Основные системы контроля установки регенерации амина
Предусмотрено множество местных измерительных приборов, используемых для контроля параметров при эксплуатации колонны амина (поз.T-2512) и другого оборудования схемы регенерации амина. Для непрерывного контроля работы установки важные параметры дублируются в аппаратной. (Давление и температура в аппаратах, уровни жидкостей в сосудах, обеспечивающих соответствующую сепарацию паров и жидкостей).
Работу установки регенерации амина определяют четыре особо важных параметра, и обеспечивающие их поддержание устройства контроля и регулирования:
· поток насыщенного амина с установки УАО на регенерацию;
· поток регенерированного («тощего») амина, направляющийся в контактор УАО и температура регенерированного амина;
· чистота амина (содержание механических примесей и продуктов деструкции амина).
Поток насыщенного амина, поступающий в резервуар выделенного амина из контактора УАО, обеспечивается регуляторами уровня жидкости в контакторе. Поток насыщенного амина из резервуара выделенного амина, идущий через фильтр обогащенного амина поз.F-2411 и теплообменник обедненный/обогащенный амин поз. Е-2211 в колонну амина Т-2512, управляется регулятором уровня жидкости в резервуаре выделенного амина (поз.V-2410).
По температуре паров в верхней части колонны амина регулируется интенсивность нагрева жидкости в ребойлере (поз.Е-2210). Описанная система регулирования обеспечивает требуемое содержание H2S и CO2 в «тощем» амине (0,066 и 0,014 % масс. соответственно), покидающем дистиллятор. Коррективы в работу системы регенерации вносятся по результатам анализов проб «тощего» амина. Температура регенерированного амина обеспечивается на заданном уровне в аппарате воздушного охлаждения поз. A-2310. Регулирование температуры ведется автоматически путем изменения положения экранирующих решёток аппарата и корректируется по сигналу датчика температуры отходящих газов в контакторе амина УАО (поз.Т-2510).
Поток «тощего» амина, направляющийся в контактор амина, контролируется расходомером посредством клапана регулирования расхода.
Подача топливного газа в процесс выветривания и его отвод регулируются локальными регуляторами давления по сигналу датчика давления на резервуаре выделенного амина (поз.V-2410). Давление затворного газа в питающем трубопроводе, поступающего из системы подачи топливного газа, регулируется механическим клапаном (PCV) «после себя», уставка которого выбирается 0,45 МПа.
Регенерированный амин из колонны амина поступает в уравнительный резервуар амина (поз.V-2414), откуда закачивается насосами (поз.поз.P-2613 и P-2614) в фильтр обедненного амина поз.F-2413 и теплообменник обедненный/обогащенный амин (поз.E-2211), а затем охлаждается в охладителе амина (A-2310), проходит фильтр обедненного амина с активированным углем (поз.F-2412), и насосами (поз. P-2610, P-2611) отправляется в цикл аминовой очистки; работа описанной схемы определяется регулятором расхода «тощего» амина в контактор амина (поз.Т-2510) УАО, т.е. это замкнутая система.
Чистота циркулирующего в системе амина обеспечивается четким соблюдением заданной температуры его регенерации, т.к. перегрев амина ведет к усиленной деструкции и накоплению в растворе ее продуктов. Очень важно поддержание низкого уровня содержания механических примесей и поверхностно-активных веществ в растворе, образующихся, помимо осмоления продуктов разложения амина, вследствие захвата при контакте с входным сероводородсодержащим газом. Очистка от механических примесей предусмотрена в фильтрах с насадкой, очистка от поверхностно-активных веществ - в угольных фильтрах. Все фильтры управляются вручную.
Газы регенерации, содержащие кислые компоненты (H2S и CO2) и пары воды от колонны амина выводятся из специального кармана через регулятор давления в сепарирующей секции от колонны амина (поз.V-2410) и направляются на утилизацию.
Технические характеристики оборудования установки аминовой очистки представлены в таблицах 9.13-3.14.
Таблица 9.13 - Технические характеристики оборудований площадки контактора и колонны амина (поз.К3.02)
| Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
| Контактор амина Т-2510 | ||
| Давление рабочее | МПа | 3,9 |
| Температура рабочая | ºС | |
| Давление расчетное | МПа | 4,6 |
| Температура расчетная | ºС | -45÷93 |
| Размеры (диам. внутр. х высота) | мм | 450х16500 |
| Материал | LTSR | |
| Количество | ||
| Колонна амина Т-2512 | ||
| Давление рабочее | МПа | 0,099 |
| Температура рабочая | ºС | 110÷128,3 |
| Давление расчетное | МПа | Полн. вакуум / 0,35 |
| Температура расчетная | ºС | -45÷160 |
| Размеры (диам. внутр. х высота) | мм | 457х16772 |
| Материал | LTSR 316L SS | |
| Количество | ||
| Сборник орошающей фракции колонны амина V-2415 | ||
| Давление рабочее | МПа | 0,078 |
| Температура рабочая | ºС | |
| Давление расчетное | МПа | 3,5 |
| Температура расчетная | ºС | -45÷85 |
| Размеры (дл. цил.части*диам.внутр.) | мм | 2800х457 |
| Материал | 316L SS | |
| Количество | ||
Таблица 9.14 - Технические характеристики оборудований площадки охлаждения амина (поз.К3.03)
| Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
| Охладитель амина А-2310 | ||
| Мощность | кВт | |
| Давление рабочее | МПа | 0,388 |
| Температура рабочая | ºС | 99÷55 |
| Давление расчетное | МПа | 1.0 |
| Температура расчетная | ºС | -45÷125 |
| Материал | 316L SS | |
| Количество | шт. | |
| Дефлегматор колонны амина А-2311 | ||
| Мощность | кВт | |
| Давление рабочее | МПа | 0,099 |
| Температура рабочая | ºС | 116÷49 |
| Давление расчетное | МПа | 0,34 |
| Температура расчетная | ºС | -45÷145 |
| Количество | шт. |