Производство ремонтных работ
После прекращения подачи воды приступают к вскрытию колонны. Вначале открывают самый верхний люк, предварительно кратковременно подав пар во избежание подсоса воздуха и образования взрывоопасной смеси. Далее последовательно (сверху вниз) открывают другие люки. Запрещается одновременно открывать верхние и нижние люки. Также нельзя открывать сначала нижний, а затем верхний; при этом за счёт разности температуры создаётся ток поступающего в колонну воздуха, способствующий хорошему перемешиванию его с парами углеводородов, в результате чего образуется взрывоопасная смесь и возможность взрыва.
Для сокращения времени ремонта в процессе промывки приступают к отворачиванию болтов на люках, которые будут вскрываться.
При открытых люках колонна некоторое время (4-6) часов проветривается естественным притоком воздуха, после воздух из колонны анализируют в лаборатории на содержание паров и газов. Для допуска в колонну людей необходимо, чтобы концентрация углеводорода в воздухе не превышала 0,3мг/л, сероводорода – 0,01мг/л.
Колонну особенно тщательно готовят для проведения огневых работ. Возможное использование кошмы и досок для отделения рабочего участка от остальной части колонны. Для освещения применяется напряжение не более 12в.
Все детали внутренних устройств и корпус колонны подвергают осмотру, замеряют остаточные толщины, проверяют на плотность сварные швы; при обнаружении дефектов указанные детали отбраковывают. Для доступа к тарелкам, на уровне которых люки отсутствуют, разбирают проходы на вышележащих тарелках.
Чистка колонн
Одной из трудоёмких и вредных работ является чистка внутренней полости ректификационной колонны от грязи и кокса. Грязь в виде твёрдых отложений и тестообразных отложений выгребают лопаточками или скребками – чистилками. В случае сильных отложений применяют отбойные молотки.
При чистке тарелок обращают внимание на состояние дренажных отверстий, которые находятся на днищах всех карманов. Если отверстия забиты, жидкость (нефтепродукт, промывная вода) в процессе промывки колонны стекает вниз. Также применяется химический способ очистки. В качестве раствора используют минеральные и органические кислоты, кислые соли, каустическую и кальцинированную соду.
После ремонта внутренних устройств колонны закрывают люки и извлекают из фланцевых соединений заглушки, при этом необходимо проверить состояние прокладок.
Гидравлические и пневматические испытания
Колонну подвергают общей опрессовке только при замене значительной части корпуса или при наличии большого количества заплат. Обычно ограничиваются местной проверкой на герметичность при помощи керосина.
| Рабочее давление Рр, кгс/см2 | Пробное давление Рпр | Примечание |
| До 0,7 | Рр + 1 кгс/см2 | - |
| 0,7 - 5 | 1,5 Рр | Не менее 2 кгс/см2 |
| Свыше 5 | 1,25Рр | Не менее Рр + 3 кгс/см2 |
Под пробным давлением (показываемым манометром на верху аппарата) колонну выдерживают в течение 5 мин., после чего давление снижают до рабочего и приступают к осмотру с одновременным обстукиванием сварных швов молотком весом 0,5-1,5 кг.
Колонны, имеющие большую высоту, тогда гидравлическое давление столба опрессовочной жидкости (воды) может достигать значительной величины (в некоторых случаях больше рабочего давления).
В тех случаях, когда имеется опасность возникновения перенапряжения в нижних поясах корпуса колонны под действием столба жидкости, или когда возможна перегрузка фундамента, то разрешено в присутствии инспектора Госгортехнадзора можно проводить пневматическую опрессовку воздухом или инертным газом.
При пневматической опрессовке следует соблюдать меры безопасности. Перед опрессовкой воздухом необходимо убедиться в отсутствии в аппарате взрыво- и огнеопасных жидкостей, паров и газов. Для этого аппарат продувается инертным газом или паром. В момент повышения давления стоять вблизи аппарата не разрешается. К пневмоопрессовке прибегают в тех случаях, когда по условиям технологического процесса наличие воды в колонне в начальной стадии работы запрещено.
Вакуумные колонны испытывают гидравлически на пробное дав