Проведение монтажа уэцн на устье скважины
9.1. Все демонтажно – монтажные работы с УЭЦН производятся в соответствии с технологическими процессами на производство данных работ, которые разрабатываются исполнителем, производящим данные работы (ЭПУ сервис) и согласовываются с заказчиком.
9.2. Не позднее 24 часов до начала производства работ предприятие ТКРС производящее ремонт на скважине подает заявку заказчику на выполнение демонтажно - монтажных работ с УЭЦН на скважине. Заказчик в свою очередь передает эту заявку исполнителю ЭПУ сервис. Форма заявки на выполнение демонтажно – монтажных работ с УЭЦН представлена в Приложении № 9. Схема подачи заявок определяется, начальником РИТУ по региону при подаче заявок обязательно наличие согласования комплектации секторов РМФ и ПТС. За 2 часа до времени, указанного в заявке предприятие по ТКРС обязано подтвердить заявку на выполнение демонтажно - монтажных работ с УЭЦН.
9.3. Порядок подачи и приёма заявок определяется в договорах, заключаемых между исполнителем и заказчиком.
9.4. В случае превышения количества заявок на текущие сутки, над объемом указанным в договоре между заказчиком и исполнителем, приоритетность выполнения работ определяет заказчик.
9.5. При производстве монтажа на устье скважины экспериментального оборудования обязательно присутствие представителя заказчика, а также полномочного представителя изготовителя оборудования. Вызов представителя изготовителя оборудования обеспечивает служба, указанная в программе опытно промысловых испытаний данного оборудования.
9.6. Все работы с мегомметром ближе 7,5 метров от устья скважины запрещены. Для проверки сопротивления изоляции ПЭД при проведении демонтажно – монтажных работ используется специальный удлинитель.
9.7. Перед началом производства монтажа мастер ТКРС (бурильщик, ст. оператор) сверяет соответствие привезенной установки заказанной и номера узлов записанных в паспорте фактическим номерам, указанным на каждом узле оборудования. А также проверяет наличие протоколов тестирования узлов погружного оборудования, паспорта на обратный клапан, наличие согласований на изменение комплектации, и делает отметку в соответствующем разделе паспорта в графе приема передачи документов.
9.8. Запрещается производство монтажа на скважине в случаях:
§ при температуре окружающей среды ниже указанной в приказе ООО «РН-Юганскнефтегаз» по работе на открытом воздухе в холодное время года (При проведении монтажа при температуре ниже минус 30оС рекомендуется использование универсальной машины подогрева);
§ после второго подряд повторного ремонта, до комиссионного определения причин отказов предыдущих УЭЦН и их устранения;
§ в случае атмосферных осадков (дождь, снег, пыльная буря), монтаж выполняется при наличии укрытия, защищающего собираемые узлы УЭЦН от осадков. Укрытие предоставляет предприятие осуществляющее ремонт скважины;
§ скорости ветра более 15 м/сек;
§ Отсутствие в бригаде ТКРС герметизирующего устройства между секцией УЭЦН и эксплуатационной колонной, для предотвращения падения посторонних предметов в скважину (ключи гайки и т.д.)
§ Не допускаются зазоры между секцией УЭЦН и эксплуатационной колонной при сочленении и расчленении узлов ЭПО.
§ замазученности рабочей площадки;
§ газонефтеводопроявлениях на скважине (в т. ч. если скважина переливает жидкостью, при выбросах или прорывах газа);
§ низкой освещенности рабочей площадки (менее 100 люкс);
§ при отсутствии на скважине кабельного ролика (либо неправильной его установке), подставок под кабель, автонаматывателя;
§ не правильной расстановки бригадного оборудования, в результате которого отсутствует соосность талевой системы и осевой линии кондуктора; устье скважины, кабельный ролик и кабель находятся не в одной плоскости; осевая линия кабельного барабана не перпендикулярна указанной плоскости.
§ Отсутствие в бр ТКРС адаптера для герметизации устья (УЭЦН с двух и более секционным ПЭД);
§ При неполном составе вахты;
§ отсутствия в бригаде ТКРС штангенциркуля соответствующего размера (для замеров диаметров оборудования для спуска(протектолайзеры, кабель, НКТ, муфты и т.д);
§ при использовании инструмента не в искробезопасном исполнении.
9.9. Монтаж производится совместно электромонтером ЭПУс и бригадой ТКРС, под руководством электромонтера ЭПУс. Ответственность за качество проведения монтажа возлагается на начальника цеха проката ЭПУс. Ответственность за аварию или осложнение возникшее в процессе выполнения монтажно – демонтажных работ возлагается на предприятие, чье оборудование послужило причиной осложнения (аварии), или предприятие работник которого допустил неквалифицированные действия. При проведении монтажа бурильщик (старший оператор) ТКРС и электромонтер проводящий монтаж должны обеспечить герметизацию пространства между секцией УЭЦН и эксплуатационной колонной для предотвращения падения посторонних предметов в скважину (ключи гайки и т.д) специальным фартуком (юбкой). Электромонтер не имеет право начинать монтаж или демонтаж при не закрытом затрубном пространстве. Ответственность за падение посторонних предметов в скважину при монтаже, демонтаже, возлагается на предприятие, чье оборудование послужило причиной осложнения (аварии), или предприятие, работник которого допустил неквалифицированные действия. Ответственность за падение посторонних предметов в скважину при СПО, возлагается на предприятие производящее спуск или подъём УЭЦН.
9.10. Мастер бригады ТКРС (бурильщик, ст. оператор) контролирует проведение контрольного замера сопротивления изоляции установки в сборе (не менее 50 МОм). При комплектации УЭЦН ПДТ значение изоляции должно быть не менее значения указанного в паспорте на ПДТ, и проверку наличия трансмиссии при ручном прокруте вала установки на устье скважины.
9.11. Резьба и состояние используемого при монтаже крепежа УЭЦН должны быть проверены на базе ЭПУ, метизы (крепежные болты, шпильки, гайки), уплотнительные кольца должны применяться только новые, использоваться один раз. Для контроля момента затяжки крепежа, при монтаже обязательно использование динамометрического ключа.
9.12. Электромонтер ЭПУс устанавливает, исправные и паспортизированные хомуты для монтажа на головки узлов УЭЦН. Ответственность за исправность хомутов, соответствие их паспортным данным несет начальник цеха ЭПУс. Паспорта на грузоподъемные механизмы (хомуты стропа) должны находиться непосредственно на месте проведения работ (по согласованию с заказчиком допускается применение копий).
9.13. Бригада ТКРС, поднимает узлы над устьем скважины после готовности электромонтера ЭПУс к выполнению операций, разматывает и прокладывает «погружной» кабель от автонаматывателя до устья скважины. При этом не допускается попадание песка, грязи на узлы УЭЦН, кабель.
9.14. Отсоединение кабельной муфты от барабана производится электромонтёром ЭПУс с целью исключения возможного перехлёста её под соседний виток кабеля. Затем им устанавливается специальный защитный кожух для исключения поворота корпуса муфты относительно кабеля, и муфта передается представителю бригады ТКРС. Бригада ТКРС производит «протаскивание» муфты кабеля через кабельный ролик, для этого он должен быть оснащен тросом оконченным карабином. Протаскивание муфты кабеля через кабельный ролик производится под контролем электромонтера ЭПУс который имеет право приостановить выполнение этой операции в случае возникших нарушений. После операции «протаскивания» защитный кожух демонтируется.
9.15. В случае комплектации УЭЦН погружным датчиком (ПДТ) регистрирующим параметры работы УЭЦН, подрядчик ЭПУ сервис делает отметку в эксплуатационном паспорте (пункт № 4)а так же вкладывает в эксплуатационный паспорт памятку о порядке проверки сопротивления изоляции с использованием мегаомметра. Сопротивление изоляции и наличие звезды проверяется согласно технологической инструкции на данный тип датчика прибором, рекомендованным фирмой изготовителем погружного датчика, или аналогичным прибором. В процессе монтажа УЭЦН укомплектованного ПДТ необходимо производить диагностику погружного блока ПДТ с регистрацией измеряемых параметров (давление, температура) при помощи прибора имитатора наземного блока датчика (переносного стенда проверки погружной телеметрии).
9.16. Электромонтер ЭПУ сервис в процессе монтажа обеспечивает прокладку и крепление удлинителя вдоль насоса, удлинитель должен быть уложен в специальные направляющие, находящиеся на каждой секции насоса. При этом необходимо обеспечить соосность этих направляющих относительно друг друга. Ответственность за правильность укладки удлинителя по телу насосной установки и качество крепления протектолайзеров, клямц возлагается на представителя ЭПУс. Места и количество устанавливаемых клямц на узлы УЭЦН определяет электромонтер ЭПУ сервис. После установки протектолайзеров производится замер их наружного диаметра, и значения сравниваются с паспортными данными (паспортные значения диаметров представлены в Технологической инструкции ООО «РН-Юганскнефтегаз» «Общие требования к эксплуатации протектолайзеров» № П1-01.05 И-0006 ЮЛ-099. Кроме этого полученный диаметральный размер сравнивается с диаметром спускаемого шаблона при ТКРС. В случае если установленные протектолайзеры не обеспечивают надежной фиксации удлинителя, дополнительно необходимо установить клямцы.
9.17. При производстве монтажа сросток удлинителя с основным кабелем не должен находиться на корпусе насоса, муфты НКТ, либо любого другого технологического оборудования установленного выше насоса и имеющего внешний диаметр более диаметра НКТ.
9.18. После окончания производства монтажа проводится замер сопротивления изоляции кабель -ПЭД, наличие «звезды» (оммического сопротивления), проверка правильности фазировки кабельной линии, а также трансмиссия валов УЭЦН. Результаты замеров заносятся в эксплуатационный паспорт.
9.19. Результаты монтажа отражаются в эксплуатационном паспорте УЭЦН. После окончания монтажа электромонтер ЭПУс и мастер бригады ТКРС (бурильщик, старший оператор) расписываются в эксплуатационном паспорте УЭЦН, подтверждая, что оборудование к спуску принято, после этого заполненный паспорт остается в бригаде до окончания спуска.
9.20. В случае нарушения монтажником ЭПУ технологии монтажа, мастер бригады ТКРС (бурильщик), либо представитель заказчика имеет право приостановить производство работ до устранения выявленных нарушений, с отметкой об этом в паспорте УЭЦН и составлением трехстороннего акта. В случае невозможности устранения на месте выявленных нарушений решение о необходимости замены оборудования принимается совместно ЦИТС ЭПУс и РИТУ заказчика.
9.21. При монтажно-демонтажных работах и СПО погружного оборудования запрещается использование талевой системы подъемных агрегатов и другого оборудования не по назначению.
9.22. ГТС ЦДНГ при формировании заявок на комплектацию УЭЦН для скважин законченных бурением колонной (хвостовиком) меньшего диаметра по сравнению с основной эксплуатационной колонной указывают требование по комплектации основания ЭПО (ПЭД, ТМС, ПСК) противополетным ограничителем, а именно:
§ для скважин имеющих основной диаметр эксплуатационной колонны 178мм, 168мм производить комплектацию основания ЭПО (ПЭД, ПДТ, ПСК) противополетным ограничителем диаметром 145мм;
§ для скважин имеющих основной диаметр эксплуатационной колонны 146мм производить комплектацию основания ЭПО (ПЭД, ПДТ, ПСК) противополетным ограничителем диаметром 117мм.
9.23. Ключевые точки контроля выполнения технологической операции монтажа УЭЦН на устье скважины представлены в Приложении № 6.
СПУСК УЭЦН В СКВАЖИНУ
10.1. Бригада ТКРС осуществляющая спуск УЭЦН должна быть укомплектована следующим исправным оборудованием:
§ автонаматывателем;
§ приспособлением обеспечивающим герметизацию устья скважины с кабелем для проведения технологических операций (смыв нефтяной шапки, промежуточные промывки, глушение скважин);
§ инструментом позволяющим производить рубку кабеля УЭЦН;
§ ключом для свинчивания и развинчивания НКТ оборудованным манометром с регулировкой момента заворота НКТ.
§ ключом обратного захвата;
§ клиновым захватом, обеспечивающим надежное и равномерное удержание подвески НКТ;
§ электронным индикатором веса с возможностью считывания архива данных;
§ кабельным роликом;
§ мегаомметром;
§ укрытием для производства монтажа при атмосферных осадках;
§ обтиратором.
§ оттяжным роликом устанавливаемым на спайдер;
§ подставками под кабель высотой 0,75м, шириной 1м в необходимом количестве (через каждые 2-3 метра).
10.2. Перед началом спуска все члены бригады участвующие в процессе спуска должны быть ознакомлены в плане работ с картой спуска УЭЦН составленной геолого – технологической службой ЦДНГ. В карте спуска указывается ФИО и подпись лица выдавшего карту СПО.
10.3. НКТ находящиеся ниже обратного клапана, подлежат обязательной опрессовке в случаях остановки скважины по причине «нет подачи», «снижение производительности». Полный алгоритм профилактики негерметичности НКТ представлен в приложении № 2.
10.4. Все технологическое оборудование, находящееся между ловильной головкой УЭЦН и планшайбой должно быть паспортизировано и перед спуском в скважину должно пройти опрессовку в заводских условиях либо в условиях мастерских. Давление опрессовки определяется изготовителем данного оборудования и отражается в паспорте.
10.5. Скорость спуска не должна превышать 0,25 м/сек (~35 сек на 1 НКТ), а при прохождении УЭЦН через отмеченные в плане работ участки кривизны с темпом набора более 30' на 10 метров, скорость не должна быть выше 0,1 м/сек (1 НКТ примерно за 1,5 минуты).
10.6. Темп набора кривизны ствола скважины в зоне спуска УЭЦН не более 2о град на 10 метров, а в зоне подвески не более 2о град на 30 метров (0,67 о /10 метров). Отклонение ствола скважины от вертикали не более 60о градусов. Для УЭЦН импортного производства возможность прохождения установкой участков кривизны определяется шаблонированием колонны.
10.7. В процессе спуска необходимо обеспечить центровку талевого блока подъемника относительно устья, запрещается спуск УЭЦН с не отцентрованным талевым блоком подъемника. Контрольные проверки центровки проводить через каждые 500м. Проворачивание УЭЦН и колонны подвески НКТ при спуске в скважину недопустимо.
10.8. Между устьем скважины и автонаматывателем через 2-3 метра должны быть установлены подставки под кабель высотой около 1 метра, препятствующие контакту кабеля с поверхностью земли.
10.9. Кабельный ролик подвешивается на мачте подъемника, на высоте 5-6 м от земли. Оси вращения кабельного ролика и барабана должны быть перпендикулярны линии, условно проложенной от устья скважины к барабану, а центры ролика и барабана должны находиться на этой линии. Радиус кабельного ролика не должен быть менее 450мм, ширина проушин для «протаскивания» муфты кабельного удлинителя не менее 100мм.
10.10. При спуске недопустимы рывки кабеля или его натяжка, кабель от автонаматывателя до устья должен быть постоянно провисшим под собственной тяжестью, но при этом не допускается волочение кабеля по земле. При спуске кабель должен сходить с верхней части барабана, использование кабелеукладчика при спуске не обязательно. При спуске не допускать попадание сростков кабеля на муфты НКТ.
10.11. При спуске УЭЦН необходимо использовать обтиратор.
10.12. На расстоянии 250-300 мм выше и ниже каждой муфты НКТ и каждого сростка кабель необходимо крепить стальными поясами (клямцами) не допуская при этом слабины и провисов кабеля внутри скважины. Клямцы затягивать до момента начальной деформации брони. Пряжку клямцы располагать в свободном пространстве между НКТ и кабелем, но ни в коем случае не на поверхности кабеля, загнутый конец клямцы плотно прижать к пряжке. Подробные рекомендации по установке клямц представлены в Приложении № 7.
10.13. Для защиты кабеля от механических повреждений, и его крепления к колонне НКТ возможно применение кабельных протекторов. Для закрепления кабельных протекторов на НКТ необходимо применять специальный ключ. Не допускаются удары по кабелю и корпусу протектора во избежание повреждения брони. Модификация протекторов должны соответствовать размером кабеля. Запрещается спуск протекторов не соответствующим размерам кабеля. Интервалы установки кабельных протекторов ЦДНГ указывает в план – заказе и карте СПО выдаваемых предприятию, проводящему ремонт скважины. Для удержания кабеля от продольного или поперечного перемещения необходимо дополнительно устанавливать клямцы. Установка клямц должна быть 250-300мм от муфты НКТ. Необходимость и порядок применения протекторов определяется Технологической инструкцией ООО «РН-Юганскнефтегаз» «Общие требования по эксплуатации кабельных протекторов» № П1-01.05 И-008 ЮЛ-099.
10.14. НКТ, а также все оборудование, которое находится ниже обратного клапана, должны быть опрессованы. Обратный клапан совместно со шламоуловителем устанавливается над 3 трубой НКТ либо выше, согласно расчета проведенного геолого – технологической службой ЦДНГ. В случаях спуска двух обратных клапанов: нижний устанавливается над третьей трубой НКТ вместе со шламоуловителем (или выше согласно расчета), верхний над следующей трубой НКТ вместе со шламоуловителем. При расчете необходимо учитывать, что объем НКТ под обратным клапаном должен быть, не менее внутреннего объема насоса. Необходимость применения обратного и сливного клапана определяет технолог ЦДНГ с указанием в план – заказе на ремонт скважины. Обратный клапан должен быть паспортизирован (в паспорте отражается давление опрессовки и проведение технического обслуживания), паспорт вкладывается в эксплуатационный паспорт УЭЦН и сопровождает его на всех этапах работы.
10.15. Сливной клапан, паспортизированный и прошедший опрессовку на давление не менее 250 атм установить на следующей трубе, сам сбивной ввертыш должен иметь номер и штамп изготовителя, загерметизирован в отверстии корпуса клапана резиновым (свинцовым) кольцом. Паспорт сливного клапана вкладывается в паспорт УЭЦН и сопровождает его на всех этапах работы. Обеспечением бригад ТКРС качественными сливными клапанами занимается сервисное предприятие, осуществляющее спуск УЭЦН.
10.16. Через каждые 30 НКТ бригада, выполняющая спуск должна проверять сопротивление изоляции УЭЦН мегаомметром (V 2500 вольт) (для УЭЦН импортного производства специальным прибором, допущенным фирмой производителем или его аналогом) с записью в эксплуатационном паспорте УЭЦН. Мастер ТКРС (бурильщик) несет персональную ответственность за качество и своевременность проведения замеров. Замер изоляции УЭЦН в составе, которого имеется погружная телеметрия (ПДТ), и присутствует отметка ЭПУ о запрете проверки сопротивления изоляции с помощью мегомметра производится силами ЭПУ по заявке заказчика. Заказчику заявку на замер сопротивления изоляции передает ЦИТС предприятия ТКРС.
10.17. При снижении изоляции ниже 1 МОм необходимо прекратить спуск, тщательно насухо протереть концы кабеля и если изоляция не восстановилась вызвать представителя ЭПУс, который подтверждает снижение изоляции. Окончательное решение о возможности дальнейшего спуска или необходимости подъема установки принимает начальник сектора РМФ при его отсутствии ведущий технолог ЦДНГ.
10.18. При искривленном устье скважины бригада выполняет его оттяжку (выравнивание) с помощью талрепа, либо другим способом, для исключения механического повреждения кабеля при СПО УЭЦН. На данных скважинах обязательно применение для крепления удлинителя протектолайзеров.
10.19. В процессе спуска бригада указывает в эксплуатационном паспорте УЭЦН все выявленные замечания (наличие механических повреждений кабеля, отсутствие брони, количество сростков, перекрутов и др.) При выявленных замечаниях дальнейший спуск согласовывается с представителями ЭПУ. В случае необходимости представитель ЭПУ сервис по заявке ТКРС выезжает на скважину для определения возможности дальнейшего спуска УЭЦН непосредственно на месте проведения работ.
10.20. В случае механического повреждения кабеля при спуске, когда глубина спущенного оборудования составляет более половины от запланированной, предприятие ЭПУ по заявке ТКРС, и по согласованию с заказчиком выполняет сросток кабеля на устье скважины. Сросток выполняется в специальной «термобудке» предоставляемой ЭПУ сервис. В случае её отсутствия помещение для производства работ предоставляет бригада ТКРС. Помещение должно быть отапливаемым, а также защищенным от атмосферных осадков.
10.21. Глубина спуска УЭЦН указанная в плане работ на ремонт скважины, является глубиной спуска НКТ. Спуск УЭЦН в скважину осуществляется с обязательным замером длины НКТ. Замер производится металлической рулеткой длиной не менее 15 метров.
10.22. После окончания спуска бригада замеряет сопротивление изоляции УЭЦН (не менее 1 МОм) до и после герметизации сальникового ввода. Обеспечением материалами и комплектующими необходимыми для герметизации кабеля в кабельном вводе занимается предприятие осуществляющее ремонт скважины. На вновь вводимые скважины, на скважины, при ремонте которых предусмотрена полная замены фонтанной арматуры, либо фонтанные арматуры, имеющие нестандартную конструкцию кабельного ввода, все комплектующие предоставляются заказчиком. Сборку кабельного ввода производить согласно требований, разработанных ООО «РН-Юганскнефтегаз». При завозе кабельной линии длиной более 100м от заявленной, представители ТКРС подают заявку на рубку кабеля, согласно схемы подачи заявок.
10.23. Свободный конец брони кабеля закрепляет на колонном фланце устьевой арматуры, под нижнюю гайку, прокладывает кабель от устья до СУ или клеммной коробки, заполняет эксплуатационный паспорт с указанием диаметра, количества спущенных НКТ и глубины подвески (по мере труб), веса колонны НКТ с УЭЦН на подъем. При готовности бригада вызывает представителя ЭПУс и ЦДНГ для проведения пробного запуска.
10.24. В случаях спуска УЭЦН и вынужденном подъеме в результате технических причин препятствующих дальнейшему спуску или эксплуатации (R-0, повреждение кабеля, негерметичность НКТ, не прохождение установки с протектолайзерами, не выработан гарантийный срок и т.д.) допускается повторный спуск данного комплекта УЭЦН и кабеля (либо его части) без замены, после проведения дополнительных мероприятий, при условии визуального отсутствия повреждений и отклонений от установленных норм.. Решение по повторному использованию УЭЦН без проведения ревизии/ремонта принимается в каждом случае индивидуально по согласованию с начальником ПТС региона. Факт повторного использования узлов УЭЦН должен быть отображен в акте комиссионного демонтажа.
10.25. В процессе спуска недопустимы рывки или натяжка, перегибы кабеля,: для кабеля сечением жил 3х10 мм2 радиусом менее 250мм; 3х13 мм2 – менее 300 мм; 3х16мм2 – 380 мм; 3х25 мм2 и более – 450 мм.
10.26. При наличии в компоновке «противополетного кольца» предотвращающего в случае полета скребка (фрезы) слом ввертыша сливного клапана, данное кольцо устанавливается в муфте НКТ следующей после сливного клапана.
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПОДГОТОВКА К ЗАПУСКУ
11.1. Сервисным предприятиям по ТКРС составить двухсторонний акт согласно Приложению № 3 с представителем ЦДНГ, при первом монтаже подвесного патрубка для новых фонтанных арматур, с проведением проверки соответствия резьбы подвесного патрубка (переводника) и трубной головки (планшайбы) согласно требования ГОСТ 633-80 Трубы насосно – компрессорные и муфты к ним. При проверке резьбы НКТ под монтаж подвесного патрубка руководствоваться схемой контроля резьбы планшайбы и патрубка согласно Приложению №8, при проверке резьбы НКТ60 под монтаж кабельного ввода руководствоваться заводской методикой контроля резьбы согласно Приложению №5. Акт хранится в ЦДНГ с паспортом фонтанной арматуры.
11.2. Сервисным предприятиям по ТКРС при необходимости замены подвесного патрубка приглашать представителя ЦДНГ для составления двухстороннего акта (Приложение №3 на предмет соответствия резьбы подвесного патрубка (переводника) и трубной головки (планшайбы) требованиям ГОСТ 633-80 Трубы насосно – компрессорные и муфты к ним. Осмотр проводить в дневное время до проведения монтажа трубной головки (планшайбы) в период проведения ТКРС, по заранее согласованному времени. При проверке резьбы НКТ под монтаж подвесного патрубка руководствоваться схемой контроля резьбы планшайбы и патрубка согласно Приложению №8, при проверке резьбы НКТ60 под монтаж кабельного ввода руководствоваться заводской методикой контроля резьбы согласно Приложению №5. Акт хранится в ЦДНГ совместно с актом на ремонт скважины. В случае выявления не соответствия резьбы производить оперативную замену трубной головки (планшайбы) – зона ответственности ЦДНГ, подвесного патрубка (переводника) – зона ответственности Сервисных предприятий по ТКРС.
11.3. Сервисным предприятиям ТКРС обеспечить соблюдение требований схемы обвязки фонтанной арматуры с подвеской НКТ.
11.4. Сервисным предприятиям ТКРС обеспечить при проведении ремонта скважин замену подвесного патрубка (переводника) при достижении наработки 1000суток или 5СПО, а также в случае несоответствия резьбы требованиям ГОСТ 633-80 Трубы насосно – компрессорные и муфты к ним, наличия внутренней и наружной коррозии.
11.5. Сервисным предприятиям ТКРС обеспечить качественное проведение расконсервации резьбы трубной головки (планшайбы) на новых фонтанных арматурах и качественную очистку резьбы трубной головки (планшайбы) на фонтанных арматурах б/у.
11.6. Сервисным предприятиям ТКРС применять для сборки резьбового соединения выполненных по ГОСТ 633-80 Трубы насосно – компрессорные и муфты к ним трубной головки (планшайбы) и подвесного патрубка (переводника) резьбоуплотнительную смазку РУСМА-1 или аналог. Обеспечить 100% покрытие смазкой резьбового соединения.
11.7. Сервисным предприятиям ТКРС при сборке резьбового соединения выполненных по ГОСТ 633-80 Трубы насосно – компрессорные и муфты к ним трубной головки (планшайбы) и подвесного патрубка (переводника) обеспечить соблюдение требований ГОСТ 633-80 и РД 39-136-95.
11.8. ЦДНГ обеспечить наличие годных запасных трубных головок (планшайб) на производственных базах для проведения оперативной замены. При необходимости подготовить непригодные трубные головки (планшайбы) к ремонту и подать заявку в отдел главного механика.
11.9. ЦДНГ обеспечить хранение годных трубных головок (планшайб) с защитой резьб выполненных по ГОСТ 633-80 Трубы насосно – компрессорные и муфты к ним а именно: проведение консервации внутренней резьбы резьбоуплотнительной смазкой РУСМА-1 или аналог, установка предохранительных элементов.
11.10. ЦДНГ при отказе фонтанной арматуры в гарантийном периоде эксплуатации производить расследование в соответствии с действующим Положением ООО «РН-Юганскнефтегаз» «О взаимодействии между структурными подразделениями при оформлении актов о скрытых недостатках, определение комплектности и качества продукции» №. П2-02 Р-0031 ЮЛ-099.
11.11. ЦДНГ с целью снижения рисков механических повреждений погружного кабеля, а также рисков аварий при ТКРС не проводить ремонты непригодных эксцентричных трубных головок (планшайб), производить окончательную их отбраковку. Эксцентричная трубная головка (планшайба) имеет смещение резьбы для подвешивания лифта НКТ от центра трубной головки.
11.12. После допуска УЭЦН до заданной глубины ниже муфты последней НКТ кабель не клямцовать.
11.13. Произвести контрольный замер сопротивления изоляции кабельной линии, не менее 1 МОм, а также наличие омического сопротивления (звезды). Кабель УЭЦН вытащить из кабельного барабана и снять с подвесного ролика. Пропустить кабель через кабельный ввод фонтанной арматуры и разложить на приемных мостках.
11.14. На глубине 0,15 м ниже планшайбы на кабеле нанести метку. Для удобства снятия брони протянуть кабель вниз под планшайбу.
11.15. Ножовкой (ножницами) по металлу разрезать броню кабеля не повреждая при этом изоляционный слой. Отверткой освободить отпиленный конец брони. Размотать броню вверх в сторону планшайбы с учетом выше на 0,1 м корпуса кабельного ввода. Отрезать отмотанную часть брони.
11.16. Заклямцевать кабель к последней НКТ, с учётом расстояния не менее 0,5 м от планшайбы. Произвести посадку планшайбы на фланец фонтанной арматуры. Произвести сборку кабельного ввода согласно требований указанных в Приложении № 5.
11.17. После сборки кабельного ввода произвести контрольный замер сопротивления изоляции кабельной линии, не менее 1 МОм, а также наличие омического сопротивления (звезды).
11.18. Произвести обвязку устья скважины согласно утвержденной схемы.
11.19. Произвести опрессовку кабельного ввода, на давление указанное в паспорте, но не более давления опрессовки эксплуатационной колонны.
ПОДЪЕМ УЭЦН ИЗ СКВАЖИНЫ
12.1 Перед подъёмом УЭЦН бригада должна быть обеспечена полным комплектом документации на скважину, и на поднимаемое оборудование. Подъём УЭЦН без документации запрещается.
12.2 Перед намоткой кабеля на барабан конец кабеля заводится через кабельный ролик, выводиться через барабан наружу, не менее 3 м, и располагается внутри обечайки.
12.3 Скорость подъема УЭЦН, определяется равномерной намоткой кабеля (без перехлестов) на транспортировочный барабан, а также должна обеспечить сохранность кабеля от механический повреждений в процессе подъема.
12.4 При подъеме УЭЦН с наработкой 30 и менее суток (в том числе затянувшиеся ремонты) скорость подъема не должна превышать 0,25 м/сек.
12.5 При подъеме УЭЦН необходимо обеспечить качественную намотку кабеля на транспортировочный барабан. Укладку кабеля на барабан производить с помощью кабелеукладчика установленного на автонаматывателе. Наличие перехлестов, провисов, петель кабеля на барабане не допускается. Все видимые места механического повреждения кабеля бригада должна помечать, подвязывая ветошь.
12.6 Перед началом и после окончания подъема УЭЦН бригада замеряет сопротивление изоляции системы ПЭД - кабель, и наличие звезды с отметкой в эксплуатационном паспорте УЭЦН.
12.7 В процессе подъема бригада указывает в эксплуатационном паспорте УЭЦН все выявленные замечания (наличие механических повреждений кабеля, затяжки при подъеме, отставание кабеля, отсутствие брони, количество сростков, прогары, перекруты и др.). При осложнении в процессе подъёма бригада вызывает представителя заказчика, и дальнейшие работы производятся по дополнительному плану.
12.8 Бригада самостоятельно осуществляет подъем УЭЦН до появления на устье скважины сливного клапана (при отсутствии в компоновке сливного клапана подъем производится до обратного клапана. При отсутствии в компоновке обратного клапана подъем производится до ловильной головки ЭЦН). Дальнейший подъем производится в присутствии электромонтера ЭПУс (при комиссионном демонтаже обязательно присутствие представителя заказчика).
12.9 В случаях обнаружения места прогара кабеля (при подъеме электропогружного оборудования), НКТ, на которые по длине приходится данный прогар - отбраковывать.
12.10 Если АФК имеет отклонение от вертикали, следует произвести монтаж «талрепа».
12.11 В случаях технической или экономической нецелесообразности полного подъема УЭЦН по причине снижения сопротивления изоляции, в процессе подъема может производиться рубка кабельной линии, и поиск места снижения сопротивления изоляции.
12.12 Рубка кабеля осуществляется силами ЭПУ сервис по заявке заказчика, в соответствии с разработанной ЭПУс и согласованной с ООО «РН-Юганскнефтегаз» технологической инструкцией. По результатам рубки кабеля составляется двухсторонний акт по форме Приложения № 1.
12.13 В случаях продолжения подъема УЭЦН после рубки кабельной линии, электромонтер ЭПУ сервис должен обеспечить изоляцию токопроводящих жил кусков кабеля для возможности проверки сопротивления изоляции кабеля при демонтаже УЭЦН. В случае оборудования фонтанной арматуры герметизатором кабельного ввода импортного производства типа «пенитратор», демонтаж его при наработке УЭЦН менее 365 суток производится с представителем заказчика. Вызов представителя заказчика осуществляет бригада ТКРС.
ДЕМОНТАЖ УЭЦН
13.1. При комиссионном демонтаже при наработке 30 и менее суток ограничения к производству работ применяются в соответствии с требованиями к монтажу УЭЦН.
13.2. При комиссионном демонтаже при наработке 365 и менее суток начальником смены ЦИТС предприятия ТКРС не позднее чем за 2 часа до начала демонтажа направляется телефонограмма в ЦДНГ на вызов представителя ЦДНГ.
13.3. Демонтаж производится по принятой в ООО «РН-Юганскнефтегаз» технологии при любой погоде, позволяющей выполнение демонтажа УЭЦН (УЭЦП). Все операции по данным работам подтверждаются составлением «Акта комиссионного демонтажа УЭЦН (УЭЦП)» с указанием времени его проведения и отражаются в Эксплуатационном паспорте УЭЦН, УЭЦП.
13.4. При подъеме УЭЦН, УЭЦП с затянувшимся, повторным ремонтом и наработкой 30 и менее суток с момента запуска обязательно проводится комиссионный демонтаж с участием представителя Заказчика. При преждевременном отказе УЭЦН, УЭЦП с наработкой до 30 суток, обязательно чтобы демонтаж выполнялся монтажником, не производившим её монтаж.
13.5. В случаях отсутствия представителя Заказчика электромонтером и бригадой ТКРС составляется двухсторонний акт комиссионного демонтажа по той же форме. Данный акт является обязательным приложением к эксплуатационному паспорту УЭЦН, УЭЦП. Бланк «Акта комиссионного демонтажа УЭЦН (УЭЦП)» в обязательном порядке предоставляется электромонтером ЭПУС осуществляющим демонтаж.
13.6. Демонтаж производится совместно электромонтером ЭПУс и бригадой ТКРС, под руководством электромонтера ЭПУс. При проведении демонтажа бурильщик (ст.оператор) ТКРС и электромонтер проводящий демонтаж должны обеспечить герметизацию пространства между секцией УЭЦН и эксплуатационной колонной для предотвращения падения посторонних предметов в скважину (ключи гайки и т.д) специальным фартуком (юбкой).
13.7. При демонтаже необходимо определить состояние изоляции и наличие цепи («звезды») в системе «кабель - ПЭД».
13.8. В случае подъёма УЭЦН, из-за отсутствия, либо снижения подачи и при заклинивании, необходимо тщательно осмотреть обратный и сбивной клапаны, убедиться в их работоспособности, наличии или отсутствии механических примесей. При необходимости представителем комиссии делается пометка в эксплуатационном паспорте или акте комиссионного демонтажа о необходимости испытания УЭЦН, и снятия напорных характеристик на испытательном стенде в «ЭПУс». Результаты осмотра необходимо записать в эксплуатационный паспорт и «Акт комиссионного демонтажа УЭЦН (УЭЦП)»
13.9. Проверить состояние удлинителя и муфты кабеля (наличие механических повреждений, плавления, прогаров), дополнительного оборудования.
13.10. При демонтаже особое внимание обратить на вращение валов установки в сборе, проверить наличие трансмиссии, при ее отсутствии в процессе демонтажа проверить вращение и целостность вала каждой секции ЭЦН путем установки флажка на каждый узел УЭЦН для выявления возможного слома вала, вылеты валов, состояние крепежа на фланцевых соединениях секций, состояние шлицевых соединений и муфт, проверить осевой и радиальный люфт валов, на целостность уплотнительных колец между секций ЭЦН.
13.11. Провести опрессовку соединений ПЭД – токоввод – гидрозащита давлением в соответствии с требованиями для конкре<