Механизация санитарной обработки и стрижки овец
1. Механизация купания овец. Типы купочных установок.
2. Механизация стрижки овец и первичной обработки шерсти. Типы стригальных машинок, их устройство и работа Оборудование стригальных пунктов (прессы для шерсти, классировочный стол, точильные аппараты и др.).
3. Расчет потребности в стригалях.
Изучать данный раздел надо после усвоения требований, предъявляемых к процессам купания и машинной стрижки овец. Затем начать рассматривать способы и сроки машинной стрижки, изучить устройство, принцип работы и правила эксплуатации стригальных машинок. После этого студент приступает к изучению поточных технологических линий стригальных пунктов, технологического оборудования, их устройства, правил эксплуатации и техники безопасности. В заключение изучает методику технологического расчета стригального пункта.
Вопросы для самопроверки
1. Расскажите о преимуществах машинной стрижки овец.
2. Какие электростригальные агрегаты вы знаете? Как они устроены и как работает стригальная машинка?
3. Как оборудованы стригальные пункты? Как организована работа в них?
4. Как устроены и действуют купочные установки?
5. Как рассчитать мощность стригального пункта и количество стригалей?
Д о п о л н и т е л ь н а я л и т е р а т у р а
1. Б о л о т н е в П. М., Р ы ж о в C. В. Механизация работ в овцеводстве. – М.: Высшая школа, 1980. – 230 с.
2. Л е г т е р е в Г. Π. Промышленное овцеводство. – Μ: Колос, 1980.
3. С о к о л о в В. M. Комплексная механизация овцеводства. – М.: Агропромиздат, 1987.
4. С у ю н ч а л и е в Р. С. Установки профилактической обработки овец.– М.: Россельхозиздат, 1979.
Методика технологических расчетов.Расчет потребности в машинках ведут по формуле
(112)
где n – потребное число машинок, шт.;
Мов – поголовье овец в хозяйстве;
Тсм – продолжительность смены, ч, Тсм = 7…10ч;
к – коэффициент использования смены (к = 0,75…0,75);
с1 – количество смен;
с2 – производительность машинки, овец в час (6...8);
с3 – зоотехнический срок стрижки, дней (10...20).
По числу машинок определяется количество стригалей из соотношения n:nc = 1:1.
Производительность стригаля определяется по формуле
(113)
где t – время стрижки одной овцы, мин. Определяется по выражению
(114)
где tc – время непосредственной стрижки овцы, мин;
tв – время, затрачиваемое на вспомогательные операции, мин;
b – коэффициент стойкости режущей пары. Принимается для расчетов равным 0,4…0,7;
tт – время технического ухода за машинкой, мин.
Основное время tc – это время непосредственной стрижки овцы. Определяется по формуле
(115)
где F – площадь тела овцы, м2. Принимается равной для овцематок 1,1…1,8; для баранов – 1,8…2,6 м2;
,
– скорости стрижки и холостого хода машинки, м/с;
b – ширина захвата машинки, м;
y – коэффициент использования ширины захвата машинки,
y = 0,75…0,9;
к1 – коэффициент использования скорости (0,3…0,4);
txx – время холостого хода машинки, мин. Принимается для расчетов 0,72…0,75.
Тогда технологическое время стрижки одной овцы
(116)
По технологическому времени определяется производительность стригаля qc по формуле (113).
Часовая производительность стригального пункта
(117)
Зная поголовье овец в хозяйстве, допустимое время стрижки и производительность стригального пункта определяем их количество по формуле
(118)
где N – количество стригальных пунктов;
Мов – поголовье овец в хозяйстве (ферме), гол.
Q – производительность стригального пункта, гол/ч;
Тсм – продолжительность рабочей смены, ч;
D – допустимое время стрижки овец, D=10…20 дней.
В хозяйствах с поголовьем 10 тысяч и более необходимо строить специальные стригальные пункты.