Нарезание многозаходных резьб

Нарезание многозаходной резьбы любого профиля начинают так, как если бы требовалось нарезать однозаходную резьбу с шагом, равным длине хода.

Рисунок 3.64. Поводковые патроны для нарезания многозаходной резьбы: а) —с пазами; б)- со специальной планшайбой

Нарезав одну винтовую канавку на полный профиль, отводят резец обратно (на себя) и, дав ходовому винту обратный ход, возвращают суппорт в начальное положение. После этого при неподвижном ходовом винте, а следовательно, и неподвижном резце поворачивают деталь на такую часть окружности, сколько заходов имеет резьба, т. е. при двухзаходной — на половину оборота, при трехзаходной — на треть оборота и т. д.

Весьма просто нарезается многозаходная резьба при помощи поводкового патрона с несколькими пазами; количество пазов должно равняться количеству заходов винта или быть кратным этому количеству (рисунок 3.64, а).

После нарезания каждого хода деталь снимают с центров и ставят вновь на них так, чтобы хомутик попал в следующий паз поводкового патрона; затем нарезают следующий ход.

Большое распространение имеет метод нарезания многозаходных винтов при помощи специальной планшайбы (рисунок3.64, б) с двумя дисками; один из этих дисков может поворачиваться относительно другого на различные углы в зависимости от числа заходов резьбы. На цилиндрической поверхности вращающегося диска нанесены деления, при помощи которых один диск устанавливается относительно другого на определенный угол.

На токарных станках, имеющих передачу к ходовому винту через сменные зубчатые колеса (рисунок 3.65), многозаходные резьбы можно нарезать при помощи промежуточного колеса 1 и колеса 2, сцепляемого с ним на гитаре; на колесе 1 ставится метка, после чего гитара расцепляется, а шпиндель повертывается на угол, соответствующий количеству зубьев колеса и количеству заходов нарезаемой резьбы.

Рисунок 3.65. Использование сменных колес зубчатых колес многозаходных резьб

Данный метод применяется, если число зубьев колеса делится на число заходов •резьбы, в противном случае либо подбирают другие колеса, либо пользуются другим методом.

Менее точным, но не требующим никаких приспособлений, является нарезание при помощи передвижения верхних салазок суппорта с резцом на величину расстояния между заходами резьбы. Этим методом, как и предыдущим, можно пользоваться при нарезании наружной и внутренней многозаходной резьбы.

Многозаходную резьбу можно нарезать при помощи многорезцовых державок. На рисунке 3.66, а показан резцедержатель для двух резцов, нарезающих одновременно двухзаходную резьбу.

На рисунке 3.66, б показано приспособление для нарезания двухзаходной резьбы, состоящее из переднего 1 и заднего 2 резцедержателей, соединенных поперечным винтом 3 с правой и левой резьбой. Это приспособление можно применять для нарезания однозаходной резьбы, В этом случае резцы, из которых один будет черновым, а другой - чистовым, устанавливают один от другого на расстоянии, равном половине шага нарезаемой резьбы.

Рисунок 3.66 Резцедержатели для нарезания двухзаходных резьб:

а — резцедержатель для двух резцов;

б — специальное приспособление с двумя резцедержателями

Основное время для нарезания резьбы профильным резцом или гребенкой на токарных станках определяется по формуле:

t_o= (1)

где l₀ — длина нарезки на детали в мм; l_вр — величина врезания резца в мм;

l_п — величина перебега резца в мм; s — подача в мм/об (s равна шагу резьбы); п — число оборотов детали в минуту; i — число ходов; g — число заходов резьбы (при нарезании резьбы гребенкой g = 1).

Основное время для нарезания резьбы на токарном станке по полуавтоматическому циклу определяется по формуле:

t_o= (2)

где k_o._x — коэффициент, учитывающий время на обратный ход каретки суппорта (т. е. время на автоматическое перемещение каретки суппорта в исходное положение перед началом каждого прохода);

k_o._x= 360°/240°=1,5 (3)

(240° — угол поворота копирного барабана за время рабочего хода, который обычно принимается в приспособлении для полуавтоматического нарезания резьбы).

Остальные обозначения прежние.