Определение массы и размера заготовки.

Масса заготовки рассчитывается по формуле :

Q заг = Qn + Qзаус +Qуг (3)

где Qn ,Qзаус ,Qуг - соответственно массы поковки, заусенца и угараемого материала при штамповке :

Qзаус = (0,5 – 0,8) pSk (4)

Определение массы и размера заготовки. - student2.ru где р - плотность металла заготовки, г/см3 (для стали р=7,8 г/см3); Р -периметр поковки, см.

Масса угараемого металла Q уг, принимается в пределах 2-3% от массы поковки за один нагрев.

Размеры исходной заготовки определяются в зависимости от метода штамповки. Для поковок, изготавливаемых путём осадки в торец, диаметр D и длина L заготовки находятся исходя из вычисленного объёма заготовки

Vзаг =Qзаг /p так, чтобы сохранилось соотношение :

Dзаг=l,08- Определение массы и размера заготовки. - student2.ru , (5)

где m = Определение массы и размера заготовки. - student2.ru Значение параметра m обычно составляет от 1,6 до 2,2.

Для поковок, штампуемых поперёк оси заготовки, диаметр D и длина заготовки L рассчитываются исходя из вычисленного объёма заготовки Определение массы и размера заготовки. - student2.ru по формулам :

Lзаг = Lпок – (5-10), мм (6)

где Lпок -длина поковки; Sзаг - площадь поперечного сечения заготовки.

Определение параметров штамповочного оборудования

Масса падающих частей М (кг) молота двойного действия для штамповки в открытых штампах находится по следующим формулам: - для поковок круглой формы в плане :

М= 10( 1 -0,005Dn)( 1,1+2/Dn) (0,75+0,001 D 2n σв);(7)

-для поковок некруглой формы в плане:

Определение массы и размера заготовки. - student2.ru

где Dn - диаметр круглой поковки, см; σв - предел прочности материала поковки при температуре конца штамповки (таблица 21); Dпр, - приведённый диаметр некруглой поковки, мм, равен 1,13 Определение массы и размера заготовки. - student2.ru ; Fn - площадь поперечного сечения некруглой поковки, см2; Ln - длина некруглой поковки, см; Вср -средняя ширина некруглой поковки, см, равная Fn/Ln.

Таблица 21

Предел прочности сталей при температуре конца штамповки и температурные интервалы горячей штамповки сталей

Марка стали Предел прочности стали конца штамповки, кг/мм2 Температурный интервал штамповки, °С
        Начало Конец
Ст. 2 5,5-6,0
Ст. 3
Ст.20, ст. 25
Ст. 45 6,5-7,0
38ХА
30ХГСА
38ХМЮА 7,5-8,0
40XНМА
12XН3A
I2X2H4A 7,5-8,0 9,0-10,0 9,0-10,0 10,0-12,0
18ХНВА
2X13
1X18Н9T

Расчёт усилия пресса Р при горячей штамповке производится по формулам:

- для поковок круглой формы в плане :

Р=8( I -0,001 Dn)( 1,1 +20/ Dnв Fn; (9)

- для поковок некруглой формы в плане

Определение массы и размера заготовки. - student2.ru

(10)

где Dn- диаметр круглой поковки, мм; Fn - площадь поковки, мм2; Dn р-приведённый диаметр некруглой поковки, мм, равный l,13 Определение массы и размера заготовки. - student2.ru ; Ln -длина некруглой поковки, мм; Вср- средняя ширина некруглой поковки, мм, равная Fn/Ln.

Усилие штамповки на горизонтально-ковочных машинах Р рассчитывается по формуле :

P = 5 Fnσв (11)

где Fn- площадь проекции поковки на плоскость, перпендикулярную движению пуансона, мм2.

Порядок выполнения работы

1. Руководствуясь исходным заданием (таблица 22, рисунок 26), выбрать штамповочное оборудование для изготовления поковки.

Таблица 22

Исходные параметры и чертежи деталей для расчёта

№ задания Материал поковки Чертёж детали (рисунок 5.4) Класс точности изготовления
Ст2
СтЗ
Сталь 20
Сталь 25
Ст45
1Х18Н9Т
2X13
18ХВА
12Х2Н4А
12ХНЗА
40ХНМА
38ХМЮА
30ХГСА
38ХА
Ст 2
СтЗ
Сталь 45
2X13
30ХГСА
40ХНМА

Определение массы и размера заготовки. - student2.ru

Рисунок 26 - Чертежи деталей для расчета технологического процесса

Вопросы для самопроверки:

1.Выбор заготовки.

2.Порядок определения припусков при свободной ковке.

3.Основной и вспомогательный припуск.

4.Что такое степень уковки?

5.Порядок определения режима нагрева заготовки.

6.На основании, каких параметров выбирают оборудование для ковки?

Литература

1. Дальский А. М. и др. Технология конструкционных материалов.
М.: Машиностроение, 1992. - 447 с.

2. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды
допусков и основных отклонений. ГОСТ 25346-89.- М.: Издательство
стандартов, 1989.

3.Жадан В. Т., Гринберг Б. Г. и др. Технология металлов и других
конструкционных материалов. - М: Высшая школа, 1970.

4. Казаков Н. Ф. и др. Технология металлов и других
конструкционных материалов. — М.: Металлургия, 1975. - 688 с.

Наши рекомендации