Составление управляющих программ в цехе
Составление управляющих программ в цехе производится, как правило, вручную для конкретной модели станка, оснащенном конкретной системой ЧПУ. При ручном способе подготовки все необходимые для составления программы вычисления выполняются в основном вручную или с помощью калькуляторов. Затем на основе произведенных вычислений вручную или на каком-либо печатающем устройстве составляется управляющая программа в специальных кодах на языке системы ЧПУ станка. После чего текст управляющей программы с помощью специальной техники переносится на программоноситель, а с него - в систему ЧПУ станка.
В последнее время, благодаря быстрому развитию техники с ЧПУ, при ручном способе программирования в цехе широко используется ввод программы в систему ЧПУ непосредственно с пульта станка, используя для этого имеющиеся на нем клавиатуру и дисплей. Возможности современных пультов с ЧПУ позволяют выполнять на них не только ручной ввод текста управляющей программы, но и предварительную графическую имитацию обработки по составленной программе, а также коррекцию введенной программы.
Ввод программы с пульта станка имеет один принципиальный недостаток – при вводе текста новой программы неизбежно происходит значительный простой дорогостоящего станка.
Как правило, программирование в цехе используется в относительно небольших фирмах, имеющих несколько станков с ЧПУ, в которых специалист по технологии и программированию не может иметь постоянной, полноценной загрузки. В этом случае целесообразней привлекать оператора станка для выполнения всего многообразия задач, связанных с обслуживанием станков с ЧПУ: не только снимать и устанавливать заготовки и следить за обработкой, но и вводить управляющую программу в ЧПУ, проверять и оптимизировать ее.
Программирование в цехе имеет определенные положительные и отрицательные стороны. Оно не требует больших затрат на организацию работы и позволяет оперативно вносить изменения в уже существующие программы. Однако чтобы оно было эффективным, необходимо выполнить ряд условий:
управляющая программа должна иметь небольшой объем и не требовать при ее составлении громоздких и сложных вычислений;
ассортимент обрабатываемых на станках с ЧПУ изделий не должен быть большим и не должен часто меняться;
оператор станков с ЧПУ не должен одновременно обслуживать много станков;
оператор станков с ЧПУ должен иметь высокую квалификацию, позволяющую выполнять не только простые операции по обслуживанию станка, но и функции технолога-программиста.
Составление управляющих программ
в специализированном подразделении по программированию
Подготовка программ силами специализированных подразделений характерна для относительно крупных производственных фирм, оснащенных разнообразным оборудованием с ЧПУ и имеющих стабильные заказы. В этом случае для фирмы экономически нецелесообразно производить составление программы в цехе непосредственно у станков, так как это приводит к значительным потерям машинного времени. Гораздо более выгодным является организация отдельного подразделения, выполняющего исключительно расчеты и составление управляющих программ, благодаря чему постоянно создаются условия для максимальной загрузки станков с ЧПУ и бесперебойного изготовления на них изделий.
Если подразделение располагает программистами высокой квалификации, изготавливаемые изделия не отличаются высокой сложностью, и смена номенклатуры изделий происходит редко, то для составления эффективных управляющих программ, как правило, вполне достаточно ручного способа программирования. Если одно из перечисленных условий не соблюдается, то для успешной работы в современных условиях необходимо использовать автоматизированные способы подготовки программ.
Существует несколько уровней автоматизации программирования для ЧПУ:
первый уровень – расчет на компьютерах геометрических координат характерных точек траектории, по которым режущий инструмент перемещается в процессе обработки;
второй уровень – расчет на компьютерах управляющей программы по выполнению одним инструментом отдельного перехода технологической операции и составление текста программы на этот переход в кодах конкретной системы ЧПУ;
третий уровень - расчет на компьютерах управляющей программы на операционный технологический процесс и составление текста программы в кодах конкретной системы ЧПУ.
Составление управляющих программ
в конструкторско-технологическом подразделении
Благодаря интенсивной компьютеризации производства появилась возможность проводить подготовку управляющих программ силами сотрудников конструкторско-технологических подразделений. Эта работа выполняется с помощью CAD/CAM-систем, которые позволяют организовать на одном компьютере универсальное рабочее место и выполнять на нем весь комплекс работ: от разработки изделия до разработки управляющих программ для его изготовления на станках с ЧПУ.
Использование CAD/CAM-систем при составлении управляющих программ в работе конструкторов и технологов:
позволяет использовать геометрическую модель изготавливаемого изделия для составления в интерактивном диалоговом режиме операционного технологического процесса ее обработки;
избавляет от необходимости выполнять математические вычисления траекторий перемещений режущего инструмента при обработке на станках с ЧПУ;
позволяет составить управляющую программу в специальных кодах для различных систем ЧПУ, задавая исходные технологические параметры в словесной форме с использованием общетехнических терминов;
позволяет выполнить графическую имитацию обработки изделия по составленной управляющей программе и внести, при необходимости, корректировки в программу;
позволяет получить большую часть необходимой для документооборота технологической документации.
В большинстве случаев применение CAD/CAM-систем позволяет объединить труд представителей нескольких специальностей в лице одного специалиста – конструктора-технолога-программиста. Исключение составляют лишь программы обработки особо сложных деталей, разработка которых требует специфических знаний по технологии и математике.
Процедура ручного составления управляющих программ
Ручной способ подготовки управляющих программ применяется, как правило, в двух случаях:
при изготовлении технологичных и несложных по конструкции изделий, когда трудоемкость подготовки управляющей программы вручную соизмерима с трудоемкостью подготовки исходных данных для автоматизированного программирования;
когда на предприятии отсутствуют технические средства по автоматизированной подготовке управляющих программ.
Для выполнения ручного программирования необходимо иметь:
чертеж детали с техническими требованиями на ее изготовление;
руководство по эксплуатации станка с ЧПУ, на котором будет выполняться обработка;
инструкцию по программированию для системы ЧПУ данного станка;
сведения об имеющемся режущем инструменте с указанием настроечных размеров;
нормативы режимов резания.
Результатом ручного программирования является текстовая или табличная запись управляющей программы, которая затем либо набирается непосредственно на пульте станка, либо наносится с помощью специальной техники на программоноситель, с которого загружается в систему ЧПУ станка.
Ручная подготовка управляющей программы организационно представляет собой достаточно сложный процесс, в котором собственно составление текста управляющей программы является лишь одним из нескольких взаимосвязанных этапов. На рис. 12.7изображена структурная схема организационного процесса ручного составления управляющей программы, характерного для стабильно работающего предприятия.
 |
| Рис. 2.7. Структурная схема ручного составления управляющей программы |
3. Автоматизации разработки управляющих программ
^ 3.1. Системы автоматизации программирования (САП)
Составной частью процесса технологической подготовки производства является программирование работы оборудования с ЧПУ, которое может выполняться как в ручном режиме, так и с применением средств автоматизации.
“Ручное” программирование состоит в том, что технолог по заданному операционному технологическому процессу рассчитываем траекторию перемещения инструмента, назначаем необходимые технологические команды (подачу, охлаждение, смену инструмента и т.д.). При этом требуется детальная проработка технологического процесса, когда определяются не только отдельные рабочие ходы, но и производится расчленение каждого из них на шаги, представляющие собой перемещения инструмента вдоль определенного геометрического элемента поверхности детали (цилиндр, конус, дуга и др.). Шагами могут быть и отдельные участки поверхности, обрабатываемые с резными режимами резания.
Результатом программирования является управляющая программа (УП), которая представляет собой совокупность команд на языке программирования и определяет алгоритм функционирования станка по обработке конкретной заготовки.
При автоматизированном программировании в идеальном случае все задачи ручного программирования должны решаться на ЭВМ.
Оператор, управляющий станком с ЧПУ, обычно не принимает непосредственного участия в формировании детали, точность получаемых размеров и качество обработки обеспечивается УП и точностью станка.
“Автоматизированное” программированиезаключается в том, чторяд задач выполняется с помощью системы автоматизации программирования (САП). САП – это комплекс технических, программных, языковых и информационных средств, осуществляющих преобразование данных чертежа и технологии в коды устройства для управления оборудованием с ЧПУ. Они обычно организованы по структуре: входной язык, процессор, промежуточный язык, постпроцессор.
Структуру САП можно представить себе в виде, рис. 3.1.
Рис. 3.1. Структурная схема САП
Входной язык САП- это проблемно ориентированный язык, для описания исходных данных о детали и технологическом процессе ее обработки на оборудовании с ЧПУ, служит для ввода исходной информации в процессор.
Процессор САП - программное изделие для решения геометрических и технологических задач, и для управления процессом обработки данных на ЭВМ.
^ Промежуточный язык - внутренний программно-ориентированный язык, служащий для представления данных, передаваемых от процессора к постпроцессору.
В литературе промежуточный язык называют CL DATA (Cutter Location Data-данные о перемещении инструмента).
^ Постпроцессор САП - программное изделие, для адаптации УП к конкретному оборудованию с ЧПУ.
САП классифицируется по нескольким критериям, рис. 3.2:
а) по числу управляющих координат
б) по уровню принимаемых решений
в) по уровню
специализации
г) по форме представления исходных данных
д 
) по режиму работы
Рис. 3.2. Критерии классификации САП
а). Двух-координатные САП готовят УП для токарных, электроэрозионных, газо-резательных и др. станков. Движение инструмента происходит в одной из координатных плоскостей.
2.5-координатные САП готовят УП для токарных, фрезерных, сверлильных и др. станков, при этом одновременное перемещение только по двум координатам.
Трех-координатные САП готовят УП для обработки произвольной поверхности второго порядка. Многокоординатные САП могут также обеспечивать угловые перемещения вокруг одной из координатных осей.
Примеры САП: 2,5коорд.: ЕСПС-ТАУ, САП-СМ, ТЕХТРАН, АДАРТ (США), NELAPT(Англ.), AutoText(ГДР), IFAPT(Франц), Гарт (Яп).
3- коорд.: MODAPT (Итал), PROMO (Франц).
Многокоорд.: АРТ(США-Automatically Programmed Tools).
б). К технологическим задачам, решаемым автоматизированно или нет, относятся такие, как типовые технологические циклы течения, сверления, нарезания резьбы, фрезерования кругового и прямоугольного, фрезерования пазов и карманов, разбиения припусков на проходы, расчет режимов резания и др.
в). универсальные САП – это системы широкого назначения. Например: АРТ-позволяет программировать обработку конусов, цилиндров, эллипсоидов, сфер, и др.
Специализированные САП - для подготовки УП по видам обработки (токарной, фрезерной, сверлильно-расточной, и др.).
Последние годы развития САП идет по пути создания специализированных систем с высоким уровнем автоматизации решения технологических задач.
Пример. EXAPT(ФРГ), состоит из трех подсистем:
EXAPT-MO1 - ядро системы;
EXAPT-MO2 - для токарных станков;
EXAPT-MO3 –сверл., фрез., ОЦ.
Подсистема EXAPT-MO2 включает следующие этапы:
-описание геометрии детали;
-описание технологических переходов;
-описание процесса обработки;
При этом автоматизировано решение задач:
-разбиение на проходы;
-расчет режимов резания;
-построение траектории движения инструмента при черновой. и чистой обработке;
- контроль на наличие столкновений.
В настоящее время выпускаются системами ЧПУ типа CNC со встроенными САП программаторами. Они поздравляют оперативно подготавливать УП (разрабатывать, отлаживать и редактировать) во время обработки другой установки. Это сокращает простой оборудования.
г). Большинство САП имеют свободную форму представления исходных данных на входном языке, в том числе – геометрическая модель.
При табличной форме технолог заполняет специальные бланки в виде таблиц.
Представление в форме «меню» это свойство интерактивных САП, когда с экрана дисплея запрашивается требуемая информация и по выбору пользователя она вводится в систему.
д). Первые САП работали в пакетном режиме, когда данные, подготовленные технологом, вводились в ЭВМ и преобразовывались в УП для станка. В случае ошибок - процедура повторялась.
При интерактивном решении программирование происходит в режиме диалога и возможно повторение УП с любой исходной точки. Но диалог ограничивает разработчика в выборе средств для решения задачи. Поэтому такие САП эффективны в производствах с невысокой сложностью высоким уровнем унификации изготовляемых деталей или их элементов.
Сегодня происходит серьезное переосмысление подходов к организации отечественного промышленного производства. Требования заказчиков постоянно повышаются, их квалификация и осведомленность о тех или иных товарах на рынке также значительно возросли, и поэтому практически во всех отраслях приходится искать методы заинтересованности заказчиков новейшими разработками. Главным фактором успеха сегодня становится повышение качества и скорости проектирования с максимально быстрым доведением продукта до рынка.
Без компьютерной автоматизации уже невозможно производить современную сложную технику. Во всем мире происходит резкий рост компьютеризации на производстве и в быту. Внедрение компьютерных и телекоммуникационных технологий повышает эффективность и производительность труда. В условиях рыночной экономики и активной конкуренции особую остроту для машиностроительных заводов приобретает проблема регулярного обновления продукции, выпуска новых модификаций уже разработанных изделий. Прежде чем выпустить новую конкурентоспособную продукцию, необходимо провести большую работу по сбору, накоплению и оперативной обработке информации. Переработка больших объемов информации в настоящее время невозможна без использования ЭВМ.
На крупных предприятиях на передний план выходят вопросы организации взаимодействия проектировщиков и обеспечения интегрированного процесса, охватывающего все стадии - конструирование изделия, анализ, технологическое проектирование, получение программы для станка с ЧПУ. Важным элементом новых подходов к решению технологических задач являются инструменты проектирования - конструкторские и технологические САПР, программы анализа и системы подготовки производства.
Можно отметить следующие САП, разработанные в свое время в операционной системе MS DOS:
^ САП-2; СППС; СПС-ТАУ;
САП «ТЕХТРАН»; САПФИР4 и др.
В последние 5-10 лет наиболее известны фирмы и их программные продукты.
Российские фирмы:АО «Топ Системы» (г. Москва), компания «Аскон» (г. Москва, г. Санкт-Петербург), АО «АвтоМеханика» (г. Москва), НТЦ «Вектор» (г. Москва), НТЦ «Конструктор» (г. Москва), НТЦ «ГЕММА» (г. Москва), компания «ТЕСИС» (г. Москва).
^ Зарубежные фирмы: компания «Omega Technologies Ltd.» (офисы в городах Москва и Ижевск), компания «Autodesk» (г. Москва), компания «Delcam» (г. Москва), фирма «Sprut Technology» (г. Москва) корпорация «SolidWorks» (г. Москва).
Эти фирмы предлагают полный набор программных средств, обеспечивающих высокие темпы, качество проектных решений, как для предприятий, так и отдельных пользователей. Эти пакеты прикладных программ используют новейшие идеи в области САПР и обеспечивают комплексную автоматизацию на использовании CAD/CAM/CAE - систем в проектировании технологических процессов; составлении технологической документации, отвечающей всем требованиям ЕСКД; в анализе и изготовлении изделий в машиностроении.
^ 3.2. Примеры отечественных САП
Рассмотрим некоторые из этих систем.
3.2.1. Система T-FLEX ЧПУ для станков с ЧПУ
Для подготовки программ для станков с ЧПУ фирма "Топ Системы" предлагает свою разработку T-FLEX ЧПУ. Можно выделить пять основных достоинств, которые делают систему T-FLEX ЧПУ привлекательной для многих российских предприятий. Это - высокая функциональность системы, простота в освоении системы, качественное техническое сопровождение (имеется в виду адаптация системы к оборудованию клиентов и консультации конечных пользователей системы), постоянное обновление системы (пользователь в течение года получает бесплатно все обновленные версии), и привлекательная ценовая политика.
Система подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ обеспечивает создание управляющих программ для контурной и объёмной обработки заготовок, визуализацию траекторий обработки и движения инструмента. T-FLEX ЧПУ обладает широкими возможностями настройки под конкретное оборудование. T-FLEX ЧПУ - встраиваемый в систему T-FLEX CAD модуль, благодаря чему получается полноценное CAD/CAM-решение. При такой организации приложения исключается возможность искажения геометрии моделей, передаваемых от конструктора к технологу-программисту, упрощается модификация геометрии модели, поддерживается сквозная параметризация.
T-FLEX ЧПУ - встраиваемый в систему T-FLEX CAD модуль,
благодаря чему получается полноценное CAD/CAM-решение.
^ Интеграция систем T-FLEX ЧПУ и T-FLEX CAD
T-FLEX ЧПУ - профессиональная среда создания управляющих программ для различных видов обработок в сочетании со средствами параметрического трехмерного и двухмерного моделирования. Благодаря ассоциативной связи между геометрией заготовки и параметрами управляющих программ, T-FLEX ЧПУ обеспечивает непротиворечивость информации о модели детали и программе ее изготовления и создает предпосылки для параллельного проведения конструкторского и технологического проектирования. При параметрическом изменении исходной модели детали, полученной на этапе конструирования, происходит автоматическое изменение рассчитанной траектории обработки и полученной по данной траектории управляющей программы. Эта отличительная особенность T-FLEX ЧПУ позволяет начать разработку управляющих программ на более раннем этапе подготовки производства и улучшить их качество.
Интерфейс задания параметров команд T-FLEX ЧПУ полностью встроен в область служебных окон T-FLEX CAD, что позволяет выполнять задание траекторий и подготовку программы ЧПУ, не выходя из среды проектирования и автоматически синхронизировать операции механической обработки в соответствии с изменениями геометрии модели. Кроме того, пользователь получает всю по\нот\ функциональности системы T-FLEX CAD, позволяющей создавать модели л чертежи обрабатываемых деталей с нуля ивозможность разрабатывать приспособления и режущий инструмент.
Типы обработок в модулях электроэрозионной и лазерной обработок
^ Модульное строение
T-FLEX ЧПУ гибко настраиваемая система, построенная по модульному принципу, т.е. к базовому модулю можно подключать любой набор методов обработки: электроэрозионной и лазерной (2D-, 2.5D- и 4D-резание, гравировка текста); точения; гравировки; 2D- и 5D-сверления; 2D-, 2.5D-, 3D- и 5D-фрезерования, штамповки.
Отдельные опции команд позволяют создавать специализированные программы для обработки кулачков, газовой или гидроструйной резки.
^ Базовый модуль
Включает такие инструменты, как:
– Редактор режущего инструмента - предназначен для задания конструкторско-технологических параметров режущего инструмента. который используется при обработке конкретных деталей. Позволяет создавать базы данных инструмента, с последующим использованием их в качестве библиотек (для участка, цеха, по видам обработки и пр.).
– Редактор пользовательских машинных циклов - предназначен для создания и редактирования машинных циклов стоек управления для токарной, сверлильной и фрезерной обработок. Созданное описание машинных циклов используется при подготовке программ для конкретных станков и стоек, позволяя создавать управляющие –программы с использованием специализированных циклов обработки.
– Редактор постпроцессоров - предназначен для создания и редактирования пользовательских постпроцессоров (интерфейсных программ, предназначенных для перекодировки УП в систему команд конкретных станков и стоек) для всех видов обработки. Модуль представляет собой диалоговый редактор, позволяющий за короткое время создать пользовательский формат кадров и структуру управляющей программы. Для более тонкой и полной настройки предлагаются средства прямого программирования постпроцессоров с пользовательскими примерами. С системой поставляется библиотека, которая содержит более 350 готовых постпроцессоров. Их редактирование ускоряет доводку необходимых пользователю постпроцессоров. В стоимость T-FLEX ЧПУ также включено создание нескольких постпроцессоров для оборудования пользователя. – Имитатор обработки без съема материала - предназначен для быстрой предварительной оценки пользователем результатов своей работы. Имитатор отображает движение режушего инструмента по указанной пользователем траектории, позволяя увидеть зарезы обрабатываемой детали. Для предприятий, стремящихся автоматизировать процесс подготовки производства, максимально использовать возможности оборудования и получать более высокие результаты по точности и качеству поверхности обрабатываемых деталей, T-FLEX ЧПУ является наилучшим выбором.
– Редактор режущего инструмента - предназначен для задания конструкторско-технологических параметров режущего инструмента. который используется при обработке конкретных деталей. Позволяет создавать базы данных инструмента, с последующим использованием их в качестве библиотек (для участка, цеха, по видам обработки и пр.).
– Редактор пользовательских машинных циклов - предназначен для создания и редактирования машинных циклов стоек управления для токарной, сверлильной и фрезерной обработок. Созданное описание машинных циклов используется при подготовке программ для конкретных станков и стоек, позволяя создавать управляющие программы с использованием специализированных циклов обработки.
– Редактор постпроцессоров - предназначен для создания и редактирования пользовательских постпроцессоров (интерфейсных программ, предназначенных для перекодировки УП в систему команд конкретных станков и стоек) для всех видов обработки. Модуль представляет собой диалоговый редактор, позволяющий за короткое время создать пользовательский формат кадров и структуру управляющей программы. Для более тонкой и полной настройки предлагаются средства прямого программирования постпроцессоров с пользовательскими примерами. С системой поставляется библиотека, которая содержит более 350 готовых постпроцессоров. Их редактирование ускоряет доводку необходимых пользователю постпроцессоров. В стоимость T-FLEX ЧПУ также включено создание нескольких постпроцессоров для оборудования пользователя.
– Имитатор обработки без съема материала - предназначен для быстрой предварительной оценки пользователем результатов своей работы. Имитатор отображает движение режушего инструмента по указанной пользователем траектории, позволяя увидеть зарезы обрабатываемой детали. Для предприятий, стремящихся автоматизировать процесс подготовки производства, максимально использовать возможности оборудования и получать более высокие результаты по точности и качеству поверхности обрабатываемых деталей, T-FLEX ЧПУ является наилучшим выбором.
^ Программы для станков с ЧПУ
Штамповка
Штамповочный модуль T-FLEX ЧПУ может создавать траектории одиночного удара инструментом произвольной формы. Пользователь может устанавливать габаритные ограничения зон смены инструмента и зон перехватов листа обрабатываемого материала. Аля данного модуля доступна новая возможность вставки фрагмента чертежа с траекториями обработки и включением их в общий список траекторий. Для имитации траекторий обработки штамповочного модуля может быть использован встроенный имитатор, позволяющий в покадровом режиме проконтролировать отработку УП: переходы между контурами, смену инструмента, отвод инструмента либо внешний имитатор T-FLEX NC Tracer 3D со съёмом материала.
Рабочее окно T-FLEX ЧПУ. Модуль штамповки
Фрезерование
Выполнение операций ЗD-фрезерования основывается на трехмерной геометрии детали и позволяет задавать обработку как поверхностных, так и твердотельных моделей. Система поддерживает различные стратегии обработки (послойную, эквидистантную, по спирали) и пользователь, изменяя параметры, может создать как черновую выборку материала, так и чистовую обработку детали. При создании управляющей программы может использоваться либо аналитическое, либо дискретное описание модели. T-FLEX ЧПУ позволяет создавать УП для зонной обработки твердых тел и их сечений (обработка ограниченной поверхности тела', выполнять различные технологические переходы (обработку колодцев, подборку ребер, расчет спиралевидной траектории для обработки тел вращения, и др.).
Построение траекторий движения инструмента в модуле ЗD-фрезерной обработки
происходит на основе ЗD-модели T-FLEX CAD.
5D-фрезерование
Данный вид фрезерования применяется для объемной обработки поверхностей и твердых тел с расширенными возможностями определения положения инструмента относительно обрабатываемой детали. Расчет траекторий производится как на основе изопараметрических параметров поверхностей, так и с учетом заданных пользователем направляющих путей и геометрических параметров. Наклон инструмента можно задать с помощью векторов смещений, углов опережения или выбрав ориентирующий путь, определяющий изменяющуюся ориентацию инструмента. Для обработки пространственно сложных поверхностей (поверхностей двойной кривизны) в T-FLEX ЧПУ используется расчет траекторий, выполняемый по объединенной поверхности - единой параметрической области, сформированной аля задания положения инструмента. В системе возможно непрерывное и позиционное 5 D-фрезерование с параметрическим определением зон фиксирования наклона инструмента, а также задание переменного припуска и рабочей подачи в определенных пользователем параметрических зонах. Использование этих опций позволяет повысить качество обрабатываемых деталей за счет сокращения изменений направления и сохранения постоянной скорости резания при сложных перемещениях инструмента.
D-сверление
Модуль для расчета траектории сверления произвольно ориентированных в пространстве отверстий (эти элементы не редкость в корпусных деталях). В модуле реализован набор машинных циклов 5D-сверления, торцовки, глубокого сверления, нарезания резьбы метчиком и растачивания. Использование модуля позволяет увеличить точность и сократить время обработки за счет сокращения количества установов детали и связанных с ними наладочных работ.
^ Обработка кулачков
В T-FLEX ЧПУ обработка объёмных кулачков - отдельный вид обработки, предназначенный для фрезерования секторных и замкнутых тел вращения. При этом рассчитываются концентрические проходы, расположенные в плоскостях ортогональных к оси вращения детали. Формообразующее перемещение инструмента производится аналогично перемещению толкателя во время работы кинематической пары.
В T-FLEX ЧПУ обработка объёмных кулачков - отдельный вид обработки,
предназначенный для фрезерования секторных и замкнутых тел вращения.
^ Ремонт и модернизация оборудования с ЧПУ
Специалисты компании «Топ Системы» имеют богатый опыт по проведению подобных работ. Затраты на модернизацию составляют около 50% от стоимости нового станка, при обеспечении тех же функциональных и технологических возможностей. При этом модернизированное оборудование отвечает требованиям технологии на ближайшие 10-12 лет.
^ Основные виды сотрудничества с Заказчиками
Модернизация станочного оборудования заказчика под ключ со всеми видами работ (проектные, монтажные, пуско-наладочные).
Осуществление проектных и пуско-наладочных работ при модернизации
станочного оборудования заказчика. В данном случае монтажные работы
проводятся специалистами заказчика под контролем специалистов компании
«Топ Системы».
В случае приобретения у нас готового проекта модернизации и комплектации
наши сотрудники оказывают все необходимые консультационные услуги для
проведения всех работ силами заказчика.
Список типового модернизированного оборудования
Токарное:^ 16К20ФЗ; 16Б16; СТП-220; КПК 125; MD5S; SDNC-610; ENN-400;
Pittler NF-160/400; MDW-10F и др.
Фрезерное:ИР800; KMЦ 600; МС1 2-250; ВМ1 2-500; 6520ФЗ; 245ВМФ; 2623ПМФ4; КС12-500; OЦ1 И-22; ЛР395ПМФ4; Микромат 9С; МАНО MC5-HS и др.
Уникальное:СФП-1 Р; Schiess 25DSC200; 2Б660Ф2; НС66Ф1; 1563; 1540Ф1 и др.
^ 3.2.2. Программы T-FLEX NC Tracer для станков с ЧПУ
Основные возможности
T-FLEX NC Tracer позволяет решить такие задачи, как:
– загрузку ЗD-модели с крепежными элементами приспособлений и прочей оснасткой;
– имитацию различных типов 2D, 2.5D, 3D и 5D обработки;
– динамическое вращение, панорамирование и увеличение изображении модели обрабатываемой детали;
– чтение файлов управляющих программ в кодах ЧПУ по стандарту ISO6983/DIN66025(24);
– задание твёрдотельных моделей заготовки, крепёжных приспособлений и оснастки в виде прямоугольного бруска, цилиндра и VRML-модели любой формы;
– позиционирование, перенос и поворот твёрдотельных моделей для точной имитации обработки;
– определение возможных столкновений инструмента с заготовкой, крепёжными приспособлениями и оснасткой, отслеживание врезания инструмента в заготовку на быстром ходу, обнаружение других ошибок в управляющей программе;
– совершенную визуализацию: прозрачность и тени, динамическое изменение освещения, точное масштабирование фрагментов, запись воспроизведение процесса обработки, создание фотореалистичных изображений;
– изменение цвета обрабатываемой детали при смене инструмента; возможность создания баз данных инструментов используемых при обработке на одном или нескольких станках;
– интерактивное редактирование управляющих программ;
– режим «отладки» управляющей программы с возможностью поэлементного поиска внутри исходных кодов (команды, строки и т.д.);
– вращение обрабатываемой модели непосредственно в процессе обработки;
– получение твёрдотельной модели на каждом шагу обработки;
– проведение ряда операций (создание сечений перпендикулярными плоскостями, создание сечений в плоскости инструмента, создание разрезов, просмотр зоны контакта системы «Заготовка - Инструмент - Деталь» и т. д.) как в момент обработки модели, так и после.
В качестве заготовки T-FLEX NC Tracer может использовать как объемные геометрические примитивы 'цилиндр и параллелепипед), так и сложные 3D-модели.
В системе T-FLEX NC Tracer существует возможность различать обработки и помечать их различными цветами, которые изначально задаются пользователем. То есть для каждого инструмента устанавливается цвет обработанной им поверхности. При имитации процесса обработки, этим цветом окрашивается поверхность, по которой данный инструмент совершил проход.
Такое цветовое разделение облегчает пользователю просмотр имитации и позволяет более детально разобраться в движениях инструмента. После выгрузки ЗD-модели, ее можно использовать для визуального сравнения с исходной моделью в T-FLEX CAD, загружать в программное обеспечение координатно-измерительных машин с целью более точной оценки качества полученной детали или использовать в качестве заготовки при имитации следующей операции обработки.
Архитектура системы
В отличии от T-FLEX ЧПУ, T-FLEX NC Tracer является самостоятельным программным продуктом, что позволяет использовать систему T-FLEX NC Tracer отдельно от остальных программ комплекса T-FLEX, например, для визуализации УП, написанных вручную. Единственное требование к просматриваемым управляющим программам - их соответствие стандартам ISO 6983 или DIN 66025/26. По типам визуализации обработок система подразделяется на три вида:
T-FLEX NC Tracer 2D - для имитации токарной обработки, с возможностью
визуализации растачиваний, осевого сверления, точения канавок в осевом отверстии и т.д.;
T-FLEX NC Tracer 3D - для имитации 2.5D, ЗD-фрезерования и 2D- сверления;
T-FLEX NC Tracer 5D - для имитации 2.5D, 3D-, 5D-фрезерной обработки и 2D-, 5D-сверления, включая 2D- и ЗD-фрезерные обработки, происходящие в различных, непараллельных плоскостях.
В T-FLEX NC Tracer 2D возможно проводить контроль размеров получаемой детали
на любом этапе имитации токарной обработки.
В качестве заготовки T-FLEX NC Tracer может использовать
как объемные геометрические примитивы, так и сложныеЗD-модели
T-FLEX NC Tracer 5D возможно просматривать имитацию УП
для сложных поверхностей.
^ 3.2.3. Система автоматизации программирования - «КОМПАС-ЧПУ»
Система «КОМПАС-ЧПУ» обеспечивает автоматизированное проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ различных классов:
станки сверлильно-фрезерной группы и обрабатывающие центры;
электроэрозионные станки;
токарное оборудование;
станки для газовой, лазерной и плазменной резки; гравировальные станки;
Основное программирование обработки выполняется в пределах 2,5 координат. Дополнительно имеется возможность выполнять 3D- обработку линейчатых и сплайновых поверхностей шаровой фрезой, а также программировать обработку для четырех координатных электроэрозио