЗОБ на работу с кормами повышенной влажности (20-30%)?
5. Как определить производительность измельчителя
АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АМЕНИТЕЛЯ МОЛОКА АЗМ-0.8А
О