Основные системы регулирования маслосистемы компрессорных установок и систем охлаждения

Все аппараты маслосистемы оснащены контрольно-измерительными системами и необходимыми противоаварийными защитами, обеспечивающими проведение процесса в автоматическом режиме, его вывод в штатный режим при запуске и возникновении недопустимых отклонений параметров, безопасный останов при возникновении аварийных ситуаций. Система трубной обвязки для подачи/вывода масла и антифриза в узлы установки снабжена необходимой запорной и предохранительной арматурой. Предусмотрено опорожнение, в случае необходимости, в соответствующий резервуар отработанного масла.

Обе секции уравнительного резервуара хладоносителя оборудованы датчиками уровня жидкости, с выводом показаний в операторную и подачей аварийного сигнала при низком уровне.

Тепловые контуры оборудованы приборами контроля температуры в необходимых точках.

Системы подачи и циркулирования масла оборудованы расходомерами в необходимых точках. Предусмотрена подача аварийного сигнала при недопустимом снижении расхода масла на цилиндры компрессоров.

Картеры рамы компрессора и электродвигателя оснащены уровнемерами со съемом сигнала и подачей аварийного сигнала при недопустимо низком уровне.

Предусмотрена блокировка запуска при низкой температуре в системе подачи масла на двигатель и раму компрессора.

Технические характеристики оборудования системы масла и антифризапредставлены в таблице 9.27.

Таблица9.27- Технические характеристики оборудования системы масла и антифриза (поз. К5.01 и поз.К5.02)

Наименование параметра Единица измерения Значение
Резервуар смазочного масла цилиндра ТК-2880
Размеры (длина*ширина*высота) мм 1200*1000*1580
Материал   CS
Количество шт.
Резервуар масла картера компрессора и масла двигателя ТК-2881
Размеры (длина*ширина*высота) мм 1200*1000*1580
Материал   CS
Количество шт.
Сосуд с антифризом V-2481
Размеры (длина цил.части*высота) мм 4300*1700
Материал   CS
Количество шт.
Насос смазочного масла цилиндра Р-2680
Производительность м3 2,27
Количество  
Насос масла двигателя и масла картера компрессора Р-2681
Производительность м3 2,27
Количество  
Насос антифриза Р-2682
Производительность м3 4,57
Количество  
Сборный резервуар отработанного масла ТК-2882, ТК-2883, ТК-2884
Размеры (длина*ширина*высота) мм 1000*1000*1000
Материал   CS
Количество шт.

Технические характеристики оборудования дренажной системы представлены в таблице 9.28.

Таблица 9.28- Технические характеристики оборудования дренажной системы (поз. К5.03)

Наименование параметра Единица измерения Значение
Закрытый отстойник (поз.К5.03) V-2482
Объем м3
Давление расчетное МПа Атмосферное
Температура расчетная ºС -45÷100
Размеры (дл. цил.части*диам.) мм 6500х1600
Материал   LTСS
Количество шт.
Насос закрытого отстойника Р-2683
Производительность м3 6,25
Давление рабочее МПа 0,21
Непрерывный или периодический режим работы   Периодический
Количество шт.

Система дренажа амина

Закрытая система дренажа амина предназначена для слива амина из оборудования установок аминовой очистки и регенерации амина УКТГ:

Контактора амина (поз.T-2510) и скруббера очищенного газа (поз.V-2403);

Резервуар выделенного амина (поз.V-2410);

Блок регенерации амина: колонна амина (поз.T-2512) со встроенным сборником орошающей фракции колонны амина (поз.V -2415) и ребойлер амина (поз.E -2210).

Система предназначена для сбора амина в сливной сосуд амина (поз.V-2416) для предотвращения опасности возгорания при производстве работ по освобождению оборудования от остатков аминового раствора при выводе его в ремонт.

Сливной сосуд амина оборудован системой подачи топливного газа от коллектора топливного газа УПГ для создания газовой подушки и линией отвода выделяющихся сероводородсодержащих газов на факел. Емкость оборудована насосом (поз.P-2618) для возврата амина в резервуар выделенного амина (поз.V-2410).

Для сбора дренажных стоков амина от перечисленных выше установок предусмотрен дренажный коллектор. Сопряжения наземной и подземной составляющих коллектора оборудованы фланцевыми соединениями. Фланцы предусмотрены так же на сопряжении локальных коллекторов площадок и основного коллектора и присоединениях дренажных трубопроводах к технологическому оборудованию. Предусмотрена возможность очистки системы методом пропарки, для чего она оборудована глухими фланцами для подсоединения пара от парогенератора.

Дренажные линии от площадок и оборудования до коллектора и сам коллектор запроектированы с уклоном 0,2 % в сторону стока. Номинальный диаметр дренажных труб главного коллектора – 2''.

Технические характеристики оборудования площадки дренажной емкости амина представлены в таблице 9.29.

Таблица 9.29 - Техническая характеристика оборудований площадки дренажной емкости амина (поз. К 5.10)

Наименование параметра Единица измерения Значение
Сливной сосуд амина V-2416
Объем м3
Давление расчетное МПа 1,03
Температура расчетная ºС -45÷150
Размеры (дл. цил.части*диам.) мм 3150х900
Материал   LT
Количество шт.
  Насос слива амина Р-2618  
Производительность м3 1,0
Давление рабочее МПа 0,8
Непрерывный или периодический режим работы   Периодический
Количество шт.

Система дренажа ТЭГ

Закрытая система дренажа ТЭГ предназначена для слива гликоля из оборудования установок гликолевой осушки газа и регенерации гликоля УПГ:

Контактора ТЭГ (поз.T-2560) и емкости выделенного ТЭГ (поз.V-2463);

- насосов ТЭГ (поз.P-2665 A/B)

- фильтров ТЭГ (поз.F-2461 A/B, F-2462, F-2465) и уравнительного резервуара ТЭГ (поз.V 2464).

Система предназначена для сбора ТЭГ в сливной сосуд ТЭГ (поз.V-2466) для освобождения оборудования от содержимого во время производства ремонтных работ.

Сливной сосуд ТЭГ, оборудован системой подачи топливного газа от коллектора топливного газа УПГ для создания газовой подушки и линией отвода выделяющихся сероводородсодержащих газов на факел. Емкость оборудована насосом слива ТЭГ (поз.P-2665) для подачи ТЭГ в уравнительный резервуар ТЭГ в целях его регенерации на установках ТЭГ и утилизации его в процессе осушки газа.

Для сбора дренажных стоков ТЭГ от перечисленных выше установок оборудован дренажный коллектор. Сопряжения наземной и подземной составляющих коллектора оборудованы фланцевыми соединениями. Фланцы предусмотрены так же на сопряжении локальных коллекторов площадок и основного коллектора и присоединениях дренажных трубопроводах к технологическому оборудованию. Предусмотрена возможность очистки системы методом пропарки, для чего она оборудована глухими фланцами для подсоединения пара от парогенератора.

Дренажные линии от площадок и оборудования до коллектора и сам коллектор запроектированы с уклоном 0,2 % в сторону стока. Номинальный диаметр дренажных труб главного коллектора – 2''.

Наши рекомендации