Оценка качества продукции машиностроения

Общая схема оценки качества продукции приведена на рис.1.4. Оценку уровня качества продукции производят сравнением совокупности показателей качества этой продукции с соответствующей совокупностью показателей качества базового образца (совокупность базовых значений показателей).

На стадии разработки базовыми образцами могут служить перспективные образцы продукции, показатели качества которой заложены в техническом задании, техническом или рабочем проекте; на стадии изготовления базовым образцом продукции может быть продукция, показатели качества которой в момент оценки отвечают самому высокому мировому уровню.

Методы оценки качества продукции определены ГОСТом 15467-79.

Оценка уровня качества продукции - совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.

Для оценки уровня качества продукции используют дифференциальный, комплексный и смешанный методы.

Дифференциальный метод оценки качества продукции основан на использовании единичных показателей ее качества. При этом методе производится сравнение показателей качества оцениваемого вида продукции с соответствующими относительными базовыми показателями:

	Цель оценки уровня качества продукции
¯		¯
	Выбор номенклатуры показателей качества		Выбор базовых показателей качества
¯		¯
	Выбор способов и определение значений показателей качества
¯
	Выбор метода оценки уровня качества
¯
	Оценка уровня качества
¯
	Обоснование рекомендаций
¯
	Принятие решений

Рис.1.4. Общая схема оценки качества продукции

Рис.1.5. Субмикроскопический рельеф поверхности

Относительный показатель качества по производительности, мощности, точности, сроку службы и т. п. вычисляют по формуле (1.7). Увеличение единичного показателя указывает на улучшение качества продукции.

, (1.7)

где - значение i-го показателя качества оцениваемой

продукции;

- значение i-го базового показателя;

- число показателей качества продукции.

Пример: компрессоры определенной группы и модели изготовляют на трех заводах. Базовое значение показателя качества по сроку службы таких компрессоров установлено в 1000 часов. Срок службы компрессоров, изготавливаемых на первом заводе, составляет 700 часов (q₁=0.7), на втором – 1000 часов (q₂=1), на третьем – 1200 часов (q₃=1.2).

Относительный показатель качества для материалоемкости, трудоемкости, себестоимости расхода материала и др. рассчитывают по формуле (1.8). В этом случае улучшение качества продукции определяется уменьшением значения единичного показателя.

. (1.8)

Пример: трудоемкость изготовления насоса на данном заводе составляет 50 нормо-часов, а базовое значение трудоемкости - 40 нормо-часов. Следовательно, единичный показатель качества насоса будет ниже базового (q=0.8).

При использовании дифференциального метода оценки уровня качества продукции принимают следующие решения:

¨ если все значения относительных показателей больше единицы или равны ей, уровень качества оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца;

¨ если все значения относительных показателей меньше единицы, уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца;

¨ когда часть значений относительных показателей больше или равна единице, а часть меньше единицы, следует применять комплексный или смешанный метод оценки уровня качества продукции.

Комплексный метод оценки качества продукции основан на использовании комплексных (обобщенных) показателей ее качества.

При использовании комплексного метода оценки уровня качества определяют параметр .

, (1.9)

где - комплексный (обобщенный) показатель

оцениваемой продукции;

- комплексный (обобщенный) показатель базового

образца.

Пример: для оценки качества транспортного средства комплексным показателем качества может быть принята его годовая производительность (тонно×км).

,

где - средняя продолжительность нахождения

транспортного средства в работе, ч;

- эксплуатационная скорость транспортного

средства, км/ч;

- номинальная грузоподъемность транспортного

средства, тонн;

- коэффициент использования грузоподъемности

транспортного средства;

- коэффициент использования пробега

транспортного средства;

- коэффициент использования парка транспортного

средства.

Сложная продукция, как правило, имеет широкую номенклатуру показателей качества. В этом случае с помощью дифференциального метода невозможно дать конкретную оценку. Комплексный метод не сможет учесть все значимые свойства оцениваемой продукции. При этом используют смешанный метод оценки качества продукции, который основан на одновременном использовании единичных и комплексных показателей ее качества.

Оценка качества продукции этим методом заключается в следующем:

¨ часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий комплексный (групповой) показатель;

¨ наиболее значимые единичные показатели не объединяют в группы, а рассматривают при дальнейшем анализе отдельно как единичные;

¨ на основе полученной совокупности комплексных и единичных показателей оценивают уровень качества продукции дифференциальным методом.

Согласно ГОСТу 15467-79, управлением качества продукции называют действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции на всех этапах разработки, проектирования, изготовления, эксплуатации или потребления.

Сопоставление информации о фактическом состоянии управляемого процесса с приведенными в документации характеристиками, заданными программой управления, является основанием для выработки управляющих решений. Нормативная документация, регламентирующая значения параметров или показателей качества продукции, и техническая документация, которая устанавливает требования к процессам разработки, производства, эксплуатации или потребления продукции, рассматриваются как программы управления качеством продукции.

Управляющие воздействия должны быть направлены на сохранение фактического состояния управляемого процесса или на корректирование этого процесса.

Система управления качеством продукции - это совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств. При управлении качеством продукции она должна предусматривать совокупность взаимоувязанных организационных, технических, экономических и социальных мероприятий по реализации целей управления качеством продукции, т.е. достижения требуемого уровня качества продукции.

Системный подход требует рассматривать систему управления качеством продукции как неотъемлемую часть управления организациями и предприятиями.

Управление качеством продукции осуществляется на основе Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕС ГУКП).

Главной целью ЕС ГУКП является планомерное обеспечение всемерного использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей для достижения постоянных высоких темпов улучшения качества всех видов продукции в интересах повышения эффективности производства, наиболее полного удовлетворения потребностей потребителей продукции.