Разновидности клеевых составов
ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
I. Неорганические (минеральные) вяжущие – порошок минерального происхождения, который при смешивании с водой образует пластичное тесто, затвердевающее со временем в камневидное тело.
II. Классификация вяжущих:
1. По происхождению:
а) природные;
б) искусственные;
2. По способу твердения:
а) воздушные - твердеют на воздухе (глина, гипс)
б) гидравлические – твердеют как на воздухе, так
и в воде;
ГЛИНА
1. Глина – осадочные горные породы, состоящие из частиц песка (0,15 – 5 мм) + частиц пыли (0, 005 – 0,15 мм) + глинистые частицы;
2. Свойства: а) вязкость;
б) пластичность – может принимать любую форму;
в) сохранять заданную форму при обжиге
3. Применение: а) как вяжущее (в сельском хозяйстве, для печей и каминов);
б) в качестве пластифицирующей добавки.
4. Виды в зависимости от содержания глинистых частиц:
а) жирная (супесь);
б) полужирная;
в) тощая (суглинки).
5. Виды глины в зависимости от температуры плавления:
а) до 1350 градусов (легкоплавкая);
б) от 1350 до 1580 градусов (тугоплавкая);
в) более 1580 градусов (огнеупорная)
6. Примеси в глине и их влияние на её цвет:
а) каолин (белый);
б) органические (чёрный)
в) окислы железа (светло-жёлтый);
г) окислы марганца (красный, бурый).
ГИПС
1. Гипс – увеличивается в объёме при твердении до 0,2 %, применяется без заполнителей;
2. Получение: температурная обработка природного гипса;
3. Свойства: а) большое водопоглощение;
б) быстрое размягчение;
в) быстросхватываемость;
г) быстрое твердение;
д) «размолаживание» - снижение прочности при трамбовании
твердеющей смеси
4. В зависимости от температуры обжига – от 124 до 1000 градусов получают разный гипс.Строительный гипс обжигается при температуре от 120 до 170 градусов.
ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ
1. Окиси Са и Мg (СаО и МgО) – активные составляющие извести и их количеством определяется качество вяжущего материала
2. Воздушная известь получают обжигом известняков до полного выделения углекислоты:
СаСО3 = СаО + СО2
МgСО3 = МgО + СО2
А) недожог: нет вяжущих свойств (неразложившийся СаСО3)
Б) пережог: медленно гасится
3. Виды извести: воздушная, гидравлическая
4. Виды негашёной извести:
а) комовая;
б) порошок (молотая);
5. Виды гашёной извести:
а) гидратная – от 40 до 70 % воды от извести;
б) известковое тесто – воды в 3-4 раза больше, чем извести;
в) известковое молоко – воды в 10 раза больше, чем извести;
6. Гашение – соединение с водой: механизированно и в ямах. ( –При гашении известь кипит, поэтому называется кипелка (соблюдать ТБ!)
7.Свойства:
а) медленное твердение (быстрогасящаяся – до 8 минут, средне – 20, медленно – более 20 минут);
б) невысокая прочность;
в) увеличение объёма при твердении.
8. Применение:
а) как вяжущее;
б) в качестве пластифицирующей добавки (но снижает прочность)
9. При необходимости применяют ускорители и замедлители твердения
10. Охрана труда при работе с известью: респираторы, защитные очки, одежда, мытье рук.
11. Хранение: выше уровня земли, должны быть противопожарные средства, свойства сохраняются не более 5 месяцев.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ИЗВЕСТЬ
1. Получение: умеренный обжиг известняков (до 1200 градусов – меньше воздушной);
2. Виды: слабогидравлическая, сильногидравлическая
3. Применение: сразу после приготовления;
4. Хранение: не более суток;
5. Пластичность: меньше, чем у воздушной извести;
6. Свойства: а) большая плотность, чем у воздушных;
б) большая морозостойкость, чем у воздушных;
в) меньшее разрушение от воды;
г) более равномерное твердение;
7. Транспортировка: цементовозы, контейнеры, битумные мешки.
ЖИДКОЕ СТЕКЛО
1. Жидкое стекло - вяжущее, применяемое в виде водного раствора;
2. Виды:
а) натриевое - кислотостойкость, огнезащитность, водостойкость;;
б) калиевое - кислотостойкость, водостойкость.;
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
I. Определение: гидравлическое вяжущее вещество, полученное при тонком измельчении ПЦ клинкера, природного гипса и добавок.
II. Получение клинкера: обжиг смеси:
- глина;
- глина известковая;
- глинистый мергель;
- известняки: чистые, мергелистые, мел.
III. Производство:
1. помол в дробилке с водой или до муки;
2.смешивание;
4. складирование в бункера;
5. обжиг до спекания при температуре 1400 градусов;
6. охлаждение;
7. помещение в клинкерное хранилище;
8. добавление необожжённого гипсового камня – 3-5%;
9. помол клинкера;
IV. Свойства:
1. тонкость помола – проверяется ситом 008 – 15 % остаток;
2.схватывание – при температуре 20 градусов от 45 минут до 12 часов;
при температуре более 20 градусов схватывание происходит быстрее;
при температуре менее 20 градусов схватывание происходит медленнее;
при добавлении горячей воды схватывание происходит быстрее;
10. нарастание прочности: 3-7 дней - быстро; до трёх месяцев – медленно;
11. усадка – уменьшение объёма при воздушном твердении;
12. набухание – увеличение объёма при гидравлическом твердении;
V. Достоинства ПЦ:
1. прочность на сжатие;
2. погодоустойчивость;
3. водостойкость;
4. стойкость к минеральным маслам;
VI. Недостатки ПЦ:
1. отсутствие теплоизоляции;
2. отсутствие изоляции от ударных шумов;
3. некислотоустойчивость;
4. низкая эластичность;
5. воздействие на металлы (кроме стали).
VII. Время использования приготовленного цементного раствора – 1 час.
VIII. Ускорители схватывания: раствор хлорида кальция (кальций хлор дважды) или 1-2% раствор соляной кислоты ( аш хлор)
IX. Замедлители схватывания: слабый раствор серной кислоты (H2SO4)
Виды цементов
№ п\п | Наименование цемента | Состав цемента | Свойства | Применение | |
ПЦ клинкер + гипс + добавки | |||||
Пластифицированный | ПЦ клинкер + гипс + пластифицирующие добавки | - повышенная подвижность; - удобоукладываемость - повышенная морозостойкость | тощие растворы для крепления облицовочных плиток | ||
Гидрофобный | ПЦ клинкер + гипс + гидрофобнопластифицирующие добавки | - повышенная подвижность; - удобоукладываемость; - повышенная морозостойкость; - снижение гигроскопичности; - увеличение срока хранения | - тощие растворы, - «для мокрых» помещений | ||
Цветной | ПЦ клинкер + гипс + пигменты | - красящая способность; - щелочестойкость; - светостойкость; - повышенная усадка; | - цветные затирки для швов Прим. Снижение прочности цемента, удорожание. Прим. Должны быть качественные заполнители | ||
Шлакопортландцемент | ПЦ клинкер + гипс + гранулированный доменный шлак | - низкая плотность; - медленное схватывание (через 3-4 часа) - может быть пластифицированным и гидрофобным; | - для изготовления ЖБК; - для кладочных и штукатурных растворов; может быть пластифицированным и гидрофобным | ||
Клинкер определённого состава | |||||
Сульфатостойкий | Клинкер определённого химического и минералогического состава (Кос) | - повышенная стойкость к воздействию воды с сульфатами (соединениями серы); - повышенная морозостойкость; - может быть пластифицированным и гидрофобным | - отделка сооружений в условиях сульфатной среды; - в обычных строительных растворах не применяют; - набирают прочность медленнее; | ||
Быстротвердеющий (БТЦ) | Кос | - интенсивнее набирает прочность в начальный период твердения; - более тонкий помол; | - при ремонтных и восстановительных работах; - в зимних работах, где требуется быстрое нарастание прочности; | ||
Белый | Кос – чистый известняк и белая глина | - более тонкий помол (остаток на сите 008 не более 12 %) | - декоративность | ||
Глинозёмистый | Кос – горные породы, богатые глинозёмом (бокситами) | - тонкий порошок светло-серого, коричневого или зелёного цвета (остаток не более 12 %) - сроки схватывания – от 30 минут до 12 час) - большая стойкость к действию пресных и сульфатных вод | - нельзя применять в условиях жаркого климата - применяют в условиях сульфатной среды; - необходимо большее количество воды; - хранить отдельно от других видов цемента, так как снижается прочность; | ||
Расширяющийся и безусадочный | |||||
Расширяющийся и безусадочный | - при твердении в воде через сутки увеличиваются линейные размеры от 0,3 до 1 % - схватывание – от 4 до 10 минут после затворения водой | ||||
1.Клей – это раствор (реже расплав), в большинстве случаев органических высокомолекулярных веществ, обладающих высокой адгезией.
2. Свойства клея:
2.1.Вязкость: в лаборатории проверяется вискозиметром Энглера, на стройке - тонкой палочкой:
- нормальная густота – сплошная тонкая струя;
- жидкая – отдельные капли;
- густая – сгустки.
2.2. Жизнеспособность – характеризуется временем, в течение которого он может
быть использован без ухудшения качества склеивания.
2.3. Токсичность (ядовитость), горючесть, взрывоопасность
3.Состав клея:
- основное вяжущее;
- растворитель – для придания необходимой вязкости;
- отвердитель – способствует твердению клея;
- стабилизатор – повышает жизнеспособность клея или препятствует разрушению затвердевшего клея.
4. Требования к эксплуатационным качествам клея:
- механическая прочность клеевого соединения;
- водостойкость;
- химическая стойкость;
способность сохранять прочность в широком диапазоне температур ( для наружной
облицовки);
4. Твердение клея сопровождается уменьшением в объёме – усадкой.
5. Прочность клеевой плёнки должна быть близка к прочности склеиваемых материалов, поэтому перед облицовкой необходимо применение упрочняющих грунтовок для оснований.
6. Для снижения усадочных напряжений и повышения прочности соединения необходимо уменьшать толщину слоя клея.
7. Если склеиваемые поверхности пористы или грубошероховаты, то невозможно получит тонкий клеевой слой и в клей добавляют наполнитель (например, цемент). Клеевые составы с добавкой наполнителя называются мастиками.
8. Могут добавляться пластификаторы – вещества, повышающие пластичность мастики.
Клеи и мастики.
Применение и использование клеевых растворов для керамической плитки в каждой стране или регионе определяется соответствующими правилами или стандартами:
- Европа – СЕN ТС/WG3# 128-134
- Франция – Directives UEAtc pour l*aagrementescolles pour revetments ceramigues
- Германия – DiN 1856
DiN 53 265
- Великобритания – ВS 5980
- США – ТСА Тile Council Handbook 1998
– ANSI 118 Standard Spec. For Adhesives
Применение этих стандартов может носить как директивный, так и рекомендательный характер, однако во многих странах, включая Россию, прямые указания или требования, касающиеся установки керамической плитки и камня на фасаде зданий, отсутствуют.
I. Критерии выбора клеевых растворов:
1. Высокая прочность сцепления
Сдвиг плитки – экстремальная механическая нагрузка, которой может противостоять клеевой раствор
Принято, что поперечное усилие, возникающее при землетрясении силой 7 баллов по шкале Рихтера, составляет 15 кг/см2 – около 15 Мпа.
Эта величина считается минимально безопасным значением силы сцепления клеевого раствора, как со стороны облицовки, так и со стороны основания.
2. Водостойкость
Клеевые растворы не должны разрушаться под действием воды.
В мировой практике принято, что клеевой раствор должен иметь такую водонепроницаемость, чтобы в условиях ливня с ураганом по истечении 24 часов не появились признаки просачивания воды через клеевой слой
3. Эластичность
Чтобы не было сдвига плитки, клеевые растворы должны иметь невысокий модуль эластичности
Сдвиг плитки может быть по причинам:
- климатические и случайные изменения температуры;
- расширение при насыщении водой;
- трещины в плитке или основании;
- ветровые нагрузки;
- сейсмоактивность и др.
4. Долговечность
Отдельные виды эпоксидных и уретановых клеёв, производимых по старым технологиям, могут со временем изменять механические свойства, даже если они применены правильно.
Эпоксидные клеи со временем становятся хрупкими.
Некоторые составы на уретановой основе подвержены феномену «возвращения» – клей размягчается и возвращается в первоначальное вязкое состояние.
Может быть и такая ситуация: некоторые составы, модифицированные добавками, улучшают рабочие характеристики и процесс затвердения – но не улучшают механические характеристики затвердевшего соединения
5. Температуро – и пожаростойкость
После высыхания клей должен удовлетворять нормам, не вступать в реакцию с горючими веществами и продуктами сгорания во время пожара.
Также они должны сохранять свойства до и после воздействия высокой температуры.
Также они должны сохранять свойства при нагреве солнечными лучами при нормальной эксплуатации.
Некоторые клеи могут иметь ограничения по пожаростойкости, обусловленные снижением клеевых свойств при высоких температурах.
6. Безопасность.
Должны быть безопасны при хранении и применении.
Это относится и к другим материалам, которые необходимы для их применения и обслуживания.
Клей после высыхания должен быть нетоксичным и невоспламеняемым.
7. Технологичность применения
У клея должны быть хорошие рабочие свойства – экономическая эффективность, лёгкое приклеивание.
Это значит, что:
- состав должен быть прост в приготовлении;
- иметь хорошее начальное схватывание с основанием и плиткой
- длительное время жизни клея и работы с ним
- сопротивляемость к сползанию как клея, так и клея с плиткой;
- возможность использования в широком диапазоне температур
7. Биостойкость.
Клей в течение срока эксплуатации должен противостоять образованию грибков и плесени.
Свойства растворов
1. Удобоукладываемость – свойство растворной смеси распределяться ровным сплошным слоем требуемой толщины, плотно прилегая к основанию;
Удобоукладываемость характеризуется подвижностью;
2. Подвижность – глубина погружения эталонного конуса (длина 15 см, вес 300 гр, 30°).
Подвижность характеризует пластичность растворной смеси и зависит от:
- соотношения вяжущего и заполнителя;
- видов вяжущего и заполнителя;
- количества воды;
- применения добавок для повышения пластичности4
9. Водоудерживающая способность – способность растворной смеси не расслаиваться при укладке на пористое основание (иначе затвердевший раствор будет иметь недостаточную прочность, для этого необходимо правильно подобрать соотношение вяжущего и заполнителя)
9. Виды растворов по объёмной массе:
а) тяжёлые – более 1500 кг\м3 (на заполнителях с объёмной массой более 1200 кг\м3)
б) лёгкие – менее 1500 кг\м3 (на заполнителях с объёмной массой менее 1200 кг\м3)
Прим.
+лёгкие растворы имеют меньшую теплопроводность;
9. лёгкие растворы имеют меньшую морозостойкость;
5. Прочность на сжатие – определяют при сжатии образца 70,7 х 70,7 х 70,7 мм. В результате устанавливается марка раствора по прочности. Прочность нарастает с течением времени, проверка прочности производится в 28-дневном воздухе.
Прим. Факторы, влияющие на прочность раствора:
а) прочность заполнителя;
б) количество воды;
в) время перемешивания;
г) температура твердения:
- при низкой температуре – замедленное схватывание и снижение прочности;
- при повышенной температуре – ускоренное схватывание и раствор будет осыпаться;
6. Плотность. – влияет на:
- теплопроводность (более плотные – более теплопроводные);
- водонепроницаемость (более плотные – более водонепроницаемые);
- морозостойкость (более плотные – более теплопроводные);
Более плотные – более теплопроводные(-), более водонепроницаемые (+),более морозостойкие (+), и в итоге более долговечные.
Для увеличения плотности:
- правильный подбор заполнителей (зернистость)
- снижение расхода воды;
- тщательное перемешивание;
- уплотнение смеси;
7. Водопроницаемость. Водонепроницаемы плотные растворы с большой объёмной массой;
Для увеличения водопроницаемости:
- добавить жидкое стекло или полимерной смолы. Это имеет значение как для плиточных , так и для кровельных работ.
8. Морозостойкость. При проверке морозостойкости допускается потеря массы 5 %, прочности 25 %
Марки по морозостойкости: 10,15,25,35,50,100, 150, 200,300
Морозостойкость зависит от плотности и, соответственно, водонепроницаемости, имеет значение для наружных работ
9. Изменение объёма :
- Усадка – уменьшение объёма раствора при воздушном твердении;
- Набухание – увеличение объёма раствора при гидравлическом твердении;
Усадка зависит от жирности раствора;
При повышении водонепроницаемости раствора снижается усадка.
Проверить жирность раствора можно веслом;
Полимерцементные растворы
1. Содержание полимера в растворе – до 20 % от массы цемента;
2. Виды полимерцементных добавок: Эмульсия ПВА, синтетический латекс, гидрофобизующая жидкость;
3. Преимущества полимерцементных растворов:
- мелкопористая структура;
- меньшая водопроницаемость;
- большая прочность на изгиб и растяжение;
- меньшая усадка;
- повышенная адгезия (сила сцепления материалов)
- более равномерное распределение пор и уменьшение размеров пор;
- повышение прочности при ударных нагрузках;
- стойкость к коррозии;
- широкий диапазон температурного использования: от – 65 до + 250°
4. Полимерцементное отношение – П\Ц, т.е. отношение полимер\цемент по массе
При П\Ц = 1/10 = 0,1 – усадка минимальная
При П\Ц = 2/1 = 2 – усадка максимальная
Пример. П/Ц = 2\10 = 0,2 – снижение истираемости в 4,5 раза
При общении с архитекторами, конструкторами, строителями выявляется низкий уровень информированности о полимерпесчаной смеси (ППС)
На сегодняшний день разработаны технологии по изготовлению из ППС кровельных материалов для скатных крыш с углом наклона 30° и более (черепица, коньковый элемент)
Черепица из ППС имеет великолепные показатели по ветровым нагрузкам (при давлении в 500 кПа отклонение от образца составило 0,1 мм)
Сравнить по весу:
- 1 черепица из ППС весит 2,2 кг
- 1 – цементно-песчаная – 5,4 кг
Размер 8 х 300 х 400
В 1 м2 – 9 шт
Сравнить по стоимости:
- Сметная стоимость готовой крыши из ППС черепицы – условно примем за единицу;
- Стоимость крыши из металлочерепицы – 1,05 (на 5 % дороже)
- Стоимость крыши из цементно-песчаной черепицы – 3,07 ( в 3 раза дороже)
- Стоимость крыши из ондулина – 0,99 (чуть дешевле)
- Стоимость крыши из шифера – 0,63 (почти в 2 раза дешевле)
Общие сведения.
1. Какие материалы и изделия называют керамическими?
- изготавливаемые путём формования и обжига глинистого сырья;
2. Какие эксплуатационные показатели определяют применение керамических материалов?
- Высокие эксплуатационные показатели – долговечность, декоративность, прочность, - сравнительная простота технологических приёмов изготовления, разнообразие сырьевых материалов, экологичность определяют многоцелевое применение керамических материалов как для внутренней, так и для внешней отделки зданий и сооружений;
3. Классификация керамических материалов в зависимости от пористости
- А) пористые – с водопоглощением более 5 %
- Б) плотные (спекшиеся) - с водопоглощением менее 5 %
4. Классификация керамических материалов в зависимости по назначению:
- фасадные изделия – лицевой кирпич, плитки;
- изделия для внутренней отделки – глазурованные и неглазурованные плитки, фасонные изделия, ковровая и мозаичная керамика;
- плитка для пола;
- изделия для фаянса и фарфора декоративного назначения
Принципы производства
1. От чего зависят эксплуатационные характеристики керамических изделий:
- от состава сырьевых материалов;
- от технологических приёмов изготовления;
2. Принципы производства
- добыча и подготовка глинистого сырья;
- формование изделий;
- сушка и обжиг изделий;
- медленное охлаждение;
- сортировка перед отгрузкой потребителю
3. Способы формования:
· сухой способ (пресс-порошок имеет влажность 2…6%). Необходимо мощное прессовое оборудование. Изготавливают плотные керамические изделия – плитки для пола;
· полусухой способ (пресс-порошок имеет влажность 8…12%) – керамическая плитка;
· способ пластического формования (пресс-порошок имеет влажность 18…24%) – наиболее экономичный и распространённый способ. Основное приспособление – ленточный пресс. Выходное отверстие пресса – мундштук обеспечивает получение непрерывного глиняного бруса необходимых геометрических размеров. После формования глиняный брус разрезают на изделия необходимых размеров;
· Литьевой способ – для изготовления изделий сложных геометрических форм – декоративные изделия, например, плитка с крючком, плитка с мыльницей (влажность массы от 40 до 60 %). Масса вливается в гипсовые формы.
Виды керамических плиток
Плитка для наружной отделки сооружений.
1. Воздействия на плитки:
- влага;
- перепады температур;
- солнечный свет;
- промышленный газ органические кислоты
2. Применение:
- отделка фасадов;
- цоколь;
- подземные сооружения;
3. Способ изготовления:
- пластическое или полусухое прессование
4. Водопоглощение :
- для рядовых плиток – от 7 до 10 %
- для специальных – не более 5%
5. Размеры – от 21 х 21 х 4 мм до 21 х 140 х 10мм, иногда – 500 х 500 х 7 и более. Малые размеры – в форме ковровой мозаики
6. Плитка больших размеров – пористость до 1 % и морозостойкость более F50
1. На что мы ориентируемся при выборе плиточного клея?
- какая будет плитка
2. Укажите основные критерии при выборе клея для плитки
- вид плитки
- вид основания
- условия эксплуатации
3. Какие 3 вида современных плиток мы с вами уже рассмотрели?
- натуральный камень
- искусственный агломерированный камень
- искусственный литьевой камень
4. Укажите преимущества натурального камня
- долговечность
- благородная красота
Натуральный камень
4. Укажите недостатки натурального камня
- большой вес, ограничение при клеевом креплении:
*площади одной плитки – 0,4 м2
* толщине – 10 мм
* высота монтажа – до 20 м
- несовместимость пород – силикатных (кварцит, песчаник) и карбонатных (мрамор, известняк, акушечник, доломит) = разрушение обоих камней
- радиоактивность некоторых пород – гранит, диорит, габбро
- ограничение по влажности основания – не более 8 %
- ограничение по прочности
* Самые прочные – граниты, кварциты
* Среднепрочные – сланец, мрамор, песчаник
* слабопрочные – туф. Известняк
Керамический гранит
1. Из чего он состоит?
- 2 сорта светлых глин + кварцевый песок
2. Как изготавливается?
- формовка под давлением 500 атм, обжиг при температуре 1200 град.
3. Что представляет собой материал после обжига?
- остеклованный монолит, низкое водопоглощение, гомогенный рисунок
4. Что означает «правильный» керамогранит?
- при толщине 8…8,5 мм – вес 8,5 – 19 кг
Стеклянная мозаика
1. Из чего она состоит?
- жидкая стеклянная масса из мелкозернистого кварцевого песка
2. Как изготавливается?
- обжиг в печах
3. Сравните по яркости и чистоте цвета с натуральным
- превосходит
4. Какое водопоглощение имеет?
- нулевое
5. Как воспринимает перепады температур?
- устойчива
ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
I. Неорганические (минеральные) вяжущие – порошок минерального происхождения, который при смешивании с водой образует пластичное тесто, затвердевающее со временем в камневидное тело.
II. Классификация вяжущих:
1. По происхождению:
а) природные;
б) искусственные;
2. По способу твердения:
а) воздушные - твердеют на воздухе (глина, гипс)
б) гидравлические – твердеют как на воздухе, так
и в воде;
ГЛИНА
1. Глина – осадочные горные породы, состоящие из частиц песка (0,15 – 5 мм) + частиц пыли (0, 005 – 0,15 мм) + глинистые частицы;
2. Свойства: а) вязкость;
б) пластичность – может принимать любую форму;
в) сохранять заданную форму при обжиге
3. Применение: а) как вяжущее (в сельском хозяйстве, для печей и каминов);
б) в качестве пластифицирующей добавки.
4. Виды в зависимости от содержания глинистых частиц:
а) жирная (супесь);
б) полужирная;
в) тощая (суглинки).
5. Виды глины в зависимости от температуры плавления:
а) до 1350 градусов (легкоплавкая);
б) от 1350 до 1580 градусов (тугоплавкая);
в) более 1580 градусов (огнеупорная)
6. Примеси в глине и их влияние на её цвет:
а) каолин (белый);
б) органические (чёрный)
в) окислы железа (светло-жёлтый);
г) окислы марганца (красный, бурый).
ГИПС
1. Гипс – увеличивается в объёме при твердении до 0,2 %, применяется без заполнителей;
2. Получение: температурная обработка природного гипса;
3. Свойства: а) большое водопоглощение;
б) быстрое размягчение;
в) быстросхватываемость;
г) быстрое твердение;
д) «размолаживание» - снижение прочности при трамбовании
твердеющей смеси
4. В зависимости от температуры обжига – от 124 до 1000 градусов получают разный гипс.Строительный гипс обжигается при температуре от 120 до 170 градусов.
ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ
1. Окиси Са и Мg (СаО и МgО) – активные составляющие извести и их количеством определяется качество вяжущего материала
2. Воздушная известь получают обжигом известняков до полного выделения углекислоты:
СаСО3 = СаО + СО2
МgСО3 = МgО + СО2
А) недожог: нет вяжущих свойств (неразложившийся СаСО3)
Б) пережог: медленно гасится
3. Виды извести: воздушная, гидравлическая
4. Виды негашёной извести:
а) комовая;
б) порошок (молотая);
5. Виды гашёной извести:
а) гидратная – от 40 до 70 % воды от извести;
б) известковое тесто – воды в 3-4 раза больше, чем извести;
в) известковое молоко – воды в 10 раза больше, чем извести;
6. Гашение – соединение с водой: механизированно и в ямах. ( –При гашении известь кипит, поэтому называется кипелка (соблюдать ТБ!)
7.Свойства:
а) медленное твердение (быстрогасящаяся – до 8 минут, средне – 20, медленно – более 20 минут);
б) невысокая прочность;
в) увеличение объёма при твердении.
8. Применение:
а) как вяжущее;
б) в качестве пластифицирующей добавки (но снижает прочность)
9. При необходимости применяют ускорители и замедлители твердения
10. Охрана труда при работе с известью: респираторы, защитные очки, одежда, мытье рук.
11. Хранение: выше уровня земли, должны быть противопожарные средства, свойства сохраняются не более 5 месяцев.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ИЗВЕСТЬ
1. Получение: умеренный обжиг известняков (до 1200 градусов – меньше воздушной);
2. Виды: слабогидравлическая, сильногидравлическая
3. Применение: сразу после приготовления;
4. Хранение: не более суток;
5. Пластичность: меньше, чем у воздушной извести;
6. Свойства: а) большая плотность, чем у воздушных;
б) большая морозостойкость, чем у воздушных;
в) меньшее разрушение от воды;
г) более равномерное твердение;
7. Транспортировка: цементовозы, контейнеры, битумные мешки.
ЖИДКОЕ СТЕКЛО
1. Жидкое стекло - вяжущее, применяемое в виде водного раствора;
2. Виды:
а) натриевое - кислотостойкость, огнезащитность, водостойкость;;
б) калиевое - кислотостойкость, водостойкость.;
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
I. Определение: гидравлическое вяжущее вещество, полученное при тонком измельчении ПЦ клинкера, природного гипса и добавок.
II. Получение клинкера: обжиг смеси:
- глина;
- глина известковая;
- глинистый мергель;
- известняки: чистые, мергелистые, мел.
III. Производство:
1. помол в дробилке с водой или до муки;
2.смешивание;
4. складирование в бункера;
5. обжиг до спекания при температуре 1400 градусов;
6. охлаждение;
7. помещение в клинкерное хранилище;
8. добавление необожжённого гипсового камня – 3-5%;
9. помол клинкера;
IV. Свойства:
1. тонкость помола – проверяется ситом 008 – 15 % остаток;
2.схватывание – при температуре 20 градусов от 45 минут до 12 часов;
при температуре более 20 градусов схватывание происходит быстрее;
при температуре менее 20 градусов схватывание происходит медленнее;
при добавлении горячей воды схватывание происходит быстрее;
10. нарастание прочности: 3-7 дней - быстро; до трёх месяцев – медленно;
11. усадка – уменьшение объёма при воздушном твердении;
12. набухание – увеличение объёма при гидравлическом твердении;
V. Достоинства ПЦ:
1. прочность на сжатие;
2. погодоустойчивость;
3. водостойкость;
4. стойкость к минеральным маслам;
VI. Недостатки ПЦ:
1. отсутствие теплоизоляции;
2. отсутствие изоляции от ударных шумов;
3. некислотоустойчивость;
4. низкая эластичность;
5. воздействие на металлы (кроме стали).
VII. Время использования приготовленного цементного раствора – 1 час.
VIII. Ускорители схватывания: раствор хлорида кальция (кальций хлор дважды) или 1-2% раствор соляной кислоты ( аш хлор)
IX. Замедлители схватывания: слабый раствор серной кислоты (H2SO4)
Виды цементов
№ п\п | Наименование цемента | Состав цемента | Свойства | Применение | |
ПЦ клинкер + гипс + добавки | |||||
Пластифицированный | ПЦ клинкер + гипс + пластифицирующие добавки | - повышенная подвижность; - удобоукладываемость - повышенная морозостойкость | тощие растворы для крепления облицовочных плиток | ||
Гидрофобный | ПЦ клинкер + гипс + гидрофобнопластифицирующие добавки | - повышенная подвижность; - удобоукладываемость; - повышенная морозостойкость; - снижение гигроскопичности; - увеличение срока хранения | - тощие растворы, - «для мокрых» помещений | ||
Цветной | ПЦ клинкер + гипс + пигменты | - красящая способность; - щелочестойкость; - светостойкость; - повышенная усадка; | - цветные затирки для швов Прим. Снижение прочности цемента, удорожание. Прим. Должны быть качественные заполнители | ||
Шлакопортландцемент | ПЦ клинкер + гипс + гранулированный доменный шлак | - низкая плотность; - медленное схватывание (через 3-4 часа) - может быть пластифицированным и гидрофобным; | - для изготовления ЖБК; - для кладочных и штукатурных растворов; может быть пластифицированным и гидрофобным | ||
Клинкер определённого состава | |||||
Сульфатостойкий | Клинкер определённого химического и минералогического состава (Кос) | - повышенная стойкость к воздействию воды с сульфатами (соединениями серы); - повышенная морозостойкость; - может быть пластифицированным и гидрофобным | - отделка сооружений в условиях сульфатной среды; - в обычных строительных растворах не применяют; - набирают прочность медленнее; | ||
Быстротвердеющий (БТЦ) | Кос | - интенсивнее набирает прочность в начальный период твердения; - более тонкий помол; | - при ремонтных и восстановительных работах; - в зимних работах, где требуется быстрое нарастание прочности; | ||
Белый | Кос – чистый известняк и белая глина | - более тонкий помол (остаток на сите 008 не более 12 %) | - декоративность | ||
Глинозёмистый | Кос – горные породы, богатые глинозёмом (бокситами) | - тонкий порошок светло-серого, коричневого или зелёного цвета (остаток не более 12 %) - сроки схватывания – от 30 минут до 12 час) - большая стойкость к действию пресных и сульфатных вод | - нельзя применять в условиях жаркого климата - применяют в условиях сульфатной среды; - необходимо большее количество воды; - хранить отдельно от других видов цемента, так как снижается прочность; | ||
Расширяющийся и безусадочный | |||||
Расширяющийся и безусадочный | - при твердении в воде через сутки увеличиваются линейные размеры от 0,3 до 1 % - схватывание – от 4 до 10 минут после затворения водой | ||||
1.Клей – это раствор (реже расплав), в большинстве случаев органических высокомолекулярных веществ, обладающих высокой адгезией.
2. Свойства клея:
2.1.Вязкость: в лаборатории проверяется вискозиметром Энглера, на стройке - тонкой палочкой:
- нормальная густота – сплошная тонкая струя;
- жидкая – отдельные капли;
- густая – сгустки.
2.2. Жизнеспособность – характеризуется време