Основные системы контроля установки очистки от меркаптанов
Трубопровод подачи газа от УАО оснащен отсечной запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для экстренного перекрытия подачи при возникновении аварийной ситуации на установке (либо адресных установках) по системе ПАЗ.
Для организации работы адсорберов используются местные приборы измерения. Для контроля работы и устранения неисправностей используются индикаторы температуры и давления с выводом сигнала в операторную.
Трубопровод подачи очищенного газа в систему топливного газа УПГ оснащен анализатором H2S RSH, и расходомером.
Основные системы контроля компрессорной установки холодного пуска
Жидкость (смесь конденсата и кислой воды) из скрубберов на всасывании всех ступеней компрессии выводится через клапаны регуляторов поддержания уровня (LCV) в закрытую дренажную систему.
Все трубопроводы подачи и выхода газа блока компрессорной станции (поз.2105-C-210A/B) оснащены отсечной запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для экстренного перекрытия подачи при возникновении аварийной ситуации на установках по системе ПАЗ.
Компрессорная установка включают в себя все КИПиА, необходимые для контроля работы компрессоров. В число типичных устройств управления входят (для каждого этапа компрессии):
- Устройство контроля уровня сепаратора на входе (местная стеклянная панель) с передачей сигнала при аварийно высоком /низком уровне.
- Давление газа в скруббере на входе, сигнализацией высокое/низкое и аврийно высокое/низкое.
- Температура газа в скруббере на входе.
- Температура нагнетания первой стадии компрессора (местные сигнальные устройства).
- Температура газа на входе в АВО.
- Температура АВО на выходе.
- Устройства управления экранизирующими решётками АВО.
- Температура подшипника двигателя.
- Устройства управления системой смазки.
- Различные показания хода работ и системного статуса.
От второй ступени компримирования предусмотрена линия рециркуляции газа, оснащенная регулирующей и аварийной арматурой на вход первой ступени компримирования, что позволяет регулировать производительность компрессорной установки.
Системы управления и безопасности компрессорной установки входят в блок поставки агрегата (полной заводской готовности) и, соответственно, будут детально проработаны поставщиком оборудования.
Технические характеристики оборудования площадки компрессора холодного пуска представлены в таблицах 9.15 -9.16.
Таблица 9.15 – Техническая характеристика оборудования площадки компрессора холодного пуска (поз. К1.03)
| Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
| Установка компрессора холодного пуска С-2105 | ||
| Тип | Поршневой | |
| Производительность | Нм3/ч | |
| Мощность | кВт | |
| Давление рабочее | МПа | 4,1 |
| Температура рабочая | ºС | |
| Давление расчетное | МПа | 4,65 |
| Температура расчетная | ºС | -45÷176 |
| Непрерывный или периодический режим работы | Периодический | |
| Количество | шт. |
Таблица 9.16 - Технические характеристики оборудований площадки АВО компрессора холодного пуска (поз. К1.05)
| Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
| АВО I ступени 2105-E-220A | ||
| Макс. допустимое рабочее давление при 45°С | МПа(изб) | 2,241 |
| Температура расчетная | °С | |
| Мощность | кВт | |
| Количество | шт. | |
| АВО II ступени 2105-E-220B | ||
| Макс. допустимое рабочее давление при 45°С | МПа (изб) | 4,654 |
| Температура расчетная | °С | |
| Мощность | кВт | |
| Количество | шт. |
Вспомогательные системы УПГ
Вспомогательные системы УПГ включают в себя:
· факельную систему
· систему снабжения УПГ воздухом КИП,
· систему снабжения азотом;
· систему снабжения топливным газом,
· систему снабжения дизельным топливом,
· систему смазки и охлаждения компрессорных установок
· площадки резервуаров для хранения амина, деминерализованной воды
· дренажную систему УПГ с рядом подсистем (открытый и закрытый дренажи, дренажи гликоля, амина и кислой воды).
Факельное хозяйство
Для сжигания сбросов газа предусмотрен вертикальный факел (поз.FL-2980) высотой 37м, оборудованный двумя дежурными горелками с системой автоматического розжига – горелка системы факельного сжигания газа (поз.M-2982). Сброс газа возможен:
- из системы входной компрессии и подготовки (УОГ) газа, из УКТГ при пуске процесса и выводе его на режим;
- при продувках шлейфов, оборудования и трубопроводов УПГ;
- при локальном (и по сигналам противоаварийных защит) срабатывании предохранительных клапанов аппаратов, работающих под давлением.
Все сбросы, подаваемые на сжигание с установки, собираются в коллектор диаметром 12”. Для удаления жидкости, попадающей в факельный коллектор при сбросе газа, перед факелом устанавливается факельный сепаратор (поз.V-2483), оснащенный насосами (поз.P-2684A/B), которые откачивают конденсат на утилизацию в систему закрытого дренажа.
Для обеспечения безопасности в начало коллектора и его тупиковых участков постоянно подается топливный (продувочный) газ. Для обеспечения надежной работы факельной системы в случае прекращения подачи продувочного газа от штатного источника, предусмотрена резервная автоматическая подача топливного газа в факельные коллекторы. Топливный газ на дежурные горелки и систему розжига подается от системы топливного газа УПГ, через механические редуцирующие клапаны «после себя»; ведется учет расхода газа с сигнализацией при высоком/низком уровне подаваемого газа на розжиг. Воздух на систему розжига дежурных горелок подается от сети воздуха КИП. Конструкцией факела предусмотрена принудительная подача воздуха в зону основного сжигания, для чего в комплект поставки входит воздушный вентилятор.
Факел оснащен щитом управления и контроля, включая контроль «срыва пламени».