Испытание технологического процесса сварки

55. В зависимости от параметров аттестуемого процесса, испытание технологического процесса сварки и наплавки следует проводить согласно одному из следующих государственных стандартов:

СТБ ISO 15614-1-2009 «Технологическая инструкция и квалификация технологических процессов сварки металлических материалов. Испытание технологического процесса сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 11 февраля 2009 г. № 7 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации и общегосударственных классификаторов Республики Беларусь»;

СТБ ISO 15614-2-2009 «Технологическая инструкция и квалификация технологических процессов сварки металлических материалов. Испытание технологического процесса сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 11 февраля 2009 г. № 7 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации и общегосударственных классификаторов Республики Беларусь»;

СТБ ISO 15614-3-2010 «Технологическая инструкция и квалификация технологических процессов сварки металлических материалов. Испытание технологического процесса сварки. Часть 3. Сварка плавлением нелегированных и низколегированных чугунов», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 19 октября 2010 г. № 60 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации и общегосударственного классификатора Республики Беларусь»;

СТБ ISO 15614-4-2010 «Технологическая инструкция и квалификация технологических процессов сварки металлических материалов. Испытание технологического процесса сварки. Часть 4. Финишная сварка алюминиевых отливок», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 19 октября 2010 г. № 60 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации и общегосударственного классификатора Республики Беларусь»;

СТБ ISO 15614-5-2010 «Технологическая инструкция и квалификация технологических процессов сварки металлических материалов. Испытание технологического процесса сварки. Часть 5. Дуговая сварка титана и титановых сплавов, циркония и циркониевых сплавов», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 19 октября 2010 г. № 60 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации и общегосударственного классификатора Республики Беларусь»;

СТБ ISO 15614-6-2011 «Технологическая инструкция и квалификация технологических процессов сварки металлических материалов. Испытание технологического процесса сварки. Часть 6. Дуговая и газовая сварка меди и медных сплавов», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 9 марта 2011 г. № 11 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации»;

СТБ ISO 15614-7-2011 «Технологическая инструкция и квалификация технологических процессов сварки металлических материалов. Испытание технологического процесса сварки. Часть 7. Наплавка», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 9 марта 2011 г. № 11 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации»;

СТБ ISO 15614-8-2007 «Технологическая инструкция и квалификация технологических процессов сварки металлических материалов. Испытание технологического процесса сварки. Часть 8. Сварка соединений труб с трубной доской», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 30 ноября 2007 г. № 62 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации, рекомендаций по межгосударственной стандартизации и стандартов Совета экономической взаимопомощи»;

СТБ ISO 15614-11-2007 «Технологическая инструкция и квалификация технологических процессов сварки металлических материалов. Испытание технологического процесса сварки. Часть 11. Сварка электронно-лучевая и лазерная», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 30 ноября 2007 г. № 62 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации, рекомендаций по межгосударственной стандартизации и стандартов Совета экономической взаимопомощи».

56. Аттестация технологии выполнения сварных соединений I категории может быть распространена на аналогичные сварные соединения II и III категорий, а аттестация технологии выполнения сварных соединений II категории − на аналогичные сварные соединения III категории.

РАЗДЕЛ III

АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ГЛАВА 6

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

57. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их теоретических знаний и практических навыков по выполнению соответствующих сварочных работ. При проверке теоретических знаний сварщики должны сдать экзамен аттестационной комиссии. При проверке практических навыков сварщики должны выполнить контрольные сварные соединения (наплавки). Сварщикам, успешно прошедшим аттестацию, выдаются удостоверения о допуске к выполнению соответствующих сварочных работ.

58. Аттестация сварщиков проводится СО.

59. Состав комиссии утверждается приказом руководителя организации. В состав комиссии входит не менее трех членов и председатель комиссии. В состав комиссии должны включаться работники, имеющие квалификацию не ниже 3-го уровня компетентности специалиста сварочного производства, представитель технического контроля, имеющий сертификат компетентности по визуальному методу контроля не ниже 2-го уровня. Члены комиссии должны пройти оценку знаний НПА, в том числе ТНПА, в области обеспечения ядерной и радиационной безопасности.

60. Организации в срок не менее чем за 10 рабочих дней до даты проведения аттестации должны официально уведомить Госатомнадзор.

61. Решение об участии представителя Госатомнадзора в работе комиссии организации принимается начальником либо одним из заместителей начальника Госатомнадзора.

Порядок проведения аттестации сварщиков, контроль качества сварных соединений и наплавок необходимо осуществлять в соответствии с требованиями раздела III настоящих Правил.

62. К аттестации допускаются сварщики в возрасте не моложе 18 лет и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья для выполнения сварочных работ.

63. Работа аттестационной комиссии по аттестации персонала сварочного производства (сварщиков) может проводиться в СО или в организации-заявителе.

ГЛАВА 7

АТТЕСТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРЩИКОВ.

ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ

64. Квалификационные испытания сварщиков проводятся согласно одному из следующих государственных стандартов, в зависимости от типа свариваемых материалов:

СТБ EN 287-1-2009 «Квалификация сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 14 июля 2009 г. № 35 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации»;

СТБ ISO 9606-2-2009 «Квалификация сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 14 июля 2009 г. № 35 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации»;

СТБ ИСО 9606-3-2007 «Квалификация сварщиков. Сварка плавлением. Часть 3. Медь и медные сплавы», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 30 мая 2007 г. № 32 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации»;

СТБ ИСО 9606-4-2007 «Квалификация сварщиков. Сварка плавлением. Часть 4. Никель и никелевые сплавы», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 23 февраля 2007 г. № 9 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации и межгосударственного классификатора»;

СТБ ИСО 9606-5-2007 «Квалификация сварщиков. Сварка плавлением. Часть 5. Титан и титановые сплавы, цирконий и циркониевые сплавы», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 23 февраля 2007 г. № 9 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации и межгосударственного классификатора»;

СТБ ЕН 1418-2001 «Квалификация операторов установок сварки плавлением и наладчиков установок контактной сварки», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 25.04.2001 № 14 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене государственных стандартов»;

СТБ ISO 6947-2012 «Сварка и родственные процессы. Положения при сварке», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 26.11.2012 г. № 76 «О внесении изменения в постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 09.03.2011 № 11 и об утверждении, введении в действие, отмене и изменении технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации».

65. Квалификационные испытания следует проводить отдельно для сварных соединений I, II и III категорий, причем аттестация на допуск к выполнению сварных соединений I категории распространяется на допуск к выполнению сварных соединений II и III категорий, а аттестация на допуск к выполнению сварных соединений II категории распространяется на допуск к выполнению сварных соединений III категории.

66. При выполнении контрольных сварных соединений (наплавок) должно присутствовать не менее двух членов аттестационной комиссии.

ГЛАВА 8

ПОРЯДОК ДОПУСКА СВАРЩИКОВ К АТТЕСТАЦИИ

67. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

68. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке (наплавке) оборудования и трубопроводов в области использования атомной энергии.

69. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед допуском к выполнению сварочных работ, не указанных в их удостоверениях, а также после перерыва в выполнении соответствующих сварочных работ свыше 6 месяцев.

70. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления срока действия их удостоверений на допуск к выполнению соответствующих сварочных работ. Периодическая аттестация проводится не реже одного раза в 24 месяца, при условии подтверждения квалификации сварщика отметкой в удостоверении, вносимой ответственным персоналом работодателя через каждые 6 месяцев.

71. Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед их допуском к выполнению сварки (наплавки) после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки (наплавки) или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных работ.

72. При проведении первичной аттестации должны выполняться следующие требования.

К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:

свидетельство (удостоверение) о присвоении квалификации сварщика соответствующего разряда;

производственный стаж выполнения сварочных работ по присвоенной квалификации;

специальную теоретическую и практическую подготовку по соответствующим сварочным работам.

Производственный стаж сварщика по выполнению сварочных работ перед допуском к первичной аттестации должен составлять:

не менее 12 месяцев для аттестации на допуск к выполнению ручной и частично механизированной сваркой сварных соединений I и II категорий (включая вварку труб в трубные решетки);

не менее 6 месяцев для аттестации на допуск к выполнению автоматической и полностью механизированной сваркой сварных соединений I и II категорий (включая вварку труб в трубные решетки), ручной и частично механизированной сваркой сварных соединений III категории (включая вварку труб в трубные решетки), а также к ручной, автоматической и полностью механизированной наплавке антикоррозионного покрытия;

не менее 3 месяцев для аттестации на допуск к выполнению автоматической и полностью механизированной сваркой сварных соединений III категории.

При внедрении новых для данного предприятия способов сварки (наплавки) в производственный стаж сварщика допускается засчитывать стаж по выполнению сварочных работ другими способами сварки, требующими аналогичной или более высокой квалификации.

Для выполнения сварных соединений по новой для данного предприятия технологии к первичной аттестации могут быть допущены инженерно-технические работники – специалисты сварочного производства, осуществляющие разработку и (или) внедрение соответствующей новой технологии, но не имеющие производственного стажа выполнения сварочных работ.

73. Специальная теоретическая и практическая подготовка сварщиков должна проводиться по программам, составленным отдельно для каждого способа сварки с учетом специфики сварочных работ, по которым сварщик подлежит аттестации.

Программы теоретической подготовки должны включать разделы по сварочному оборудованию (назначение, типы, устройство, правила эксплуатации), основным и сварочным материалам (марки, характеристики, области применения), технологии выполнения сварных соединений (подготовка и сборка под сварку, подогрев, режимы сварки, теоретическая обработка), контролю качества сварных соединений (методы контроля, нормы оценки качества), технологии исправления дефектов и правилам безопасности при выполнении сварочных работ.

Программы практической подготовки должны предусматривать конкретные объемы и характеристики сварных соединений (наплавок), подлежащих выполнению каждым сварщиком в процессе обучения. В программах практической подготовки, в случае необходимости, должна быть предусмотрена специальная подготовка по выполнению угловых сварных соединений и по сварке в горизонтальном и вертикальном положениях.

74. При дополнительной, периодической и внеочередной аттестации необходимость и объем специальной теоретической и практической подготовки устанавливаются аттестационной комиссией.

75. При периодической аттестации по решению аттестационной комиссии допускается засчитывать результаты контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок) или производственных сварных соединений (наплавок) при условии, что их контроль был выполнен в объеме, не менее указанного в главе 9 настоящих Правил.

76. Сварщики, не прошедшие теоретические и практические испытания, допускаются к новой проверке после дополнительной подготовки (обучения), но не ранее чем через 1 месяц.

ГЛАВА 9

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ АТТЕСТАЦИИ

77. Результаты проверки теоретических знаний и практических навыков сварщиков оформляются протоколом по форме согласно приложению 4.

78. К протоколам должны быть приложены акты, извещения или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок), заверенные соответствующими контрольными службами.

79. Допускается оформление одного протокола на группу сварщиков с включением всех требуемых сведений и данных, указанных в протоколе, в сводную таблицу.

80. Сварщикам, успешно прошедшим теоретические и практические испытания, выдаются удостоверения сварщика согласно приложению 1.

ГЛАВА 10

ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

81. Руководство и технический контроль проведения сварочных работ могут осуществлять только аттестованные специалисты сварочного производства, имеющие уровень квалификации не ниже 3-го.

82. Специалисты сварочного производства должны пройти в СО обучение и оценку знаний НПА, в том числе ТНПА, в области обеспечения ядерной и радиационной безопасности.

83. Допуск и порядок аттестации специалистов сварочного производства проводится идентично порядку сертификации, изложенному в СТБ 1063-2003 «Квалификация и сертификация персонала в области сварочного производства. Требования и порядок проведения», утвержденном постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь от 31 октября 2003 г. № 44 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене государственных стандартов Республики Беларусь, межгосударственных стандартов, Правил ЕЭК ООН и общегосударственного классификатора».

84. Специалистам сварочного производства, успешно прошедшим аттестацию, присваивается один из двух уровней компетентности руководителя сварочных работ:

специалист 3-го уровня (аттестованный технолог по сварке);

специалист 4-го уровня (аттестованный инженер по сварке).

85. После успешной сдачи аттестационного экзамена по решению комиссии специалистам сварочного производства выдается аттестационное удостоверение установленной формы согласно приложению 5 к настоящим правилам.

86. Срок действия аттестационного удостоверения – 3 года.

87. Подготовка и аттестация специалистов сварочного производства осуществляется СО.

РАЗДЕЛ IV

ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ГЛАВА 11

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

88. Отчетная документация по контролю качества сварных соединений и наплавленных деталей при изготовлении и монтаже оборудования и трубопроводов подразделяется на четыре группы:

группа 1 − отчетная документация по аттестации персонала;

группа 2 − отчетная документация по контролю материалов;

группа 3 − отчетная документация по операционному контролю;

группа 4 − отчетная документация по приемочному контролю.

89. Отчетная документация для групп, перечисленных в пункте 88 настоящих Правил, должна оформляться соответствующими службами предприятия, ответственными за проведение и достоверность результатов закрепленных за ними видов контроля.

Конкретные формы отчетной документации каждой группы устанавливаются предприятием с учетом требований настоящих Правил.

90. Отчетная документация 1-, 2- и 3-й групп хранится на предприятии и другим организациям не передается.

91. Срок хранения указанной документации со дня ее оформления должен составлять:

для отчетной документации 1-й группы − не менее 5 лет;

для отчетной документации 2-й и 3-й групп − не менее 3 лет.

92. Отчетная документация 4-й группы хранится на предприятии в течение расчетного срока службы изготовленного (смонтированного) оборудования или трубопровода.

В случаях, предусмотренных конструкторской (проектной) документацией на изделие, подлинники или копии отчетной документации 4-й группы передаются предприятию-владельцу оборудования и трубопроводов.

Радиографические пленки должны храниться в течение 5 лет на предприятии или на предприятии-владельце оборудования и трубопроводов.

ГЛАВА 12