Назначение детали и описание её работы в изделии
СОДЕРЖАНИЕ
Введение •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3
1. Техническая часть •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3
1.1 Назначение детали и описание её работы в изделии •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3
1.2 Описание материала детали ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4
1.3 Описание технологического оборудования ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 5
1.4 Режущий и измерительный инструмент, приспособления ••••••••••••••••••••••••••••• 6
1.4.1 Металлорежущий инструмент, используемый при изготовлении детали • 6
1.4.2 Зажимные и установочные приспособления ••••••••••••••••••••••••••••••••• 7
1.4.3 Мерительный инструмент, используемый при изготовлении детали ••••• 7
1.5Текст управляющей программы •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 8
2. Техника безопасности •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26
Заключение ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 32
Список литературы •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 33
Введение
Я проходил практику в структурном подразделении «СтройДетальКласс», сфера деятельности которой выпуск промышленной продукции и обслуживание станков, в том числе установленных в колледже. Основной продукцией подразделения являются различные валы, оси, гайки, корпуса, крышки корпусов, которые изготавливаются на токарных и фрезерных станках, оснащённых системой “Fanuc”. Потребителями этой продукции являются небольшие фирмы, занимающиеся мелким производством и ремонтом различной техники.
По сложившейся традиции технологический процесс для токарной обработки проектирует наладчик станка, управляющая программа в этом случае составляется непосредственно в G-кодах. Для проектирования технологического процесса и составления управляющей программы для фрезерной обработки применяются CAD/CAM системы.
Я проходил практику на токарных и фрезерных станках, оснащённых системой ЧПУ “Fanuc” OiT и OiM соответственно. Моими обязанностями были: проектирование тех.процесса, составление и отладка управляющей программы, установка заготовки и инструмента, размерная привязка инструмента(нуль детали), изготовление и контроль пробной детали, корректировка тех.процесса и управляющей программы, серийное изготовление деталей, уход за станком.
Технологическая часть
Назначение детали и описание её работы в изделии
Планка Пикатинни–система рельсового интерфейса, кронштейн, используемый на различных видах стрелкового вооружения для обеспечения унификации креплений прицелов (оптических, коллиматорных) и прочих вспомогательных принадлежностей, в том числе тактических фонарей, лазерных целеуказателей, сошек и др. Военный стандарт MIL-STD-1913 разработан и опубликован государственным арсеналом «Пикатинни Арсенал». Распространен и употребляется в странах НАТО в соответствии с соглашением по стандартизации STANAG 2324. С недавнего времени применяется в российском стрелковом оружии (АК-12).
В поперечном сечении планка напоминает широкую букву «Т». Приспособления устанавливаются на планку, при этом есть возможность их передвижения по рельсу вперёд-назад или жёсткой фиксации посредством болтов, тисков или рычагов.
Для крепёжных стяжек, а также во избежание смещения закреплённых приспособлений при отдаче и деформации крепления при термическом расширении и охлаждении ствола во время стрельбы, в планке через равные промежутки проделаны поперечные прорези. Их размеры стандартизированы, и большое количество принадлежностей использует прорези для фиксации от перемещений.
Описание материала детали
Материал детали – конструкционный дюралюминиевый сплав Д16Т.
Д16Т - это конструкционный термоупрочнённый и естественносостаренный деформируемый сплав алюминия, который имеет химический состав по ГОСТ 4784-97:
Основные компоненты:
Al – 90,9 – 94,7%
Cu – 3,8 - 4,9%
Mg – 1,2 - 1,8%
Mn – 0,3 – 0,9%
Примеси: Прочие элементы – 0,05%
Fe – 0,5% В сумме – 0,15%
Si – 0,5%
Cr – 0,1%
Zn – 0,25%
Ti – 0,15%
Дюралюминами называют сплавы на основе алюминия с добавками меди, магния и марганца. Их упрочняют давлением (деформацией) или специальной термообработкой. Сплавы, упрочняемые давлением, упрочняются только холодной деформацией (холодная прокатка или волочение). Деформационное упрочнение приводит к увеличению прочности и твердости, но уменьшает пластичность. Сплавы упрочняемые термообработкой сначала закаляют при одной температуре, потом выдерживают в течении некоторого времени при другой(старение). Происходящее при этом изменение структуры сплава, увеличивает прочность, твердость без потери пластичности. Термоупрочняемые сплавы позволяют производить упрочнение деталей после их изготовления если исходный полуфабрикат не подвергался термообработке.
Механические свойства материала Д16:
Пруток Ø 8 – 300мм
(по ГОСТ 21488-97)
Предел прочности σв – 390-410 МПа
Предел тякучести σт – 275-295 МПа
Относительное удлинение δ – 8-10%
Пруток высокой прочности
(по ГОСТ 51834-2001)
Предел прочности σв – 450-470 МПа
Предел тякучести σт – 325-345 МПа
Относительное удлинение δ – 8-10%
Твёрдость Д16 – 42 HB ; Твёрдость Д16Т – 105 HB
Применяются дюралюмины в качестве конструкционных сплавов в авиационной и космической промышленности, для изготовления деталей для машин и станков, для производства обшивки и лонжеронов автомобилей, самолетов, вертолетов, благодаря их прочности и относительной лёгкости.
ГОСТ 166 – 89
Штангенциркуль модели «ШЦК» с отсчетом по круговому стрелочному индикатору предназначается для внутренних и наружных измерений толщин, а также для измерения глубины. Штангенциркуль применяется для измерений абсолютным методом, не требующих высокой точности.
Индикаторная шкала позволяет регулировать установку на ноль, контролировать допусковые отклонения. Имеет губки наружные для измерения наружных размеров и внутренние для измерениявнутренних, а также встроенный глубиномер. Неподвижная штанга и подвижная рамка выполнены из закалённой стали.
Диапазон измерения: 0-150мм
Цена деления: 0,02мм
Текст управляющей программы
Управляющая программа создана при помощи САМ системы по 3D модели детали.
Установ 1
O0001(DET_3_1USTANOV) | Номер программы |
G54G90 | Выбор системы координат |
( 1 FR_D50) | Список используемых инструментов |
( 2 FR_D20) | |
( 3 FR_D6) | |
( 4 FR_D5) | |
( 5 CENTROVKA_D10) | |
( 6 SV_POD_M4) | |
( 7 CENTROVKA_D5) | |
( 8 M4) | |
M6 T1 | Выбор инструмента №1 |
G90G0S4000M3 | Торцевание |
G0 X318.6 Y-13.8 | |
G43 Z2. H1 M8 | |
Z1.5 | |
G1 Z-0.5 F2000 | |
X-28. F1000 | |
Z2. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T2 | Выбор инструмента №2 |
G90G0S4000M3 | Черновая обработка контура детали |
G0 X-10.5 Y-36.6 | |
G43 Z2. H2 M8 | |
Z-2.9 | |
G1 Z-4.9 F2000 | |
G41 X1.5 F1000 D2 | |
Y-20.435 | |
X63.922 Y-0.5 | |
X289.1 | |
Y-7.865 | |
X216.3 Y-13.138 | |
Y-25.1 | |
X197.5 | |
Y-12.9 | |
X60.012 | |
X54.318 Y-25.1 | |
X-5. | |
G40 Y-37.1 | |
G0 X-10.5 Y-36.6 | |
Z-9.3 | |
G1 G41 X1.5 D2 | |
Y-20.435 | |
X63.922 Y-0.5 | |
X289.1 | |
Y-7.865 | |
X216.3 Y-13.138 | |
Y-25.1 | Черновая обработка контура детали |
X197.5 | |
Y-12.9 | |
X60.012 | |
X54.318 Y-25.1 | |
X-5. | |
G40 Y-37.1 | |
G0 X-10.5 Y-36.6 | |
Z-13.7 | |
G1 G41 X1.5 D2 | |
Y-20.435 | |
X63.922 Y-0.5 | |
X289.1 | |
Y-7.865 | |
X216.3 Y-13.138 | |
Y-25.1 | |
X197.5 | |
Y-12.9 | |
X60.012 | |
X54.318 Y-25.1 | |
X-5. | |
G40 Y-37.1 | |
G0 X-10.5 Y-36.6 | |
Z-18.1 | |
G1 G41 X1.5 D2 | |
Y-20.435 | |
X63.922 Y-0.5 | |
X289.1 | |
Y-7.865 | |
X216.3 Y-13.138 | |
Y-25.1 | |
X197.5 | |
Y-12.9 | |
X60.012 | |
X54.318 Y-25.1 | |
X-5. | |
G40 Y-37.1 | |
G0 X-10.5 Y-36.6 | |
Z-22.5 | |
G1 G41 X1.5 D2 | |
Y-20.435 | |
X63.922 Y-0.5 | |
X289.1 | |
Y-7.865 | |
X216.3 Y-13.138 | |
Y-25.1 | |
X197.5 | |
Y-12.9 | |
X60.012 | |
X54.318 Y-25.1 | |
X-5. | |
G40 Y-37.1 | |
Z2. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T3 | Выбор инструмента №3 |
G90G0S7000M3 | Чистовая обработка контура детали |
G0 X-3. Y-29.6 | |
G43 Z2. H3 M8 | |
Z-2.9 | |
G1 Z-4.9 F2000 | |
G41 X2. F700 D3 | |
Y-20.8 | |
X64. Y-1. | |
X288.6 | |
Y-7.4 | |
X219.569 Y-12.4 | |
G3 X216.198 Y-14.408 I0.081 J-3.969 | |
G1 X215.8 Y-15.109 | |
Y-24.6 | |
X198. | |
Y-15.11 | |
X197.586 Y-14.399 | |
G3 X194.296 Y-12.403 I-3.479 J-2.025 | |
G1 X194.224 Y-12.4 | |
X61.498 | |
X61.354 Y-12.414 | |
G3 X59.052 Y-13.83 I0.289 J-3.048 | |
G1 X58.95 Y-13.992 | |
X54. Y-24.6 | |
X-2. | |
G40 Y-29.6 | |
G0 X-3. | |
Z-9.3 | |
G1 G41 X2. D3 | |
Y-20.8 | |
X64. Y-1. | |
X288.6 | |
Y-7.4 | |
X219.569 Y-12.4 | |
G3 X216.198 Y-14.408 I0.081 J-3.969 | |
G1 X215.8 Y-15.109 | |
Y-24.6 | |
X198. | |
Y-15.11 | |
X197.586 Y-14.399 | |
G3 X194.296 Y-12.403 I-3.479 J-2.025 | |
G1 X194.224 Y-12.4 | |
X61.498 | |
X61.354 Y-12.414 | |
G3 X59.052 Y-13.83 I0.289 J-3.048 | |
G1 X58.95 Y-13.992 | |
X54. Y-24.6 | |
X-2. | |
G40 Y-29.6 | |
G0 X-3. | |
Z-13.7 | |
G1 G41 X2. D3 | |
Y-20.8 | |
X64. Y-1. | |
X288.6 | Чистовая обработка контура детали |
Y-7.4 | |
X219.569 Y-12.4 | |
G3 X216.198 Y-14.408 I0.081 J-3.969 | |
G1 X215.8 Y-15.109 | |
Y-24.6 | |
X198. | |
Y-15.11 | |
X197.586 Y-14.399 | |
G3 X194.296 Y-12.403 I-3.479 J-2.025 | |
G1 X194.224 Y-12.4 | |
X61.498 | |
X61.354 Y-12.414 | |
G3 X59.052 Y-13.83 I0.289 J-3.048 | |
G1 X58.95 Y-13.992 | |
X54. Y-24.6 | |
X-2. | |
G40 Y-29.6 | |
G0 X-3. | |
Z-18.1 | |
G1 G41 X2. D3 | |
Y-20.8 | |
X64. Y-1. | |
X288.6 | |
Y-7.4 | |
X219.569 Y-12.4 | |
G3 X216.198 Y-14.408 I0.081 J-3.969 | |
G1 X215.8 Y-15.109 | |
Y-24.6 | |
X198. | |
Y-15.11 | |
X197.586 Y-14.399 | |
G3 X194.296 Y-12.403 I-3.479 J-2.025 | |
G1 X194.224 Y-12.4 | |
X61.498 | |
X61.354 Y-12.414 | |
G3 X59.052 Y-13.83 I0.289 J-3.048 | |
G1 X58.95 Y-13.992 | |
X54. Y-24.6 | |
X-2. | |
G40 Y-29.6 | |
G0 X-3. | |
Z-22.5 | |
G1 G41 X2. D3 | |
Y-20.8 | |
X64. Y-1. | |
X288.6 | |
Y-7.4 | |
X219.569 Y-12.4 | |
G3 X216.198 Y-14.408 I0.081 J-3.969 | |
G1 X215.8 Y-15.109 | |
Y-24.6 | |
X198. | |
Y-15.11 | |
X197.586 Y-14.399 | |
G3 X194.296 Y-12.403 I-3.479 J-2.025 | Чистовая обработка контура детали |
G1 X194.224 Y-12.4 | |
X61.498 | |
X61.354 Y-12.414 | |
G3 X59.052 Y-13.83 I0.289 J-3.048 | |
G1 X58.95 Y-13.992 | |
X54. Y-24.6 | |
X-2. | |
G40 Y-29.6 | |
Z2. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T4 | Выбор инструмента №4 |
G90G0S7000M3 | Прорезание паза под угол в 45° |
G0 X23.303 Y-9.9 | |
G43 Z2. H4 M8 | |
Z-0.5 | |
G1 Z-2.5 F2000 | |
X293.6 F700 | |
Z-3.5 | |
X23.303 | |
Z2. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T5 | Выбор инструмента №5 |
G90G0S5000M3 | Обработка угла в 45° и фасок |
G0 X293.6 Y-7.925 | |
G43 Z2. H5 M8 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. F2000 | |
X38.96 F500 | |
Z2. F2000 | |
G0 X13.909 Y-11.875 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
X66.625 F500 | |
Z2. F2000 | |
G0 X189.2 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
X224.564 F500 | |
Z2. F2000 | |
G0 X293.6 Y-7.425 | |
Z-1.5 | |
G1 Z-3.5 | |
X38.96 F500 | |
Z2. F2000 | |
G0 X13.909 Y-12.375 | |
Z-1.5 | |
G1 Z-3.5 | |
X66.625 F500 | |
Z2. F2000 | |
G0 X189.2 | |
Z-1.5 | |
G1 Z-3.5 | |
X224.564 F500 | Обработка угла в 45° и фасок |
Z2. F2000 | |
G0 X216.725 Y-15.9 | |
G1 Z-1.5 F500 | |
Y-25.525 | |
X197.075 | |
Y-15.9 | |
Z2. F2000 | |
G0 X192.7 Y-13.325 | |
Z0.5 | |
G1 Z-4.5 F500 | |
X63.125 | |
Z2. F2000 | |
G0 X60.4 Y-13.073 | |
G1 Z-1.5 F500 | |
X54.589 Y-25.525 | |
X1.075 | |
Y-20.124 | |
X21.485 Y-13.606 | |
Z2. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T7 | Выбор инструмента №7 |
G90G0S5000M3 | Центровочное отверстие |
G0 X206.9 Y-18.6 | |
G43 Z2. H7 M8 | |
Z1.5 | |
G98G81X206.9Y-18.6Z-3.R1.5F150 | |
G80 | |
G0 Z2. | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T6 | Выбор инструмента №6 |
G90G0S1500M3 | Сверление отверстия под резьбу М4х0,7 |
G0 X206.9 Y-18.6 | |
G43 Z2. H6 M8 | |
Z1.5 | |
G98G83X206.9Y-18.6Z-30.5R1.5Q6.F100 | |
G80 | |
G0 Z2. | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T4 | Выбор инструмента №4 |
G90G0S7000M3 | Снятие фаски в отверстии |
G0 X206.9 Y-18.6 | |
G43 Z2. H4 M8 | |
G1 Z-4.7 F150 | |
G41 X207.17 Y-15.512 F500 D4 | |
G3 X206.9 Y-21.7 I-0.27 J-3.088 | |
X206.63 Y-15.512 I0. J3.1 | |
G1 G40 X206.9 Y-18.6 | |
Z2. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T7 | Выбор инструмента №7 |
G90G0S5000M3 | Снятие фаски в отверстии под резьбу |
G0 X206.9 Y-18.6 | |
G43 Z2.3 H7 M8 | |
Z2.3 | |
G98G81X206.9Y-18.6Z-6.8R2.3F150 | |
G80 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T8 | Выбор инструмента №8 |
G90G0 | Нарезание резьбы М4х0,7 метчиком |
G0 X206.9 Y-18.6 | |
G43 Z2.3 H8 M8 | |
Z2.3 | |
G95 | |
S350 | |
G98G84X206.9Y-18.6Z-25.7R2.3F0.7 | |
G80 | |
G94 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6T1 | Выбор инструмента №1 |
G90G94G80 | Отмена коррекций |
M30 | Конец программы |
Установ 2
O0002(DET_3_2USTANOV) | Номер программы |
G54G90 | Выбор системы координат |
( 1 FR_D50) | Список используемых инструментов |
( 4 FR_D5) | |
( 5 CENTROVKA_D10) | |
M6 T1 | Выбор инструмента №1 |
G90G0S4000M3 | Торцевание |
G0 X316.6 Y-12.8 | |
G43 Z30. H1 M8 | |
Z28. | |
G1 Z26. F2000 | |
X-30. F1000 | |
Z23.5 | |
X316.6 | |
Z21. | |
X-30. | |
Z30. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T4 | Выбор инструмента №4 |
G90G0S7000M3 | Прорезание паза под угол в 45° |
G0 X264.64 Y-8.9 | |
G43 Z30. H4 M8 | |
Z21. | |
G1 Z19. F2000 | |
X-5. F700 | |
Z18. | |
X264.64 | Прорезание паза под угол в 45° |
Z30. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T5 | Выбор инструмента №5 |
G90G0S5000M3 | Обработка угла в 45° и фасок |
G0 X249.64 Y-6.925 | |
G43 Z30. H5 M8 | |
Z20.5 | |
G1 Z18.5 F2000 | |
X-5. F500 | |
Z30. F2000 | |
G0 X52.8 Y-10.875 | |
Z20.5 | |
G1 Z18.5 | |
X98.6 F500 | |
Z30. F2000 | |
G0 X221.975 | |
Z20.5 | |
G1 Z18.5 | |
X274.691 F500 | |
Z30. F2000 | |
G0 X249.64 Y-6.425 | |
Z20. | |
G1 Z18. | |
X-5. F500 | |
Z30. F2000 | |
G0 X52.8 Y-11.375 | |
Z20. | |
G1 Z18. | |
X98.6 F500 | |
Z30. F2000 | |
G0 X221.975 | |
Z20. | |
G1 Z18. | |
X274.691 F500 | |
Z30. F2000 | |
G0 X81.7 Y-17.6 | |
Z23. | |
G98G81X81.7Y-17.6Z18.95R23.F150 | |
G80 | |
G0 Z30. | |
X267.115 Y-12.606 | |
Z25. | |
G1 Z20. F500 | |
X287.525 Y-19.124 | |
Y-24.525 | |
X234.011 | |
X228.2 Y-12.073 | |
Z30. F2000 | |
G0 X225.975 Y-12.325 | |
Z22. | |
G1 Z17. F500 | |
X95.4 | |
Z30. F2000 | |
G0 X91.525 Y-13.4 | Обработка угла в 45° и фасок |
Z25. | |
G1 Z20. F500 | |
Y-24.525 | |
X71.875 | |
Y-13.4 | |
Z30. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6T1 | Выбор инструмента №1 |
G90G94G80 | Отмена коррекций |
M30 | Конец программы |
Установ 3
O0003(DET_3_3USTANOV) | Номер программы |
G54G90 | Выбор системы координат |
( 3 FR_D6) | Список используемых инструментов |
( 4 FR_D5) | |
( 5 CENTROVKA) | |
M6 T3 | Выбор инструмента №3 |
G90G0S7000M3 | Прорезание пазов |
G0 X-5. Y-10.25 | |
G43 Z2. H3 M8 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. F2000 | |
G41 Y-14.25 F700 D3 | |
X241.994 | |
Y-6.75 | |
X-5. | |
G40 Y-10.75 | |
Z2. F2000 | |
G0 X266.6 Y-11. | |
Z-8.4 | |
G1 Z-10.4 | |
G41 Y-6. F700 D3 | |
X248.3 | |
G3 X248.3 Y-15. I0. J-4.5 | |
G1 X266.6 | |
G40 Y-10. | |
G0 X276.6 Y-11. | |
Z-11.4 | |
G1 Z-13.4 F2000 | |
G41 Y-6. F700 D3 | |
X248.3 | |
G3 X248.3 Y-15. I0. J-4.5 | |
G1 X276.6 | |
G40 Y-10. | |
G0 X281.6 Y-11. | |
Z-14.4 | |
G1 Z-16.4 F2000 | |
G41 Y-6. F700 D3 | |
X248.3 | |
G3 X248.3 Y-15. I0. J-4.5 | Прорезание пазов |
G1 X281.6 | |
G40 Y-10. | |
G0 X292.6 Y-11. | |
Z-17.4 | |
G1 Z-19.4 F2000 | |
G41 Y-6. F700 D3 | |
X248.3 | |
G3 X248.3 Y-15. I0. J-4.5 | |
G1 X292.6 | |
G40 Y-10. | |
Z2. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T5 | Выбор инструмента №5 |
G90G0S7000M3 | Обработка углов в 45° и фасок |
G0 X243.246 Y-23.025 | |
G43 Z2. H5 M8 | |
Z-2. | |
G1 Z-4. F2000 | |
X-8. F500 | |
Z2. F2000 | |
G0 X243.246 Y-22.025 | |
Z-2. | |
G1 Z-4. | |
X-8. F500 | |
Z2. F2000 | |
G0 Y2.025 | |
Z-2. | |
G1 Z-4. | |
X243.246 F500 | |
Z2. F2000 | |
G0 X-8. Y1.025 | |
Z-2. | |
G1 Z-4. | |
X243.246 F500 | |
Z2. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T4 | Выбор инструмента №4 |
G90G0S7000M3 | Прорезание пазов |
G0 X7.525 Y-26. | |
G43 Z2. H4 M8 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. F2000 | |
Y3.525 F700 | |
X7.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X17.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X17.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | Прорезание пазов |
G0 X27.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X27.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X37.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X37.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X47.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X47.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X57.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X57.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X67.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X67.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X77.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X77.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X87.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X87.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X97.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X97.475 | |
Y-26. | Прорезание пазов |
Z2. F2000 | |
G0 X107.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X107.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X117.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X117.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X127.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X127.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X137.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X137.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X147.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X147.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X157.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X157.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X167.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X167.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X177.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X177.475 | Прорезание пазов |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X187.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X187.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X197.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X197.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X207.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X207.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
G0 X217.525 | |
Z-1. | |
G1 Z-3. | |
Y3.525 F700 | |
X217.475 | |
Y-26. | |
Z2. F2000 | |
M9 | |
M5 | |
M6 T5 | |
G90G0S7000M3 | |
G0 X8.575 Y-24. | |
G43 Z2. H5 M8 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 F2000 | |
Y1.575 F1000 | |
X6.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X18.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X16.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X28.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X26.425 | |
Y-24. | Прорезание пазов |
Z2. F2000 | |
G0 X38.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X36.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X48.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X46.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X58.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X56.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X68.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X66.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X78.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X76.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X88.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X86.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X98.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X96.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X108.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X106.425 | Прорезание пазов |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X118.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X116.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X128.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X126.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X138.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X136.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X148.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X146.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X158.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X156.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X168.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X166.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X178.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X176.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X188.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | Прорезание пазов |
X186.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X198.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X196.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X208.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X206.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X218.575 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
Y1.575 F1000 | |
X216.425 | |
Y-24. | |
Z2. F2000 | |
G0 X-3. Y-12.825 | |
Z0.5 | |
G1 Z-1.5 | |
X235.569 F700 | |
Y-8.175 | |
X-3. | |
Z2. F2000 | |
G0 X280.584 Y-6.925 | |
Z-16.879 | |
G1 Z-18.879 | |
X248.3 Z-8.569 F1000 | |
X247.771 Y-6.964 Z-8.354 | |
X247.254 Y-7.081 Z-8.149 | |
X246.76 Y-7.273 Z-7.95 | |
X246.306 Y-7.533 Z-7.767 | |
X245.896 Y-7.854 Z-7.602 | |
X245.538 Y-8.23 Z-7.459 | |
X245.239 Y-8.654 Z-7.338 | |
X245.005 Y-9.113 Z-7.244 | |
X244.84 Y-9.602 Z-7.178 | |
X244.747 Y-10.107 Z-7.14 | |
X244.727 Y-10.621 Z-7.133 | |
X244.781 Y-11.132 Z-7.154 | |
X244.908 Y-11.628 Z-7.205 | |
X245.105 Y-12.104 Z-7.284 | |
X245.37 Y-12.548 Z-7.391 | |
X245.694 Y-12.948 Z-7.521 | |
X246.078 Y-13.3 Z-7.676 | |
X246.511 Y-13.595 Z-7.849 | |
X246.986 Y-13.825 Z-8.041 | |
X247.489 Y-13.982 Z-8.242 | Прорезание пазов |
X248.01 Y-14.063 Z-8.45 | |
X248.3 Y-14.075 Z-8.569 | |
X280.584 Z-18.879 | |
Z2. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6T3 | Выбор инструмента №3 |
G90G94G80 | Отмена коррекций |
M30 | Конец программы |
Установ 4
O0004(DET_3) | Номер программы |
G54G90 | Выбор системы координат |
( 4 FR_D5) | Список используемых инструментов |
( 5 CENTROVKA) | |
( 9 FR_D10) | |
( 10 FR_LAST_HVOST_D10) | |
( 11 SV_D4) | |
M6 T9 | Выбор инструмента №9 |
G90G0S7000M3 | Прорезание паза под «Ласточкин хвост» |
G0 X64.8 Y-10.5 | |
G43 Z2. H9 M8 | |
G1 Z-2.2 F2000 | |
X98.6 F700 | |
Z2. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T4 | Выбор инструмента №4 |
G90G0S4000M3 | Прорезание паза |
G0 X95.6 Y-10.5 | |
G43 Z2. H4 M8 | |
Z0. | |
G1 Z-4. F500 | |
Y-10.475 F200 | |
X67.8 | |
G3 X67.8 Y-10.525 I0. J-0.025 | |
G1 X95.6 | |
Y-10.5 | |
G0 Z-6. | |
G1 Y-10.475 | |
X67.8 | |
G3 X67.8 Y-10.525 I0. J-0.025 | |
G1 X95.6 | |
Y-10.5 | |
G0 Z-8. | |
G1 Y-10.475 | |
X67.8 | |
G3 X67.8 Y-10.525 I0. J-0.025 | |
G1 X95.6 | |
Y-10.5 | |
G0 Z-10. | |
G1 Y-10.475 | Прорезание паза |
X67.8 | |
G3 X67.8 Y-10.525 I0. J-0.025 | |
G1 X95.6 | |
Y-10.5 | |
G0 Z-12. | |
G1 Y-10.475 | |
X67.8 | |
G3 X67.8 Y-10.525 I0. J-0.025 | |
G1 X95.6 | |
Y-10.5 | |
G0 Z2. | |
X100.203 | |
Z-10.3 | |
G1 Z-14.3 | |
Y-10.525 | |
G3 X100.203 Y-10.475 I0. J0.025 | |
G1 X63.203 | |
G3 X63.203 Y-10.525 I0. J-0.025 | |
G1 X100.203 | |
Y-10.5 | |
Z-16.4 | |
Y-10.525 | |
G3 X100.203 Y-10.475 I0. J0.025 | |
G1 X63.203 | |
G3 X63.203 Y-10.525 I0. J-0.025 | |
G1 X100.203 | |
Y-10.5 | |
Z2. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T10 | Выбор инструмента №10 |
G90G0S2000M3 | Прорезание паза «Ласточкин хвост» |
G0 X98.6 Y-9.603 | |
G43 Z2. H10 M8 | |
Z-0.2 | |
G1 Z-2.2 F2000 | |
G41 Y-4.103 F120 D10 | |
X64.8 | |
G40 Y-9.603 | |
Y-11.397 | |
G41 Y-16.897 D10 | |
X98.6 | |
G40 Y-11.397 | |
Z2. F2000 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T5 | Выбор инструмента №5 |
G90G0S4000M3 | Обработка фасок и центровые отверстия |
G0 X97.6 Y-10.525 | |
G43 Z2. H5 M8 | |
Z-2.75 | |
G1 Z-4.75 F2000 | |
X65.8 F500 | |
Z2. F2000 | |
G0 X265.9 Y-10.5 | Обработка фасок и центровые отверстия |
Z2. | |
G98G81X265.9Y-10.5Z-2.05R2.F250 | |
X248.3 Z-2.05 | |
G80 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6 T11 | Выбор инструмента №11 |
G90G0S1500M3 | Сверление отверстий |
G0 X265.9 Y-10.5 | |
G43 Z2. H11 M8 | |
Z2. | |
G98G81X265.9Y-10.5Z-7.R2.F100 | |
X248.3 Z-7. | |
G80 | |
M9 | Прекращение подачи СОЖ |
M5 | Остановка шпинделя |
M6T9 | Выбор инструмента №9 |
G90G94G80 | Отмена коррекций |
M30 | Конец программы |
Техника безопасности
1. Общие требования охраны труда
1.1. Настоящая инструкция разработана в соответствии с "Межотраслевыми Правилами по ОТ при холодной обработке металлов" ПОТРМ-006-97 предназначена для лиц, выполняющих обработку металлов на металлорежущих станках с ЧПУ.
1.2. К выполнению процесса обработки металлов на станках с ЧПУ допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте, обучение безопасным приемам и методам работы, и сдавшие экзамен с присвоением им квалификационного разряда.
1.3. Инструктаж по ОТ и обучение безопасным приемам и методам работы обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в том числе для лиц, имеющих перерыв в работе в течение 3 месяцев и лиц, проходящих производственную практику.
1.4. Повторный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально не реже, чем через 3 месяца.
1.5. Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене и модернизации оборудования, приспособлений и инструментов, исходного сырья; нарушения работниками требований охраны труда, которые привели или могут привести к травме, аварии, пожару, взрыву.
1.6. Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.
1.7. На территории завода и в цехах выполняйте следующие правила:
o ходить по тротуарам и дорожкам, специально предназначенным для пешеходного движения, а где их нет - по проезжей части, придерживаясь левой стороны;
o будьте внимательны к сигналам движущегося транспорта и не перебегайте путь впереди его;
o не ходите по железнодорожным путям;
o не подлезайте под стоящие платформы и вагоны;
o не разгоняйте тележки цехового транспорта и не катайтесь на них;
o пользуйтесь только установленными проходами, не перелезайте через конвейеры, транспортеры;
o если на высоте работают люди, проходите это место на безопасном расстоянии, так как с высоты может упасть какой-либо предмет;
o не стойте и не проходите под поднятым грузом или в непосредственной близости от него;
o не смотрите незащищенными глазами на электросварку, помните, что болевые ощущения глаз могут появиться не сразу, а через несколько часов;
o остерегайтесь отравления газом, не находитесь вблизи ацетиленовых аппаратов и прочих устройств, где может выделяться газ;
o не прикасайтесь к электропроводам или иным токоведущим частям, не пытайтесь устранять сами неисправность электропроводов или электрооборудования, вызывайте для этой цели электрика;
o не включайте и не выключайте (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых не поручена Вам мастером или руководителем цеха;
o ездить на электрокарах, прицепах тракторов, сидеть на бортах автомашин, ступеньках вагонов запрещается;
o не открывайте дверцы электрощитов и другой электроаппаратуры;
o не поднимайте груз сверх допустимых норм.
Помните, что разрешается поднимать груз весом не более:
o подросткам женского пола - 7 кг;
o подросткам мужского пола - 16 кг;
o мужчинам - 30 кг;
o женщинам в возрасте 18 лет и старше: подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) - 10 кг;
o подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены - 7 кг;
o величина динамической работы, совершаемой в течение каждого часа рабочей смены не должны превышать с рабочей поверхности 1750 кГм;
o с пола - 875 кГм.
В массу поднимаемого и перемещаемого груза, включается масса тары и упаковки.
1.8. Выполняйте только ту работу, которая поручена Вам мастером и при условии, что безопасные способы ее выполнения Вам известны.
1.9. Работайте на станках только тех систем, которые Вами изучены и к самостоятельной работе на которых Вы допущены.
1.10. Заметив нарушения правил охраны труда другими рабочими, предупредите их о необходимости соблюдения требований ОТ и сообщите мастеру.
1.11. Работайте только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде и променяйте средства защиты, предусмотренные Типовыми отраслевыми нормами для данной профессии. Для выполнения работ наладчику и оператору станков с ЧПУ выдаются следующие средства индивидуальной зашиты:
o костюм;
o ботинки кожаные;
o очки защитные;
o респиратор (при обработке пылеобразующих и стеклосодержащих материалов).
1.12. Следите, чтобы пол вокруг оборудования был ровным и нескользким, если он облит маслом, эмульсией, потребуйте, чтобы его посыпали опилками или сделайте это сами. Затем подметите пол щеткой-сметкой, или уберите опилки совком или лопатой в специально предназначенную тару для сбора производственных отходов.
1.13. Не работайте на неисправном оборудовании, а также при отсутствии, или неисправности: заградительных ограждений, блокировок, заземляющих проводов.
1.14. Не выполняйте распоряжение мастера, если оно противоречит правилам охраны труда и может привести к несчастному случаю, сообщите об этом начальнику цеха.
1.15. Опасные производственные факторы при работе на станках с ЧПУ:
o опасность захвата одежды вращающими частями станка или режущим инструментом; монотонный шум работающих станков;
o опасность порезов рук открытым вращающимся инструментом при нарушении правил эксплуатации станка;
o опасность травмирования отлетающей стружкой при работе без ограждения и средств индивидуальной защиты;
o опасность поражения электрическим током.
Для сохранения здоровья рабо<