Допуски на размеры штампованных заготовок

1. Допуски на вертикальные размеры Н, Н1, Н2, и S (рис. 1, приложение), определяющие толщину штампованных заготовок и характеризующие двусторонний износ штампов, определяются в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа по табл.1 (для алюминиевых, магниевых и медных сплавов) по табл. 2 (для стали и титановых сплавов). Приложение.

Допуски на размеры штампованных заготовок - student2.ru

Рис. 1

2. Допуски на вертикальный размер h, определяющий высоту ребра (или другого элемента) штампованной заготовки и характеризующие износ штампа в одном направлении, устанавливаются в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа по табл. 3 (для алюминиевых и медных сплавов) и по табл. 4 (для стали и титановых сплавов). Приложение.

3. Допуск на вертикальный размер h1, определяющий глубину выемки штампованной заготовки и характеризующий износ штампа в одном направлении, устанавливается в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа по табл. 3, 4 (приложение) с коэффициентом 1,5 и проставляется с обратным знаком.

4. Допуски на горизонтальные размеры D и D1, (см. рис. 1), определяющие длину, ширину или диаметр штампованной заготовки и характеризующие двусторонний износ штампа, устанавливаются в зависимости от величины соответствующего размера по табл. 5 (для алюминиевых, магниевых и медных сплавов) и по табл. 6 (для сталей и титановых сплавов). Приложение.

5. Допуски на горизонтальный размер d (см. рис. 1, приложение), определяющие длину, ширину или диаметр выемки в штампованной заготовке и характеризующие двусторонний износ штампа, устанавливаются в зависимости от величины соответствующего размера по табл. 5 и 6 и принимаются с обратным знаком.

Допуски на размеры штампованных заготовок - student2.ru

6. Допуски на горизонтальные размеры в (см. рис. 1) и в1 (см. рис. 2), определяющие длину, ширину или диаметр элементаштампованной заготовки и характеризующие двусторонний износ штампа, устанавливаются

по табл. 5 и 6 (приложение) в зависимости от величины соответствующего

размера.

7. Если горизонтальные размеры характеризуют односторонний износ штампа (размеры L и L1 на рис. 2, приложение), то для определения допусков на них следует взять удвоенный размер (2L и 2L1), по нему по табл. 5, 6 (приложение) определить предельные отклонения. Допуски принимаются равными половине отклонения. Полученные значения являются искомыми и проставляются в чертеже штампованной заготовки. Для размера L отклонения принимаются с тем же знаком, а для размера L1- с обратным знаком.

8. Допуск на горизонтальный размер А (см. рис. 1), определяющий расстояние между центрами бобышек или других элементов и не зависящий от износа штампа, устанавливается в зависимости от величины соответствующего размера по табл. 7 (для алюминиевых и медных сплавов), и по табл. 8 (для сталей и титановых сплавов, приложение).

9. Допуски на смешение штампованных заготовок в плоскости разъема штампа устанавливаются в зависимости от площади проекции штампованной заготовки по табл. 9 (приложение), они не зависят от других допусков и являются дополнением к ним.

10. Допускаемая величина остатка от облоя устанавливается по наибольшему габаритному размеру штампованной заготовки по табл. 10 (приложение). Остаток от облоя не зависит от других допусков и является дополнением к ним.

11. Допускаемые отклонения от соосности прошиваемых отверстий устанавливаются в зависимости от наибольшего габаритного размера штампованной заготовки по табл.11 (приложение).

Таблица 1

Площадь проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа, см2 Предельные отклонения (мм) для классов точности
До 16 +0,2 -0,1 +0,3 -0,2 +0,5 -0,3
Св. 16 до 25 +0,25 -0,15 +0,4 -0,2 +0,6 -0,3
Св. 25 до 40 +0,3 -0,15 +0,5 -0,3 +0,7 -0,4

Продолжение табл. 1

Св. 40 до 80 +0,35 -0,2 +0,6 -0,3 +0,9 -0,5
Св. 80 до 160 +0,45 -0,2 +0,7 -0,4 +1,1 0,6
Св. 160 до 320 +0,55 -0,25 +0,9 -0,5 +1,4 -0,7
Св. 320 до 480 +0,7 -0,35 +1,1 -0,6 +1,8 -0,9

Таблица 2

Площадь проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа, см2 Предельные отклонения (мм) для классов точности
До 16 +0,25 -0,1 +0,4 -0,2 +0,6 -0,3
Св. 16 до 25 +0,3 -0,15 +0,5 -0,3 +0,7 -0,4
Св. 25 до 40 +0,35 -0,2 +0,6 -0,3 +0,9 -0,4
Св. 40 до 80 +0,45 -0,2 +0,7 -0,4 +1,1 -0,6
Св. 80 до 160 +0,55 -0,25 +0,9 -0,4 +1,4 -0,7
Св. 160 до 320 +0,7 -0,35 +1,1 -0,5 +1,8 -0,9
Св. 320 до 480 +0,85 -0,4 +1,3 -0,6 +2,1 -1,1


Таблица 3

Допуски на размеры штампованных заготовок - student2.ru

Таблица 4

Допуски на размеры штампованных заготовок - student2.ru

Таблица 5

Допуски на размеры штампованных заготовок - student2.ru

Таблица 6

Допуски на размеры штампованных заготовок - student2.ru

Продолжение табл. 6

Допуски на размеры штампованных заготовок - student2.ru

Таблица 7

Допуски на размеры штампованных заготовок - student2.ru

Таблица 8

Допуски на размеры штампованных заготовок - student2.ru

Продолжение табл. 8

Допуски на размеры штампованных заготовок - student2.ru

Таблица 9

Допуски на размеры штампованных заготовок - student2.ru

Таблица 10.

Допуски на размеры штампованных заготовок - student2.ru

Таблица 11

Допуски на размеры штампованных заготовок - student2.ru

Наши рекомендации