1. Главная
  2. Технологии
  3. Сведения о местонахождении котла

Сведения о местонахождении котла

Наименование организации Местонахождение котла (адрес владельца) Дата установки
     

Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла

Номер и дата приказа о назначении Должность, фамилия, имя, отчество Дата проверки знаний Правил Подпись
       

Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции)

Наименование Количество Условный проход, мм, тип, марка Условное давление, МПа (кгс/см2) Материал Место установки Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию  
Марка ГОСТ или ТУ  
 
 
 
                 

Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением

Дата и номер документа Сведения о замене и ремонте Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию

Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонте материалов, электродов, а также сварки, должны храниться наравне с паспортом.

21. Чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, а при необходимости и продольный разрез) и удостоверение о качестве монтажа прилагаются к настоящему паспорту

Результаты освидетельствования

Дата освидетельствования Результаты освидетельствования и подпись лица, проводившего освидетельствование Разрешенное давление, МПа (кгс/см2) Срок следующего освидетельствования
       

Регистрация

Котел (автономный пароперегреватель, экономайзер) зарегистрирован за № _____________

в _____________________________________________________________________________

(регистрирующий орган)

В паспорте прошнуровано всего листов ____, в том числе чертежей на ____ листах и отдельных документов ____ листов согласно прилагаемой описи.

______________________________ __________________

(должность, Ф.И.О. лица, (подпись)

зарегистрировавшего объект)

М.П.

Приложение 5

Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, работающих под давлением

Таблица 1

Листовая сталь

Марка стали НД Предельные параметры Обязательные механические испытания1, 2 Контроль1
на лист на сталь S, мм p, МПа (кгс/ см2) t, °С sв sт d y КС КСА на изгиб макроструктуры Дефектоскопия4
Ст3пс3 ГОСТ 146375 ГОСТ 3803 1,6 (16) + + + - + + + - -
Ст3сп3
Ст4пс3
Ст4сп3
Ст3Гпс3
Ст3пс4
Ст3сп5
Ст3Гпс4
ГОСТ 1577 ГОСТ 1050 1,6 (16) + + + - + + + - -
15К, 16К, 18К, 20К ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 Не ограничено + + + + + + + + +
22К ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 Не ограничено + + + + + + + + +
ТУ 108.1025 ТУ 108.1025
ТУ 24-3-15-870 ТУ 24-3-15-870
ТУ 14-2-538 ТУ 14-2-538
15ГС ТУ 108.1268 ТУ 108.1268 То же + + + + + + + + +
17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281 ГОСТ 5520 ГОСТ 19281 " + + + + + + + + +
14ХГС ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 Не ограни чено + + + + + + + + +
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 ГОСТ 19281 ГОСТ 5520 ГОСТ 19281 Не ограничено + + + + + + + + +
16ГНМА, 14ГНМА ОСТ 108.030.118 ТУ 108-11-617 ОСТ 108.030.118 ТУ 108-11-617 То же + + + + + + + + +
12МХ ТУ 14-1-642 ГОСТ 20072 " + + + + + - + + +
12ХМ ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 " + + + + + - + + +
10Х2М ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 Не ограничено + + + + +   + + +
12Х1МФ ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 То же + + + + + - + + +
ТУ 14-1-1584 ГОСТ 20072
15Х1М1Ф ТУ 24-3-15-163 ТУ 24-3-15-163 " + + + + + - + + +
ТУ 108-11-348 ТУ 108-11-348
08Х18Н10Т,12Х18Н9Т,12Х18Н10Т ГОСТ 7350 ГОСТ 5632 " + + + + - - + + +
10Х9МФБ (ДИ 82Ш) ТУ 14-1-3946 ТУ 14-1-3946 " + + + - + - + + +
ТУ 0900-006-057644-17 " + + + + + - + + +
                               

__________

1 Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в НД. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

2 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4-4.2.7.

3 Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600°С.

4 УЗК подвергаются листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей котла при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2), а также листы толщиной более 60 мм.

5 Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/м2) и температуре до 300°С допускается применение листа из стали Ст3сп 3, 4 и 5-й категорий и при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре до 200°С - листа из стали Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2-й и 3-й категорий.

Таблица 2

Бесшовные трубы

2.1. Трубы для поверхности нагрева котла

Марка стали НТД Предельные параметры Обязательные механические2 испытания1,3 Контроль1
на трубы на сталь t, °C6 p, МПа (кгс/см2) sв sт d технологические3 дефект оскопия4 микроструктуры
10, 20 ГОСТ 8731 (группа В) ГОСТ 8733 (группа В) ТУ 14-3-858 ГОСТ 1050 ОСТ 14-21 5 (50) + + + + - -
10, 20 ТУ 14-3-190 ОСТ 14-21 6,4 (64) + + + + - -
ТУ14-1-1545
ТУ 14-1-2560
ТУ14-1-1787
ТУ 14-1-2228
ТУ 14-1-4992
ТУ 14-1-4944
ТУ 108-17-1030
ТУ 14-3-460 ТУ14-1-1529 Не ограничено + + + + + +
ТУ14-1-2560
ТУ14-1-5319
20 ПВ ТУ 14-3-1881 ТУ 14-1-5185 То же + + + + + -
12МХ ТУ 14-3-610 ТУ 14-1-1263 " + + + + + -
15ГС ТУ 14-3-460 ТУ14-1-1529 " + + + + + +
ТУ 108-874-95 ТУ 14-1-2560
15ХМ ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 " + + + + + +
ТУ 14-1-2560
12Х1МФ ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 5855 " + + + + + +
ТУ 14-1-2560
ТУ 14-1-5319
12Х1МФ-ПВ ТУ 14-3-1952 ТУ 14-1-5271 5855 " + + + + + +
12Х2МФСР ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 5855 " + + + + + +
12Х11В2МФ ТУ 14-3-460 ТУ14-1-1529 " + + + + + +
12Х18Н12Т9 ТУ 14-3-460 ТУ14-1-1529 " + + + + + +
ТУ 14-3-796
ДИ59 10Х13Г12 БС2Н2Д2 ТУ 14-3-917 ТУ 14-1-2870 " + + + + + -
10Х9МФБ (ДИ 82Ш) ТУ 14-3-1412 ТУ 14-134-319 " + + + + + -
Плавниковые трубы7
ТУ 14-3-3419 ТУ 14-1-1529 Не ограничено + + + + - -
12Х1МФ ТУ 14-3-3419 ТУ 14-1-1529 То же + + + + - +

2.2. Трубы для коллекторов и трубопроводов

Марка стали НТД Предельные параметры Обязательные механические2 испытания1,3 Контроль1  
на трубы на сталь t, °С p, МПа (кгс/см2) sв sт d y КС макроструктуры10 технологические3 дефектоскопия микроструктуры  
 
10, 20 ГОСТ 87318 (группа В) ГОСТ 87338 (группа В) ГОСТ 1050 1,6 (16) + + +     + +      
10, 20 ТУ 14-3-190 ОСТ 14-21 6,4 (64) + + + + + + +      
ТУ 14-1-1545  
ТУ 14-1-2560  
ТУ 14-1-1787  
ТУ 14-1-2228  
ТУ 14-1-4992  
ТУ 14-1-4944  
ТУ 108-17-1030  
ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 Не ограничено + + + + + + +   +  
ТУ 14-1-2560  
ТУ 14-1-5319  
20ПВ ТУ 14-3-1881 ТУ 14-1-5185 То же + + + + + + + - -  
ГОСТ 550 (группа А) ГОСТ 1050 5 (50) + + + + + + + + -  
15ГС ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 Не ограничено + + + + + + + + +  
ТУ 14-3-420 ТУ 14-1-2560  
ТУ 14-1-1787  
16ГС ТУ 108.1267 ОСТ 108.030.113 То же + + + + + - + + -  
 
ТУ 3-923 ТУ 3-923  
12МХ ТУ 14-3-610 ТУ 14-1-1263 " + + + + + + + + -  
15ХМ ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 " + + + + + + + + +  
ТУ 14-1-2560  
12Х1МФ ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 " + + + + + + + + +  
ТУ 14-1-2560  
ТУ 14-1-5319  
12Х1МФ-ПВ ТУ 14-3-1952 ТУ 14-1-5271 " + + + + + + + + +  
15Х1М1Ф ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 Не ограничено + + + + + + + + +  
ТУ 14-3-420 ТУ 14-1-2560  
ТУ 3-923 ТУ 14-1-1787  
ТУ 108-874-95 ТУ 3-923  
10Х9МФБ (ДИ 82Ш) ТУ 14-3-1892 ТУ 14-134-319 То же + + + - + + + + -  

_____________

1 Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

2 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 4.2.5 и 4.2.3 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4 - 4.2.7.

3 Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и при толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

4 При давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2) радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны подвергаться все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых труб) и коллекторов, а также необогреваемые трубы котлов.

5 Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, допускается применение труб из хромомолибденованадиевых сталей (12Х1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600°С.

6 Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) допускается увеличение температуры на 20°С, но не более чем до 500°С - для углеродистых, 470°С - для кремнемарганцовистых, 570°С - для хромомолибденовых, 600°С - для хромомолибденованадиевых, 630°С - для высокохромистых сталей.

7 Предельные параметры, а также требования к материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливаются соответствующей НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

8 Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигриммовой прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя.

9 Для высокосернистых мазутов и углей изготовление выходных секций перегревателей из стали марки 12Х18Н12Т допускается при температуре до 610°С.

10 Результаты контроля макроструктуры труб принимаются по сертификатным данным на трубную заготовку.

Таблица 3

Сварные трубы

Марка стали НТД Предельные параметры Обязательные испытания1 Технологические испытания1,3 Дефектоскопия сварного шва1,4
механические испытания2,5
на трубы на сталь t, °С p, МПа (кгс/см2) основной металл2 сварной шов
sв sт d КС dв КС
3.1. Трубы поверхностей нагрева для котлов производительностью до 1 т/ч
Ст2сп2,Cт3сп2, Cт3пc2 ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 380 1,6 (16) + - + - - - + -
08, 10, 20 ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 1050 2,5 (25) + - + - - - + +
3.2. Трубы для трубопроводов в пределах котла
3.2.1 Прямошовные трубы
Ст3сп3, Ст3сп4 ГОСТ 10706 (группа В) ГОСТ 380 1 (10) + + + + + + - +
Ст3сп5 ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 380 1,6 (16) + + + + + - + +
10, 20 ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 1050 1,6 (16) + + + + + - + +
ГОСТ 20295 ГОСТ 1050 2,5 (25) + + + + + +44 - -
17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ ТУ 14-3-620 ТУ 14-1-1921 1,6 (16) + + + + + - - -
ТУ 14-1-1950
17ГС, 17Г1С ГОСТ 20295 ГОСТ 19281 2,5 (25) + + + + + +44 - +
17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ ТУ 14-3-1138 ТУ 14-1-1950 2,5 (25) + + + + + + + +
3.2.2. Трубы со спиральным швом
Ст3сп5 ТУ 14-3-954 ТУ 14-1-4636 2,5 (25) + + + + + + + +
ТУ 14-3-808 ТУ 14-1-2471 2,5 (25) + + + + + + + +
ГОСТ 20295 ГОСТ 1050 2,5 (25) + + + + + +44 - +
17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ ГОСТ 20295 ТУ 14-3-954 ГОСТ 19281 2,5 (25) + + + + + +44 - +

_____________

1 Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать требованиям, указанным в НД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

2 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4-4.2.7.

3 Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

4 Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине.

5 Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более.

_____________

44 Для труб диаметром 530-820 мм.

Таблица 4

Стальные поковки

Марка стали НТД Предельные параметры Обязательные испытания1 механические испытания2 Контроль1
на поковки4 на сталь t, °С p, МПа (кгс/см2) sв sт d y КС Н макроструктуры дефектоскопия3
Ст2сп3, Ст3сп3, Ст4сп3 ГОСТ 8479 (группа IV) ГОСТ 380 1,6 (16) + + + - + + - -
15, 20, 25 ГОСТ 8479 (группа IV, V)5 ГОСТ 1050 6,4 (64) + + + + + + - -
ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 Не ограничено + + + + + + + +
10Г2, 10Г2С ГОСТ 8479 ГОСТ 4543 То же + + + + + + - +
22К ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 " + + + + + + + +
15ГС, 16ГС ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 " + + + + + + + +
16ГНМА ОСТ108.030.113 ОСТ 108.030.113 " + + + + + + + +
12МХ ГОСТ 8479 (группа IV, V) ГОСТ 20072 " + + + + + + - +
15ХМ ГОСТ 8479 (группа IV, V) ГОСТ 4543 " + + + + + + + +
12Х1МФ ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 Не ограничено + + + + + + + +
15Х1М1Ф ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 Не ограничено + + + + + + + -
10Х9МФБ (ДИ 82Ш) ТУ 0900-006-057644-17 То же + + + + + - + +

_____________

1 Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

2 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4-4.2.7.

3 Все поковки деталей паровых котлов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2), имеющие один из габаритных размеров более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК.

4 Круглый прокат, применяемый согласно п. 4.5.2 Правил, допускается использовать по НД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, т.е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления.

5 Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) для Dу 100 мм без ограничения давления при температурах до 350°С для сталей 20 и 25 и до 570°С для 12Х1МФ.

Таблица 5

Стальные отливки

Марка стали НТД Предельные параметры Обязательные испытания1 Дефектоскопия3
механические испытания2
на отливку на сталь t, °С p, МПа (кгс/см2) sв sт d y КС Н
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л ГОСТ 977 (группа 2) ГОСТ 977 5(50) + + + - - - -
20Л, 25Л, 30Л, 35Л ГОСТ 977 (группа 3) ГОСТ 977 Не ограничено + + + - + - +
25Л ОСТ 108.961.03 ОСТ108.961.03 4254 То же + + + + + + +
20ГСЛ ОСТ 108.961.03 ОСТ 108.961.03 " + + + + + + +
20ХМЛ ОСТ 108.961.03 ОСТ 108.961.03 " + + + + + + +
20ХМФЛ ОСТ 108.961.03 ОСТ 108.961.03 " + + + + + + +
15Х1М1ФЛ ОСТ 108.961.03 ОСТ 108.961.03 " + + + + + + +
12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 (группа 3) ГОСТ 977 (группа 3) " + + + + + - +
12Х18Н12 МЗТЛ ГОСТ 977 (группа 3) ГОСТ 977 (группа 3) " + + + + + - +

_____________

1 Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

2 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4 - 4.2.7.

3 Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2), подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.

4 Для отливок, изготовляемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450°С.

Таблица 6

Крепеж

Марка стали НТД Предельные параметры рабочей среды Обязательные испытания1 Макроструктура1
механические испытания (шпилек и болтов)4
на крепеж на сталь шпильки3 и болты2 гайки6 sв sт d y КС Н
t, °С p, МПа (кгс/см2) t, °С p, МПа (кгс/см2)
Ст5сп2, Ст3сп3, Ст4сп3 ГОСТ 20700 ГОСТ 3805 2,5 (25) 2,5 (25) + + + - - - -
Ст3сп5, Ст3сп6 ГОСТ 20700 ГОСТ 3805 1,6 (16) 2,5 (25) + + + - + - -
Ст3сп3, Ст3пс37, Ст3кп37 ГОСТ 1759.07 ГОСТ 3805 - - 2,5 (25) - - - - - + -
10, 10кп ГОСТ 20700 ГОСТ 1050 - - 2,5 (25) - - - - - + -
ГОСТ 20700 ГОСТ 1050 2,5 (25) 10 (100) + + + + + + -
ГОСТ 1759.07 ГОСТ 10702
ГОСТ 20700 ГОСТ 1050 2,5 (25) 10 (100) + + + + + + -
ГОСТ 10702
30, 35, 40 ГОСТ 20700 ГОСТ 1050 10 (100) 20 (200) + + + + + + -
ГОСТ 1759.07 ГОСТ 10702
ГОСТ 20700 ГОСТ 1050 10 (100) 20 (200) + + + + + + -
  ГОСТ 10702
09Г2С ОСТ 26-2043 ГОСТ 19281 10 (100) - - + + + + + + +
35Х, 40Х ГОСТ 20700 ГОСТ 4543 20 (200) 20 (200) + + + + + + +
ГОСТ 10702
30ХМА, 35ХМ ГОСТ 20700 ГОСТ 4543 Не ограничено Не ограничено + + + + + + +
ГОСТ 10702
38ХН3МФА ГОСТ 23304 ГОСТ 4543 То же То же + + + + + + +
5Х1МФ (ЭИ10) ГОСТ 20700 ГОСТ 20072 " " + + + + + + +
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) ГОСТ 20700 ГОСТ 20072 " " + + + + + + +
20Х1М1Ф1БР (ЭП44) ГОСТ 20700 ГОСТ 20072 " " + + + + + + +
20Х13 ГОСТ 20700 ГОСТ 18968 Не ограничено Не ограничено + + + + + + +
13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) ГОСТ 20700 ГОСТ 5949 То же То же + + + + + + +
20Х12ВНМФ (ЭП428) ГОСТ 20700 ГОСТ 18968 " " + + + + + + +
18Х12ВМБФР (ЭИ993) ГОСТ 20700 ГОСТ 5949 " " + + + + + + +
08Х16Н13М2Б (ЭИ680) ГОСТ 207008 ГОСТ 5632 " " + + + + + + +
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) ГОСТ 207008 ГОСТ 5632 " " + + + + + + +
ХН35ВТ (ЭИ612) ГОСТ 207008 ГОСТ 5632 " " + + + + + + +

_____________

1 Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Категории, группа качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

2 Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30 кгс/см2) и температуры 300°С. В остальных случаях должны применяться шпильки.

3 Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300°С.

4 Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4-4.2.7.

5 Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200°С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения.

6 Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости.

7 Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0°С. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5.

8 Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500°С.

Таблица 7

Чугунные отливки

Марка чугуна НД Наименование элемента Предельные параметры Обязательные испытания1
Dу, мм t, °С p, МПа (кгс/см2) механические испытания
sв sт d Н
7.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов
Сч106, Сч15 ГОСТ 1412   80 300 130 200 3 (30) 0,8 (8) + - - +
Сч20, Сч25, Сч30, Сч35 ГОСТ 1412   100 200 300 3 (30) 1,3 (13) 0,8 (8) + - - +
Сч20, Сч25, Сч30, Сч35 ГОСТ 1412   600 1000 0,64 (6,4) 0,25 (2,5) + - - +
Кч33-8, Кч35-10,Кч37-12 ГОСТ 1215   1,6 (16) + - + +
Вч35, Вч40, Вч45 ГОСТ 7293   200 600 350 130 4 (40) 0,8 (8) + + + +
7.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов2
Сч10(5), Сч15, Сч20, Сч25 ГОСТ 14123 Чугунные котлы: секционные, с ребристыми трубами   1,5 (15) + - - +
Cч10(5), Cч15, Сч20, Сч25, Сч30, Сч35 ГОСТ 14123 Конвективные экономайзеры: ребристые трубы4, фасонные детали 3 (30) + - - +
КчЗЗ-8, Кч35-10, Кч37-12 ГОСТ 12153 Котлы-утилизаторы с ребристыми трубами 5 (50) + - + +
Вч35, Вч40, Вч45 ГОСТ 7293 То же 2,5 (25) + + + +

_____________

1 Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах.

2 Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не должен быть более 60 мм.

3 Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550°С и из ковкого чугуна (ГОСТ 1215) - 650°С.

4 Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 кгс/см2) и 350°С.

5 Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/см2).

Приложение6

Наши рекомендации

Использование вспомогательного котла в качестве сепаратора пара утилизационного котла

По окончании работы внутри котла механик должен убедиться, что инструмент и посторонние предметы из котла удалены.

Тепловой баланс парового котла. КПД котла

Котла ПК-38 (ст. „

ЦЕРКОВНАЯ ИСТОРИЯ НАРОДА АНГЛОВ 6 страница. 153 У Беды “о местонахождении чистых”(institutio castitatis) - искажение фразы из “Жития”, где речь идет об institutio castrorum (лагерей)

Информация о местонахождении.

Способ получения сведений о местонахождении и графике работы органов власти, структурных подразделениях, организациях, предоставляющих муниципальную услугу

Сведения о местонахождении, контактных телефонах, графике работы органов, в которых заявители могут получать документы, необходимые для гку

Сведения о местонахождении лифта

Схема парового котла. Тепловой баланс котла. Формула располагаемой теплоты