Предформователи и вулканизационные автоклавы

Предформователь «Барвелл»

Устройство:

1. бак с гидр.маслом

2. гидроцилиндр

3. указатель уровня масла

4. бак для воды

5. цилиндр инжекционный

6. плита затворная

7. коробка передач

8. цепь регулирующая нож

9 корзина предохранительная

10. бак с охл.водой

11. камера вакуумирования

12. насос вакуумный

13. насос подачи воды

14. нож

15 головка профилирующая

16. система термостатирования

17. клапан

18. штуцер подачи воздуха

19 реле времени20. подшипник

21. смазывающее устройство

22. гидродвигатель

23. насос гидравлический

24. охладитель масла

Техническая характеристика:	Технические требования:
1.габаритные размеры – 4200х1320х1500 2. мощность эл.двигателя – 5,5 кВт 3. масса заготовки – 0,1-100 г 4. максимальная масса загрузки – 25 кг 5. минимальная масса загрузки – 2,1 кг	1. отклонение от параллельности плоскости не более 0,5 мм на длине 680 мм 2. заслонка питателя должна свободно двигаться 3. покрытие «Барвелл» - эмаль ПФ-115 4. при сборке «Барвелл» обеспечить установку шлицевых концов вала строго по комплексному шаблону, аналогичному установки шлицевых валов шнеков 5. резьбовые соединения собрать на мастике «Герметик» У-30 МЭC-5 ВТУ СТУ 55-302-61

Принцип работы:

Подогретую резиновую смесь в виде «КУКОЛ» (рулонов) загружают в камеру предформователя, предварительно обработанную эмульсией КЭ 57079, разбавленной водой в соответствии 1:10 в камере резиновая смесь подвергается сжатию и затем выдавливается через профилирующую шайбу (или шайбу и дорн) в виде различных профилей, которые разрезаются синхронно вращающимся ножом. После резки заготовки, для предупреждения слипания, её охлаждают в ванне с антиадгезивом АР 57-11-А-2, или в воде, или воздушным способом.

Вулканизация в автоклавах

По конструкции эти аппараты делятся на следующие виды

1 - малогабаритные автоклавы колокольного типа со съемным барабаном, применяемые для вулканизации мелких РТИ;

2 - автоклавы с неподвижной крышкой и подвижным барабаном, применяемые крайне редко.

Автоклав АП-650—2000'для вулканизации автопокрышек:

1 - гидравлический цилиндр;

2 - плунжер;

3,8 - нижняя и верхняя траверса;

4 - колонны;

5 - промежуточная траверса;

6 - подъемный стол;

7 - корпус автоклава;

9 – съемная крышка с затвором.

Каждый автоклав снабжен КИП и автоматическими приборами, регулирующими продолжительность и температуру вулканизации, уда­лите конденсата и поступление воды для охлаждения форм.

При вулканизации покрышек применяют эластичные формы, так называемые варочные камеры, заклады­ваемые внутрь покрышек. Варочная камера имеет вид полого ре­зинового кольца с утолщенным сердечником, снабженным венти­лем, через который в полость варочной камеры поступает перегре­тая вода или пар. Перед вводом перегретой воды варочные камеры обычно прогревают паром, так как теплоотдача при конденсации пара значительно больше, чем при использовании перегретой воды.

Схема процесса вулканизации:

Формы с покрышками и заложенными в них варочными каме­рами укладывают на подъемный стол 6 одну на другую до полного заполнения автоклава. При этом вентиль каждой варочной камеры соединяется с общим коллектором (водяным или паровым). После закрытия крышки 9 автоклава, цилиндр 1 плунжера 2 соеди­няют с линией высокого давления, а в варочные камеры через накидную трубу автоклава подают перегретую воду или пар (температура перегретой воды 145-190°С). Избыточное давление пара составляет 5-6 атм. Большое внимание должно быть уделено тщательной герметизации аппаратов и трубопроводов.

Температура в автоклаве поднимается до 140-160°С и через определенный период снижается. Затем удаляют перегре­тую воду из варочных камер. В конце цикла формы и варочные камеры охлаждаются холодной водой.

Одним из необходимых условий процесса вулканизации массивных изделий в автоклавах является удаление воздуха в начале цикла. Воздух следует удалять через нижнюю задвижку автоклава.