Технологическое оборудование, приспособления и инструмент
МРИВ
В кузове мастерской размещены: токарно-винторезный станок ЛТ-10М (или ИТ-1), электрозаточной станок (электроточило), электросверлилка, настольно-сверлильный вертикальный станок 2М112 (или электросверлилка со штативом), комплект газосварочного оборудования, установка для ручной аргонодуговой сварки, два верстака с тисками и выносной стол.
Кроме того, в кузове мастерской, в ящиках верстаков и кассетах размещены комплект универсального съемника 5806И, приспособления для центровки агрегатов, установки балансиров, двойной отбортовки и высадки концов трубок, семь комплектов специальных ключей, оборудование для ремонта шин и камер и подкраски машин, смазочно-заправочное оборудование, контрольно-измерительное оборудование и инструмент.
Расчет мастерской с помощью имеющегося оборудования выполняет следующие работы:
- грубую и чистовую токарную обработку деталей и заготовок;
- сверление, расточку и развертку отверстий, нарезание резьб;
- сварку черных металлов и конструкций из алюминиевых сплавов;
- демонтажно-монтажные и слесарно-подгоночные работы;
- медницко-жестяницкие, шиноремонтные, покрасочные и смазочно-заправочные работы.
№17 Содержание работ РТО.
включает:
выполнение подготовительных работ: подготовку личного состава, материально-техническое и технологическое обеспечение;
проверку технического состояния внешним осмотром, контрольным пробегом и работой под нагрузкой;
чистку и мойку;
диагностирование и дефектацию составных частей и деталей;
замену деталей ограниченного срока службы и деталей (комплектующих изделий) по необходимости;
промывку составных частей и систем с заменой масел и смазок (специальных жидкостей);
выполнение смазочно-заправочных работ, предусмотренных таблицей смазки;
проверку контрольно-измерительных приборов и электрооборудования;
устранение отказов и повреждений;
проведение рихтовочных, сварочных, окрасочных и других работ;
проверку качества выполнения работ.
Перечень работ всех видов обслуживания для каждого конкретного образца имущества определяется НТД на него.
Регламентированное техническое обслуживание проводится:
для техники, находящейся в использовании с ограниченным расходом ресурса, через 6 – 8 лет (например, автомобиль КамАз-4310 строевой группы, годовая норма пробега – 2000 км, за 8 лет пробег составит 16000, а первый плановый ремонт через 90000 км пробега);
для техники, находящейся на длительном хранении, через 6 – 10 лет.
№18 Назначение, техническая характеристика и общее устройство МТО-АТ. Работы, выполняемые при помощи оборудования мастерской.
Назначение МТО-АТ – техническое обслуживание и текущий ремонт автомобильной техники.
Масса мастерской – 9970 кг.
Расчет мастерской – 3 – 6 человек.
Технологическое оборудование, приспособления и инструмент
МТО-АТ
1. Моечно-уборочное оборудование
2. Смазочно-заправочное оборудование
3. Оборудование и инструмент для проверки и технического обслуживания приборов системы питания карбюраторных двигателей
4. Оборудование и инструмент для технического обслуживания и ремонта дизельной топливной аппаратуры
5. Оборудование для контроля, регулировки и ремонта приборов электрооборудования
6. Оборудование для обслуживания и заряда аккумуляторных батарей
7. Контрольно-проверочное оборудование общего назначения и измерительный инструмент
8. Оборудование, приспособления и инструмент для разборочно-сборочных работ
9. Оборудование и инструмент для слесарных работ
10. Оборудование и инструмент для сварочных работ
11. Медницко-жестяницкое оборудование
12. Оборудование и инструмент для ремонта автомобильных камер и шин
13. Оборудование для столярно-обойных и покрасочных работ
1. Моечно-уборочные работы производятся при техническом обслуживании и специальной обработке, машин.
Для выполнения этих работ в мастерской имеются:
— мотонасосный агрегат МП-800Б или насосная установка П-3/20 со шлангами и наконечником;
— комплект специальной обработки ДК-4;
— щетка для очистки деталей,
2. Для выполнения смазочных и заправочных работ в мастерской имеется следующее оборудование:
- электромеханический солидолонагнетатель мод. НИИАТ-390;
- маслораздаточный бак мод. 133-М;
- бак для заправки тормозной жидкостью мод, 326;
- комплект заправочного инвентаря;
- ручной рычажный солидолонагнетатель;
- шприц для промывки деталей керосином;
- поддон для слива масла вместимостью 25 л;
- масленка для жидкой смазки;
- ящик для солидола вместимостью 20 л;
- банки для консистентных смазок;
- шланг с резиновой грушей для перекачки горючего.
3. Для проверки технического обслуживания и ремонта приборов системы питания карбюраторных двигателей в МТО имеется следующее основное оборудование:
— приспособление для проверки уровня горючего в поплавковых камерах карбюраторов;
— набор инструментов слесаря по топливной аппаратуре {мод. 2445);
— приспособление для двойной отбортовки и высадки концов трубок;
— ванночки для промывки деталей.
Оборудование, приспособления и инструмент предназначены для разборки, сборки, технического обслуживания и регулировки топливной аппаратуры дизелей ЯАЗ-204, ЯАЗ-206, А-401, Д-12, Д-6, ЯМЗ-236 и ЯМЗ-238. В МТО для указанных целей имеется следующее основное оборудование:
- приспособление для разборки и сборки насос-форсунок;
- съемник насос-форсунок и пружин клапанов двигателя типа ЯАЗ-204;
- патрон с калиброванными иглами для прочистки отверстий в распылителях;
- притирочная плита для притирки клапанов форсунок и насос-форсунок.
. Для контроля, регулировки и ремонта приборов электрооборудования в мастерской имеется следующее основное оборудование:
- прибор для проверки электрооборудования автомобилей (мод. Э-214);
- ампервольтомметр;
- комплект инструмента для ремонта и технического обслуживания электрооборудования автомобилей (мод. И-111).
6. Для обслуживания, заряда и проверки аккумуляторных батарей в мастерской имеется следующее оборудование:
— зарядно-разрядное устройство типа УЗР-15;
— нагрузочная вилка (мод. НИИАТ ЛЭ-2);
— денсиметр аккумуляторный с пипеткой (ареометр);
— комплект проводов с универсальными зажимами для подключения аккумуляторных батарей на подзаряд;
— бутыли полиэтиленовые объемом 1 л для электролита и дистиллированной воды;
— трубки стеклянные, воронка и груша резиновая.
7. В комплекте мастерской имеются следующие контрольно-проверочное оборудование и измерительный инструмент:
— компрессометры (мод. 179, 628 и 424);
— автостетоскоп;
— динамометрическая рукоятка (мод. 131М);
— линейка для проверки схождения передних колес автомобилей;
— прибор для проверки рулевого управления автомобилей (мод. ИИИАТ К-402);
— контрольно-измерительный инструмент (шаблоны резьбовые, весы бытовые пружинные, микрометры, штангенциркуль и др.).
8. Для выполнения разборочно-сборочных работ в мастерской имеются:
— комплект съемников и приспособлений для ремонта автомобилей;
— выносной стол;
— верстаки, стационарно закрепленные в кузове мастерской;
— наборы специальных ключей и приспособлений;
— комплект инструмента слесаря-монтажника (мод. 2446);
— наборы гаечных открытых и накидных двухсторонних ключей (мод. 2334 М-1 и 2335 М-1).
В комплект съемников и приспособлений, предназначенный для выполнения разборочно-сборочных операций при техническом обслуживании и текущем ремонте автомобилей, входят;
— съемник универсальный 5805-01;
— съемник универсальный малый 5805-02;
— шплинтовыдергиватель 5805-04;
— ключи для вывертывания и завертывания шпилек 5805-05М —5805-06М;
— съемник пружин тормозных колодок ВАРЭМ2-287;
— съемник полуосей автомобиля Урал-375 5804;
— оправка для запрессовки сальников автомобиля Урал-375 5111;
— съемник крыльчатки водяного насоса двигателей ГАЗ Б127;
— съемник головки блока цилиндров ПАРМ-75;
— съемник пружин клапанов Б192;
— комплект выколоток 6601, 6602, 6603 и ВАРЭМ-16902.
9. Для выполнения слесарных работ в мастерской имеются:
— ручная электрошлифовальная машина;
— сверлильные машины;
— штатив для электросверлильной машины;
— ручная сверлильная машина;
— комплекты инструмента слесаря;
— наборы сверл, разверток, резьбонарезного инструмента, воротков и напильников.
10. Для электросварочных работ в мастерской предусматриваются установка УДЗ-101 для ручной дуговой сварки и заряда аккумуляторных батарей, защитная маска, рукавицы тканевые, фартук с нагрудником, сапоги резиновые.
Установка для ручной дуговой сварки и заряда аккумуляторных батарей предназначена для однопостовой ручной дуговой сварки, наплавки и резки" металлов постоянным током от 15 до 135 А, а также для заряда, разряда и проведения контрольно-тренировочных циклов аккумуляторных батарей напряжением 6, 12 и 24 В.
Установка состоит из сварочного преобразователя ПД-101 и зарядно-разрядного устройства УЗР-15.
11. Для медницких и жестяницких работ в мастерской имеются:
- аптечка для ремонта эпоксидными смолами,
- паяльная лампа,
- торцовые и Г-образные паяльники,
- щетки для зачистки поверхности деталей,
- кисть для протравливания кислотой,
- ножницы ручные по металлу,
- чертилка,
- оправка для работ по жести,
- молотки жестянщика фигурные и киянка деревянная.
12. Для ремонта автомобильных камер и шин в мастерской имеются:
— электровулканизационный аппарат ЭВКА;
— шинный манометр;
— аптечка для ремонта автомобильных шин;
— ножницы портновские;
— ролик для прикатывания резины;
— лопатки для монтажа шин;
— шланг для накачки шин от ресивера,
13. Для выполнения столярно-обойных и покрасочных работ в мастерской имеются следующее оборудование и инструмент:
— комплект инструмента столяра (три рубанка, три стамески, долото, пила-ножовка поперечная, коловорот, клещи столярные с гвоздодером, молоток столярный, брусок шлифовальный и метр складной);
— комплект инструмента обойщика (набор ручных игл, сапожный, шило и наперсток);
— пневматический краскораспылитель мод. СО-71;
— резиновый шланг для присоединения пистолета-распылителя;
- набор кистей;
— посуда для хранения красок.
№19 Типовой технологический процесс ремонта вооружения и техники.
№20 Документация ежедневного планирования, ее содержание.
Ежедневное использование специальных машин в части осуществляется по путевым листам, на основании наряда на использование машин, утвержденного командиром части.
В процессе эксплуатации и ремонта изделий В и С РХБЗ необходимо руководствоваться эксплуатационными и ремонтными документами.
Основными эксплуатационными документами являются:
- руководство по эксплуатации;
- формуляр или паспорт;
- нормы расхода запасных частей;
- нормы расхода материалов;
- ведомость комплекта ЗИП;
- учебно-технические плакаты.
Эксплуатационные документы поставляются, как правило, вместе с изделиями. Перечень документов определяется ведомостью эксплуатационных документов.
Руководство по эксплуатации предназначается для изучения изделия и содержит сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) изделия, его составных частей и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия (использования по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования) и оценок его технического состояния при определении необходимости отправки его в ремонт, а также сведения по утилизации изделия и его составных частей.
Формуляр содержит гарантийные обязательства изготовителя, значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, сведения, отражающие техническое состояние данного изделия, сведения о сертификации и утилизации изделия, а также сведения, которые вносят в период его эксплуатации (длительность и условия работы, техническое обслуживание, ремонт и другие данные).
Паспорт- сведения, удостоверяющие гарантии изготовителя, значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, а также сведения о сертификации и утилизации изделия.
При передаче изделия в другое подразделение (часть) формуляр (паспорт) передается вместе с изделием. В него должны быть внесены все необходимые сведения на день передачи.
Нормы расхода запасных частей и материалов содержат номенклатуру запасных частей изделия и материалов, а также их количество, расходуемое на нормируемое количество изделий за период их эксплуатации.
Ведомость комплекта ЗИП содержит номенклатуру, назначение, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов, расходуемых за срок службы изделия.
Учебно-технические плакаты содержат сведения о конструкции изделия, принципах действия, приемах использования, техническом обслуживании, областях технических значений с необходимыми иллюстрациями.
№21 Восстановление деталей сваркой, способы сварки. Последовательность выполнения технологических операций.
Сварка - процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.
Сварка применяется для восстановления деталей и сборочных единиц, имеющих различные повреждения, например трещины, изломы, пробоины. Технология сварочных работ при ремонте не отличается от технологии сварки в основном производстве.
наиболее применяемые: ручная электродуговая; ручная аргонодуговая; ручная газовая.
Стали по свариваемости: стали, свариваемые без ограничения (без нагрева и последующей термообработки) - стали марок: 08; 10; 15; 20; 25; 15Х; 18ХГТ;
ограниченно свариваемые стали (при нагреве до 100-120 оС) - стали марок: 30; 35; 40; 12Х2Н4А; 35ХМ; 30ХГС; 35ХГСА; 25ХГМ; 40Г;
трудносвариваемые стали (требующие нагрев до 200-300 оС)- стали марок: 45; 50; 50Г; 20ХГН4А; 38ХА; 45Х; 45Л;
стали не свариваемые (не применяемые для сварных конструкций) - марок: 60Г; 65Г; 70Г.
Электродуговую сварку применяют при ремонте как метод восстановления деталей и сборочных единиц, имеющих различные повреждения, например трещины, изломы, пробоины.
Последовательность:
очистить свариваемые детали от грязи, масла и ржавчины (околошовную зону зачистить до блеска);
сварку производить нижним, вертикальным, горизонтальным или потолочными швами;
сварку производить короткими (25…300 мм) – технология «напроход», средними (350…1000 мм) – технология «от середины к краям» или длинными (более 1000 мм) швами – технология «обратноступенчатым способом»;
для сварки тонких деталей применяются однопроходные швы, а для сварки толстых - многопроходные;
подбор сварочного тока производится по формуле: Iсв = kdэ; Iсв = (20 + 6dэ)dэ;
Где: k - коэффициент, принимаемый равным 40…60 (40 - при сварке в нижнем положении, 60 - при сварке в потолочном и вертикальном положениях); dэ - диаметр электрода (стержня).
Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона обеспечивает следующие преимущества:
надежную газовую защиту сварочной ванны инертным газом;
концентрированное действие дуги препятствует короблению детали;
нет необходимости предварительного нагрева детали.
Поэтому сварку в среде инертных газов применяют при восстановлении деталей сложной формы, тонкостенных и мелких деталей из легированных и высоколегированных сталей, алюминия, меди, титана и сплавов на их основе. Марку присадочного материала выбирают в зависимости от заданного химического состава и твердости металла.
Для аргонодуговой сварки алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов рекомендуется применять переменный ток, для сварки легированных и высоколегированных сталей – постоянный.
Газовая сварказаключается в расплавлении свариваемого и присадочного материала в пламени, получающимся при сгорании какого- либо горючего газа. Газовую сварку чаще производят ацетиленокислородным пламенем и применяют для сварки деталей из тонколистовой малоуглеродистой стали.
Целесообразность применения сварки с помощью газовой горелки определяется ее универсальностью, возможностью регулирования глубины проплавления основного металла и удобством наблюдения за процессом сварки. К преимуществам этого способа следует отнести также легкость регулировки степени нагрева основного и присадочного металлов, небольшие окисление и испарение металла, а также возможность сварки деталей любой формы.
№22 Оценка состояния образца В и Т
В зав-ти от степ соотв проверяем образца ВиТ устан треб его сост м/б признано испр или неиспр, работосп или неработосп.
Испр-ть образца - состояние, при кот он соотв всем треб-м экспл док-ции. Если хотя бы один из парам не соотв НТД, то образец ВиТ счит неиспр, даже если он пригоден к прим по назн.
Работоспос обр ВиТ-сост, при кот он пригоден к прим по назн, знач всех парам, хар-щих спос вып задачи по предн, соотв треб-м экспл док-и.
При оц сост образца ВиТ провер его испр и работосп, уход и сбереж, кач-во ТО и Р.
Оценка сост-я образца ВиТ произв путем сравн его сост с предъявл к нему треб-и: пригодн обр к прим по назн и соотв знач парам треб-м НТД, а также:*нал устан зап ресурса; *укомпл обр компл ЗИП; соблюд пер-ти и объема раб ТО и консерв;*сост ср-в пуска сил устан; *сост воор, приб прицел и набл; *полн запр и соотв марок ГСМ; *прав вед инд док-и; соотв треб-м ГТН. Индив оценка – по итогам. 2-5 баллов.
В случае содержания штатных АБ в сухозаряженном состоянии или их отсутствия по объективным причинам, образцы ВиТ могут оцениваться с использованием АБ буферных групп.
Отказы, возникшие в ходе проверки образца из-за выхода из строя предохранителей, сигнальных и индикаторных ламп, при оценке образца не учитываются, если они устранены в ходе проверки.
Дефекты, выявленные в ходе проверки на образцах ВиТ, имеющих гарантийный срок эксплуатации или наработки (находящиеся на гарантии), требующие вызова представителя завода-изготовителя, не устраняются, на них оформляются рекламационные документы, а для проверки определяются другие образцы. Образец ВиТ, находящийся на гарантии, оценивается «неуд-но», если в ходе проверки выявлены дефекты, которые были установлены ранее, но по ним в установленном порядке не принято решение и не оформлены рекламационные документы.
При наличии на образце ВиТ неповеренных средств измерений и контроля, а также при отсутствии на образце формуляра (паспорта) оценка состояния образца снижается на один балл.
Определяется на основании индивидуальных оценок состояния проверенных образцов ВиТ по 4х балльной шкале.
Оценка состояния ВиТ в отдельном отряде
Состояние ВиТ в отряде оценивается по состоянию групп ВиТ. Под группой образцов ВиТ понимается совокупность образцов ВиТ, характеризующаяся общностью назначения, решаемых задач и принципов применения.
Состояние ВиТ оценивается:
- «отлично», если состояние основных групп ВиТ подразделения оценено на «отлично», а остальных – не ниже «хорошо»;
- «хорошо»,если состояние основных групп ВиТ подразделения оценено на «хорошо», а остальных – не ниже «уд-но»;
- «уд-но», если состояние всех групп ВиТ подразделения оценено «уд-но».
Если состояние хотя бы одной основной или неосновной группы ВиТ оценено «неуд-но», то общая оценка выставляется «неуд-но».