Выбор технологического оборудования для ковки
Типоразмер необходимого ковочного оборудования определяют по размерам заготовки и схеме операций ковки. При этом ориентируются на наиболее тяжелую операцию данного технологического процесса.
Рисунок 7.4 -Пример оформления чертежа поковки, полученной ковкой на прессе
Массу падающих частей G, кг, определяют по формуле
G= 1,5.105рудVe,
где руд - давление прессования, МПа; V - объем деформируемого металла, м3, e - степень деформации за последний удар (колеблется от 0,025 для крупных до 0,06 для мелких поковок).
Давление прессования находят в зависимости от операции ковки по формулам:
при осадке - руд =sт(1+ 0,l7D/H),
при протяжке - руд = sт(1+ 0,l7L/H),
при прошивке - руд = sт (1 + 0,17d/h 4- 1,1ln(D/d)),
где sт - предел текучести металла при температуре деформации, МПа; D - средний диаметр заготовки после деформации, мм; H - высота заготовки после деформации, мм; L—подача при протяжке, мм; v -коэффициент, учитывающий форму бойков (для плоских бойков v=l, для вырезных v=l,25); d - диаметр прошивки, мм; h - толщина отхода, мм.
Необходимое для ковки усилие пресса, МН,
р= y руд F,
где y - масштабный коэффициент (колеблется от 1,0 для малых поковок до 0,5...0,4 для поковок массой 100...200 т); F—площадь поперечного сечения заготовки в зоне деформации, м2.
Ориентировочно массу падающих частей молотов и необходимое усилии прессования можно определить с помощью табл. 7.4 и 7.5.
Для автоматизации процессов ковки применяют ковочные комплексы с программным управлением. Например, комплексы АКП 500/2,5 и АКП 1250/5 предназначены для изготовления осесимметричных поковок с вытянутой осью в режиме автоматического и программного управления и поковок всех типов (колец, шайб, фланцев и т. п.) в режиме ручного и полуавтоматического управления.
Таблица 7.4 - Данные для выбора массы падающих частей молотов
Масса падающих частей, кг | Фасонных | Наибольшая для гладких валов | Наибольшее сечение заготовки (сторона квадрата), мм | |
средняя | наибольшая | |||
0,5 | ||||
1,5 | ||||
Таблица 7.5 - Данные к определению усилия прессования при ковке на прессах
Усилие пресса, МН | Исходная заготовка | |
Масса, кг | Диаметр, мм | |
500...2000 | 200...500 | |
2 000...3000 | 250...600 | |
4 000...8000 | 300...800 | |
15 000...30000 | 400...1200 | |
30 000...60000 | 600...1 600 | |
60000 120000 | 1000...2500 | |
150000...350000 | 2 000...2800 |
Дефекты кованых заготовок
Дефекты, возникающие при ковке, могут иметь различные причины. С исходным металлом связаны такие дефекты, как несоответствие химического состава, размеров и формы исходной заготовки, риски, волосовины, закаты, плены, трещины и др. Заусенцы, волосовины, трещины, закаты и другое удаляют заточкой или вырубкой.
Вследствие ошибок при нагреве заготовки возможно образование завышенного слоя окалины, обезуглероженного поверхностного слоя, изменение микроструктуры металла (перегрев, пережог). В процессе ковки возникают различные .искажения формы, забоины, вмятины, вогнутые торцы, увеличивающиеся концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки возможно образование наружных и внутренних трещин (расслоение), неблагоприятной макроструктуры поковки.
При очистке на поверхности поковки могут обнаружиться забоины, остатки окалины и следы травления. Необходимо отметить, что торцевые и закалочные трещины, расслоения, пережоги, значительные отклонения формы являются неисправимыми дефектами.
Контрольные вопросы
- Основные операции в кузнечно-штамповочном производстве
- Ковка. Сущность метода.
- Ковка. Область применения.
- Ковка. Исходные заготовки.
- Предварительные операции ковки
- Основные операции ковки.
- Отделочные операции ковки
- Биллетеровка
- Осадка.
- Протяжка.
- Раскатка.
- Протяжка на оправке.
- Прошивка, пробивка
- Разгонка
- Передача
- Радиальное обжатие
- Скручивание
- Гибка.
- Рубка.
- Кузнечная сварка.
- Ковка в подкладных штампах
- Проектирование кованой заготовки
- Технические требования к кованой заготовке
- Расчет массы падающей части при выборе кузнечного оборудования.
- Расчет давление прессования при выборе кузнечного оборудования.
- Расчет необходимого для ковки усилие пресса.
Перечень ссылок
1. Рогов В.А. Современные машиностроительные материалы и заготовки : учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений / В.А. Рогов, Г. Г. Позняк. - М.: Издательский центр «Акалечия», 2008. 336 с.
2. Афонькин М.Г., Звягин В.Б. Производство заготовок в машиностроении. 2-е изд., испр. и доп.- СПб.: Издательство «Политехника», 2007, 382 с.
3. Руденко П. А. и др. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. пособие/П. А. Руденко, Ю. А. Харламов, В. М. Плескач; Под общ. ред. В. М. Плескача.- К.: Выща шк., 1991.—247 с.
4. Клименков, С.С. Проектирование заготовок в машиностроении. Практикум : учеб. пособие / С.С. Клименков. - Минск : Новое знание ; М. : ИНФРА-М, 2013. - 269 с.
СОДЕРЖАНИЕ | |
Лекция 1 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК | |
Лекция 2 ФАКТОРЫ, КОТОРЫЕ ОПРЕДЕЛЯЮТ КАЧЕСТВО ЗАГОТОВОК | |
Лекция 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК. ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫЕ ФОРМЫ | |
Лекция 4 СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ЛИТЬЯ | |
Лекция 5 ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК ОБЪЕМНОЙ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКОЙ | |
Лекция 6 ПРОИЗВОДСТВО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОФИЛЕН И ЗАГОТОВОК МЕТОДАМИ ПРОКАТКИ, ПРЕССОВАНИЯ И ВОЛОЧЕНИЯ | |
Лекция 7. ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК КОВКОЙ | |
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
по дисциплине
“ Технологические методы изготовления заготовок деталей машин ”
(для студентов специальности
7.090202 «Технология машиностроения»
всех форм обучения)