Особенности сварки среднеуглеродистых сталей.

Трофимов А.А.

Разработка технологии сварки углеродистых сталей:Учебное пособие по выполнению практических работ- СПб.: ФГОУ ВПО СПГУВК, 2009.-28с.

Учебное пособие содержит общие положения по технологии ручной дуговой сварки плавящимся электродом, расчет режимов сварки, перечень технологических операций, обеспечивающих получение качественного сварного соединения.

Пособие предназначено для студентов очной и заочной форм обучения, специальностей 180101.65 «Кораблестроение», 180105.65 «Судовые энергетические установки», 180403.65 «Эксплуатация судовых энергетических установок», изучающих дисциплину «Основы сварки».

1. Цель и содержание работы.

Цель работы: выбор варианта заполнения разделки сварного соединения, разработка технологии сварки.

Содержание работы: для предложенного вида соединения произвести расчет режимов сварки по двум вариантам, выбрать оптимальный вариант и разработать технологию сварки соединения.

Основные понятия.

2.1. Термины и определения.

Сварное соединение – неразъемное соединение, выполненное сваркой. Существует несколько видов сварных соединений, по взаимному расположению соединяемых элементов: стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное и т.п. рис. 1. Понятие сварное соединение включает в себя три основные составляющие: сварной шов, ОШЗ и зону термического влияния (ЗТВ).

Сварной шов- участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

Зона термического влияния – участок основного металла, не подвергшейся расплавлению, но структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке плавлением.

Основной металл – металл подвергающийся соединению с помощью сварки. Соединяемые металлы могут быть разнородными.

Наплавленный металл – металл, введенный в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу. Металл шва состоит из наплавленного и основного (основных) металлов. Их содержание оценивается долей участия и зависит от многих факторов (формы подготовки кромок свариваемых частей под сварку, вида сварки и т.п.). Строение сварного соединения представлено на рис. 1.

Рис.1. Виды сварных соединений и параметры для ручной дуговой сварки плавящимся штучным электродом: а) стыковое одностороннее (С₁…С₃); б) стыковое многопроходное (С₄…С₂₅); в) угловое (У₁…У₁₀);

г) тавровое (Т₁…Т₁₁); д) нахлесточное (Н₁…Н₃);

Глубина проплавления – наибольшая глубина расплавления основного металл в сечении шва или наплавляемого валика.

Валик – металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход.

Проход – однократное перемещение в одном направлении источника тепла при сварки.

Слой – часть сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающаяся на одном уровне поперечного сечения шва.

Корень шва – первый слой металла шва, образующейся в его поперечном сечении.

Порядок наложения валиков и формирования слоев приводит к различным технологическим приемам заполнения разделки. Некоторые приемы заполнения разделки приведены на рис. 2.

Рис. 2. Варианты заполнения разделки по длине шва: а) напроход; б) от середины к краям; в) обратноступенчатый; г) в разброс; д) блоками; ж) каскадом; з) горкой; 1’… 4’- направление и порядок наплавки валиков.

Исходные данные для расчета режимов сварки и выбора технологических приемов.

Расчетная часть работы, позволяет обосновать и выбрать режимы сварки и отдельные технологические приемы, которые обеспечивают отсутствие холодных трещин закалочного происхождения и изменений свойств ЗТВ.

Расчет режимов ручной многопроходной сварки стыкового соединения производится по двум технологическим вариантам:

1. длинными участками (сварка «напроход») со сменой диаметра электрода и с предварительным подогревом. Критерием выбора режимов и технологии сварки является допустимые скорости охлаждения металла при температуре 550⁰С.

2. короткими участками (сварка блоками, горкой, каскадом и т.п.) одним диаметром электрода без изменения силы сварного тока. Критерием оценки технологии сварки является время распада аустенита при температуре обеспечивающей отсутствия мартенситного превращения. В данном случае скорость охлаждения уже не имеет значения. Эта технология применяется для сварки сталей, склонных к резкой закалке и чувствительных к росту зерна при перегреве.

Разработать технологию стыковой многопроходной сварки углеродистой стали в нижнем положении. Длина соединения 1 метр. Толщина соединяемых элементов, вид соединения и материал основного металла сгруппированы по вариантам и сведены в таблицу 1.

Варианты заданий

Таблица 1

№ варианта	Толщина листов S мм	Обознач соед.по ГОСТ 5265-80*	Материал		№ варианта	Толщина листов S мм	Обознач. соед.по ГОСТ 5264-80	Материал
		С8 С8 С17 С17 С17 С17 С8 С17 С8 С8	сталь	40Х 40Х				С17 С8 С17 С8 С8 С17 С17 С18 С17 С8	сталь	40Х 40Х 40Х

*ГОСТ 5264-80. ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Конструктивные элементы подготовки кромок и сварного шва приведены в таблице 2. Основные характеристики свариваемой стали приведены в таблице 3. При расчете используем следующие постоянные коэффициенты:

ρ – плотность, 7,85 г/см³

λ – теплопроводность, 0,4 Дж/(см·с·град)

сρ – объемная теплоемкость, 5,0 Дж/(см³ град).

а - температура проводность 8·10^-2 см²/с

a_n – коэффициент поверхностной теплоотдачи, 3,0 Дж/(см²·с·град.)

То – температура окружающей среды и начальная температура свариваемых деталей, 20⁰С.

η_u – эффективный к.п.д. дуги при ручной дуговой сварке толстопокрытым штучным электродом, 0,80.

Таблица 2.

Конструктивные элементы подготовки кромок и

сварного шва (ручная сварка)

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы подготовки кромок и шва	Размеры, мм
S=S1 (б)	B номин.	g (h)
номин.	пред. откл.
С8		св11 до 14		0,5	+1,5 -0,5
св14 до 17 св 17 до 20 св 20 до 24 св 24 до 28 св 28 до 32		+2,0 -0,5
С17		св11 до 14		0,5	+1,5 -0,5
св14 до 17 св 17 до 20 св 20 до 24 св 24 до 28 св 28 до 32		+2,0 -0,5

*ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Используя данные табл.3 определить допустимые интервалы скоростей охлаждения и какие дефекты возможны при превышении заданных границ скоростей охлаждения.

W_min<W₀<W_max

Выбор электродов – их марки осуществляется с помощью таблицы 4, в которой приведены прочностные характеристики, химический состав и технологические характеристики (коэффициент и наплавки a_н, г/(А·час) и расхода электродов к_р, кг/кг). Марку электродов выбирают по равнопрочности металла наплавки и основного металла (заданной марки).

СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРИВАЕМОЙ СТАЛИТаблица 3

Материал	Предел прочности sв, Мпа (кгс/мм2)	Температура начала мартенситного превращения ТМн, 0С	Время распада аустенита при Тр = ТМн+500 tр, сек.	Допустимая скорость охлаждения при температуре 5500С, 0С/сек.	Характеристика стали
По структуре и свойствам ЗТВ, WD	По отсутствию холодных трещин Wкр
Сталь		540 (54)			0,12-7	-	Свариваемость удовлетворительная. К отпускной хрупкости не склонна. Применяется в нормализованном состоянии.
	580 (58)			2,4-5	-	Свариваемость ограниченная. К отпускной хрупкости не склонна. Применяется в нормализованном состоянии, реже в закаленном и отпущенном.
	610 (61)			2-4		Свариваемость ограниченная. К отпускной хрупкости не склонна. Применяется в нормализованном состоянии или после закалки с отпуском.
40Х	1000 (100)			4-14	5,5	Свариваемость плохая. К отпускной хрупкости не склонна. Подвергается поверхностной закалке ТВЧ или закалке с отпуском.

Примечание. Стали 45, 40Х, обладают повышенной склонностью к росту зерна в околошовной зоне, что приводит к повышению устойчивости аустенита при охлаждении с малыми скоростями. Температуру предварительного подогрева, применяемого для ограничения закалки и образования холодных трещин, следует выбирать по возможности невысокой.

Таблица 4

Е 51 3 - Б 2 0

Диаметр электрода d_эл, мм и его режима горения (сила сварочного тока I_{g ,} А и натяжение дуги U_g, B) выбирают используя таблицу 5.

Первый слой (корневой) и при сварке короткими участками используют электрод диаметром 4 мм, а при сварке «напроход» второй и последующие слои выполняют электродом диаметром в зависимости от толщины (S, мм) свариваемых элементов. При выборе технологических вариантов заполнения разделки (блоком, каскадом и т.п.) принимают время горения одного электрода τ_эл»70^±5сек и длина наплавляемого (сварочного) валика l_вал » 140^±20 мм.

Таблица 5

Пример расчет режима ручной дуговой сварки многопроходной длинными участками - напроход.

Расчеты учитывают условие качественного формирования валика (шва) по геометрическим размерам:

4.1.1.Вычислить площадь поперечного сечения шва Fн мм². конструктивные элементы подготовки кромок и сварного шва даны в табл. 1 и 2, соответственно по вариантам.

Для соединения С8:

Fн = 2S + 0,5 (S-1)²+ 0,73 ·В·g, мм²

Для соединения С17:

Fн = 2S +(S-1)²·tg25⁰ + 0,73 ·В·g, мм²

4.1.2.Площадь поперечного сечения валиков F, мм², для обеспечения хорошего формирования валиков и шва следует принимать в пределах:

первый валик

F₁=(6÷8) d_э ≤ 25÷32 мм²

последующие валики

F_n=(8÷10) d_э ≤ 40÷55 мм²

Площадь поперечного сечения первого валика следует принимать ближе в верхнему пределу, т.к. в этом случае валик будет выполняться на максимальной погонной энергии q_n, Дж/см, что позволит получить минимальную для данных условий скорость охлаждения.

4.1.3. Количество валиков n, шт. необходимое для заполнении разделки, вычислить по формуле и полученную величину округлить до ближайшего целого числа

4.1.4.По принятому числу валиков и площади первого валика определить (уточнить) площадь остальных валиков Fn, мм², и проверить лежит ли она в пределах указанных ранее (п. 5.1.2.)

4.1.5.Скорость сварки Vс, м/час, первого и последующих валиков рассчитать по формуле

где F- площадь валика, мм², и имеет значение F₁, или F_n

4.1.6.Время выполнения первого и следующих валиков вычислить по зависимости

где V_c- скорость сварки, м/час, при выполнении соответствующих проходов – первым (τ₁) и последующих (τ_n).

4.1.7.Массу наплавленного металла Мн, кг, определить по формуле

Мн = L·F_н·ρ·10^-3, кг

4.1.8.Масса электродов, необходимых для выполнения шва

Мэ = М_н· к_р, кг

4.1.9.Время горения дуги при сварки соединения определяется по формуле

τ=τ₁+τ_n·(n-1), час

4.1.10.Время получения сварного соединения с учетом вспомогательных операций (удаление шлаковой корки, зачистки валика и т.п.), т.е. общее технологическое время (τ_об) увеличивается не менее чем в два раза:

τ_об =τ·2, час

4.2.1. Далее надо вычислить скорость охлаждения первого валика (околошовной зоны - ОШЗ) при температуре наименьшей устойчивости аустенита Т=550⁰С.

При многопроходной сварке длинными участками максимальная скорость охлаждения будет расчетная на оси и в ОШЗ от первого валика, т.к. второй и последующие выполняются на большей погонной энергии и накладываются на металл, подогретый теплотой первого и последующих валиков. Это явление называется автоподогревом.

Процесс распространения теплоты при наложении первого валика близко к процессу распространения теплоты от мощного быстро-движущегося источника на поверхности листа, т.е. расчетная схема «бесконечная пластина» или «плоский слой». Действительное распространение теплоты отличается от расчетной схемы и корректируется поправочными коэффициентами.

4.2.2.Для стыкового соединения коэффициенты для погонной энергии К, и толщины изделия равны между собой и рассчитываются по формуле:

где: a - угол разделки кромок, град и соответственно составляют 45⁰для С8 и 50⁰ для С17.

4.2.3.Расчетное (приведенное) значение погонной энергии g_пр, при выполнении первого валика определяется по зависимости

4.2.4.Расчетную (приведенную) толщину детали Sр вычислить по зависимости:

4.2.5.Задать температуру предварительного подогрева детали Тп. Значение следует принять с точностью ±10⁰С по соответствующим графикам на рис. 3. Графики построены империческим способом для данного вида соединения.

Рис. 3 Температура предварительного подогрева сталей (Т_n) в зависимости оттолщины изделия при наложении первого валика сечением F₁=30 мм².

Марки стали и площади сечения первого валика F₁»30 мм². В процессе сварки допускается колебание температуры подогрева ±20⁰ и в интервале допустимых значений колебание других технологических параметров без ухудшения свойств сварного соединения.

4.2.6.Определить общепринятый промежуточный безразмерный критерий 1/q по выражению

4.2.7.Используябезразмерный критерий1/q и график на рис. 4 найти коэффициент учитывающий влияние ограниченности изделия по толщине: w

w= см. на рис. 4

Рис. 4 Зависимость коэффициента w от критерия 1/q.

4.2.8.Определить действительную мгновенную скорость охлаждения металла шва и ОШЗ.

W_o, ⁰С/сек, при температуре Т_кр = 550⁰С по формуле для плоского поля

4.2.9.Расчетную скорость охлаждения сравнить с рекомендуемыми интервалом скоростей охлаждения по отсутствию холодных трещин закалочного происхождения и изменению структуры и свойств ЗТВ.

W_min<W_o<W_max

Если она не отвечает заданному интервалу, то расчет надо повторить с п. 5.2.3.

4.2.10.Расчеты повторить сделав следующие изменения:

- силу сварочного тока I_g и напряжение дуги U_g в рекомендуемых границах ;

- скорость сварки V_C1 ±15%;

- температуру предварительного подогрева ±20⁰С.

4.3.Привести конечные результаты и технологические рекомендации по варианту сварки длинными участками или «напроход»:

Температура предварительного подогрева Т_n, ⁰С.

Сварка корневого слоя (валика) диаметром электрода d_э=4,0 мм.

Сила сварного тока I_g, А;

Напряжение дуги U_g , В;

Скорость сварки V_C1, м/час и время прохода 50 мм шва в секундах.

Сварка второго и последующих слоев диаметром электрода d_э, мм

Сила сварного тока I_g, А;

Напряжение дуги U_g , В;

Скорость сварки V_cn, м/час и время прохода 50 мм шва в секундах.

Количество проходов n, шт.

Время получения сварного соединения τ_об, час.

Масса электродов, необходимых для выполнения шва М_э, кг.

Литература

1. Бельчук Г.А., Гатовкий К.М., Кох Б.А. Сварка судовых конструкций.- Л.: Судостроение.-1980.-448с.

2. Окерблом Н.О., Демянцевич В.П., Байкова И.П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. – Л.: Судопромгиз. – 1963.-602с.

3. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

4. Справочник специалиста сварочного производства. – М.: Бюро промышленного маркентинга.-2006. т.1.-492с., т.2.-433с.

5. Трофимов А.А.Основы сварки уч. пособие. –С-Пб СПГУВК 2007 --84с.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Цель и содержание работы............................................................................... 3

2. Основные понятия............................................................................................. 3

3. Исходные данные для расчета режимов сварки и выбора технологических приемов................................................................................................................................ 6

4.Пример расчета режима ручной дуговой сварки многопроходной длинными участками - напроход.......................................................................................... 12

5. Расчет режима ручной дуговой многопроходной сварки короткими участками (блоками)............................................................................................................... 18

6. Разработка технологии сварки соединения..................................................... 24

Литература......................................................................................................... 26

Трофимов Александр Александрович

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Учебное пособие по выполнению практических работ

Трофимов А.А.

Разработка технологии сварки углеродистых сталей:Учебное пособие по выполнению практических работ- СПб.: ФГОУ ВПО СПГУВК, 2009.-28с.

Учебное пособие содержит общие положения по технологии ручной дуговой сварки плавящимся электродом, расчет режимов сварки, перечень технологических операций, обеспечивающих получение качественного сварного соединения.

Пособие предназначено для студентов очной и заочной форм обучения, специальностей 180101.65 «Кораблестроение», 180105.65 «Судовые энергетические установки», 180403.65 «Эксплуатация судовых энергетических установок», изучающих дисциплину «Основы сварки».

1. Цель и содержание работы.

Цель работы: выбор варианта заполнения разделки сварного соединения, разработка технологии сварки.

Содержание работы: для предложенного вида соединения произвести расчет режимов сварки по двум вариантам, выбрать оптимальный вариант и разработать технологию сварки соединения.

Основные понятия.

2.1. Термины и определения.

Сварное соединение – неразъемное соединение, выполненное сваркой. Существует несколько видов сварных соединений, по взаимному расположению соединяемых элементов: стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное и т.п. рис. 1. Понятие сварное соединение включает в себя три основные составляющие: сварной шов, ОШЗ и зону термического влияния (ЗТВ).

Сварной шов- участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

Зона термического влияния – участок основного металла, не подвергшейся расплавлению, но структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке плавлением.

Основной металл – металл подвергающийся соединению с помощью сварки. Соединяемые металлы могут быть разнородными.

Наплавленный металл – металл, введенный в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу. Металл шва состоит из наплавленного и основного (основных) металлов. Их содержание оценивается долей участия и зависит от многих факторов (формы подготовки кромок свариваемых частей под сварку, вида сварки и т.п.). Строение сварного соединения представлено на рис. 1.

Рис.1. Виды сварных соединений и параметры для ручной дуговой сварки плавящимся штучным электродом: а) стыковое одностороннее (С₁…С₃); б) стыковое многопроходное (С₄…С₂₅); в) угловое (У₁…У₁₀);

г) тавровое (Т₁…Т₁₁); д) нахлесточное (Н₁…Н₃);

Глубина проплавления – наибольшая глубина расплавления основного металл в сечении шва или наплавляемого валика.

Валик – металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход.

Проход – однократное перемещение в одном направлении источника тепла при сварки.

Слой – часть сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающаяся на одном уровне поперечного сечения шва.

Корень шва – первый слой металла шва, образующейся в его поперечном сечении.

Порядок наложения валиков и формирования слоев приводит к различным технологическим приемам заполнения разделки. Некоторые приемы заполнения разделки приведены на рис. 2.

Рис. 2. Варианты заполнения разделки по длине шва: а) напроход; б) от середины к краям; в) обратноступенчатый; г) в разброс; д) блоками; ж) каскадом; з) горкой; 1’… 4’- направление и порядок наплавки валиков.

Особенности сварки среднеуглеродистых сталей.

Среднеуглеродистые стали или улучшаемые стали относятся к закаливающимся. При сварке этих сталей возможно появление горячих и холодных трещин в шве и около шовной зоне (ОШЗ), а так же снижение прочностных, пластичных и коррозионных свойств на некоторых участках зоны термического влияния.

Разрабатываемая технология сварки стыкового соединения должна полностью предупреждать образование данных явлений.

Исходные данные для расчета режимов сварки и выбора технологических приемов.

Расчетная часть работы, позволяет обосновать и выбрать режимы сварки и отдельные технологические приемы, которые обеспечивают отсутствие холодных трещин закалочного происхождения и изменений свойств ЗТВ.

Расчет режимов ручной многопроходной сварки стыкового соединения производится по двум технологическим вариантам:

1. длинными участками (сварка «напроход») со сменой диаметра электрода и с предварительным подогревом. Критерием выбора режимов и технологии сварки является допустимые скорости охлаждения металла при температуре 550⁰С.

2. короткими участками (сварка блоками, горкой, каскадом и т.п.) одним диаметром электрода без изменения силы сварного тока. Критерием оценки технологии сварки является время распада аустенита при температуре обеспечивающей отсутствия мартенситного превращения. В данном случае скорость охлаждения уже не имеет значения. Эта технология применяется для сварки сталей, склонных к резкой закалке и чувствительных к росту зерна при перегреве.

Разработать технологию стыковой многопроходной сварки углеродистой стали в нижнем положении. Длина соединения 1 метр. Толщина соединяемых элементов, вид соединения и материал основного металла сгруппированы по вариантам и сведены в таблицу 1.

Варианты заданий

Таблица 1

№ варианта	Толщина листов S мм	Обознач соед.по ГОСТ 5265-80*	Материал		№ варианта	Толщина листов S мм	Обознач. соед.по ГОСТ 5264-80	Материал
		С8 С8 С17 С17 С17 С17 С8 С17 С8 С8	сталь	40Х 40Х				С17 С8 С17 С8 С8 С17 С17 С18 С17 С8	сталь	40Х 40Х 40Х

*ГОСТ 5264-80. ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Конструктивные элементы подготовки кромок и сварного шва приведены в таблице 2. Основные характеристики свариваемой стали приведены в таблице 3. При расчете используем следующие постоянные коэффициенты:

ρ – плотность, 7,85 г/см³

λ – теплопроводность, 0,4 Дж/(см·с·град)

сρ – объемная теплоемкость, 5,0 Дж/(см³ град).

а - температура проводность 8·10^-2 см²/с

a_n – коэффициент поверхностной теплоотдачи, 3,0 Дж/(см²·с·град.)

То – температура окружающей среды и начальная температура свариваемых деталей, 20⁰С.

η_u – эффективный к.п.д. дуги при ручной дуговой сварке толстопокрытым штучным электродом, 0,80.

Таблица 2.

Конструктивные элементы подготовки кромок и

сварного шва (ручная сварка)

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы подготовки кромок и шва	Размеры, мм
S=S1 (б)	B номин.	g (h)
номин.	пред. откл.
С8		св11 до 14		0,5	+1,5 -0,5
св14 до 17 св 17 до 20 св 20 до 24 св 24 до 28 св 28 до 32		+2,0 -0,5
С17		св11 до 14		0,5	+1,5 -0,5
св14 до 17 св 17 до 20 св 20 до 24 св 24 до 28 св 28 до 32		+2,0 -0,5

*ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Используя данные табл.3 определить допустимые интервалы скоростей охлаждения и какие дефекты возможны при превышении заданных границ скоростей охлаждения.

W_min<W₀<W_max

Выбор электродов – их марки осуществляется с помощью таблицы 4, в которой приведены прочностные характеристики, химический состав и технологические характеристики (коэффициент и наплавки a_н, г/(А·час) и расхода электродов к_р, кг/кг). Марку электродов выбирают по равнопрочности металла наплавки и основного металла (заданной марки).

СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРИВАЕМОЙ СТАЛИТаблица 3

Материал	Предел прочности sв, Мпа (кгс/мм2)	Температура начала мартенситного превращения ТМн, 0С	Время распада аустенита при Тр = ТМн+500 tр, сек.	Допустимая скорость охлаждения при температуре 5500С, 0С/сек.	Характеристика стали
По структуре и свойствам ЗТВ, WD	По отсутствию холодных трещин Wкр
Сталь		540 (54)			0,12-7	-	Свариваемость удовлетворительная. К отпускной хрупкости не склонна. Применяется в нормализованном состоянии.
	580 (58)			2,4-5	-	Свариваемость ограниченная. К отпускной хрупкости не склонна. Применяется в нормализованном состоянии, реже в закаленном и отпущенном.
	610 (61)			2-4		Свариваемость ограниченная. К отпускной хрупкости не склонна. Применяется в нормализованном состоянии или после закалки с отпуском.
40Х	1000 (100)			4-14	5,5	Свариваемость плохая. К отпускной хрупкости не склонна. Подвергается поверхностной закалке ТВЧ или закалке с отпуском.

Примечание. Стали 45, 40Х, обладают повышенной склонностью к росту зерна в околошовной зоне, что приводит к повышению устойчивости аустенита при охлаждении с малыми скоростями. Температуру предварительного подогрева, применяемого для ограничения закалки и образования холодных трещин, следует выбирать по возможности невысокой.

Таблица 4