Прядильная центрифугальная машина ПЦ-250-И7

(мокрому способу)

Машины типа ПЦ-250 предназначаются для формования с вытяжкой и кручения вискозной текстильной нити толщиной от 6,7 до 22,2 текс при ско­рости формования до-2 м/с (120 м/мин). Эти машины последова­тельно изготовлялись следующих моделей ПЦ-250-И, ПЦ-250-И7 (с1965г). Все модели машин ПЦ-250 односторонние, одно­этажные оборудованы системами однорежимной и двухрежимной вентиляции.

Односторонние машины требуют на 20—25% боль­шей площади цехов по сравнению с площадью цехов, оснащенных двусторонними центрифугальными машинами.

Достоинства: это оправдано обеспечением свободного доступа к электроцентрифугам, приводным коробкам пр. дисков и раскладочным механизмам с воронкодержателями, что облегчает механическое обслуживание, наблюдение и ремонт и значительно повышает экс­плуатационную надежность машин.

Вискозный пр.раствор подается вдоль машины по трубопроводу 8, на котором установлены насосные стойки 7. Дозирующие насосы 6 приводятся в движение шестернями от насосного вала. Вискоза по трубкам 9 и стойкам 12 посту­пает в фильтр-пальцы 13, затем по червякам 14 к фильерам 3. Осадительная ванна 2 подается в общий желоб 10 с системой точечной циркуляции по трубе 1, отработанная ванна удаляется по трубе 11.

Сформованные нити поступают на нижние прядильные диски 15, в приводных коробках 16, огибают диски в два-три охвата с помощью стеклянных поддисковых палочек и направляются на верхние прядильные диски 18, огибая их в два-три охвата. Верхние диски размещены на приводных коробках 24. Вслед­ствие разности в скоростях верхних и нижних пр.дисков обеспечивается вытяжка свежесформованного, на­ходящегося еще в пластическом состоянии, волокна.

Нити, с верхних дисков, заправляются в воронки-нитераскладчики 26, совершающие возвратно-поступа­тельное движение в кружках центрифуг 29. Пройдя воронки, нити ц/б силой отбрасываются к стенкам кружек, где и нама­тываются в форме мягких паковок — куличей. Движение воронкам передается от секционных раскладочных механизмов 21. Кружки центрифуг, где вы­деляется основное количество СS₂, герметизированы в гнездах с удалением паров СS₂ и Н₂S по трубе 33.

Гнезда состоят из корпу­сов 30 и верхних и нижних гид­розатворов. Нижний гидроза­твор имеет резервуар 32, запол­ненный жидкостью, в которую погружены колпаки 31, закреп­ленные на корпусах электрове­ретена. Верхние гидрозатворы состоят из резервуаров 28, в ко­торые опущены нижние борта колпаков 27 с центральными от­верстиями для прохода воронок.

Число мест 27-98.

Прядильная машина ПА-240-И

(для диацетатной текстильной нити)

(по сухому способу, из раствора)

Машина предназначена для сухого формования из пр.раствора и предварительного кручения диацетатнои текстильной нити при скоростях до 9 м/с (550 м/мин). Машина двухэтажная, двусторонняя с приемом нити на кольцевые крутильные электрове­ретена.

Пр.раствор поступает по трубопроводу 1, на котором установлены насосные стойки с дозирующими насосами. Пройдя фильтр - пальцы 2 и червяки, раствор подается к фильерам, которые помещены в прядильных головках 3, расположенных сверху герметично закрытых прядильных шахт 4.

Струйки пр.раствора, состоящего из полимера, раст­воренного в легколетучем растворителе, вытекают из отверстий фильер и падают вниз по герметичным шахтам 4, внутрь которых от воздуховода 5 подается нагретый чистый воздух (выше температуры испарения растворителя).

Под его воздействием из струек пр.раст­вора испаряется жидкость - растворитель, а остаю­щийся полимер превращается снова в твердое тело, уже в виде пучка бесконечных волокон, соединенных в нить. Образующаяся в результате испарения растворителя ГВС удаляется из шахт на рекуперационные установки для регенерации и повторного использования в производстве растворителя.

Сформованные нити выходят из шахт через нитепроводники 7, поступают на замасливающие механизмы 8, затем на пр.диски 9, окружная скорость которых определяет скорость формова­ния волокна. Сойдя с дисков 9, нити направляются на нитепровод­ники (10), расположенные точно над центрами кольцекрутильных веретен 11, затем под бегунки на кольцах и наматываются на шпули, посаженные на эл.веретенах.

Для сохранения постоянного размера баллона, образованного нитью, получающей крутку на пути от клапана 10 до бегунка на кольце, вертикальное возвратно-поступательное движение, осу­ществляющее раскладку и намотку нити на шпулю, совершают не кольца, а электроверетена, закрепленные на подвижном брусе.