Универсальный фрезерно-сверлильный станок

Для ряда изделий, не поддающихся обработке на полуавтоматах из-за сложности их формы, а также деталей мелкосерийного производства применяют комбинированные стойки, оснащенные рабочими инструментами. Такие стойки позволяют на одном рабочем месте производить ряд операций об работки деталей и заменяют ручные настольные станки: сверлильный, токарно-револьверный, наждачный.

Устройство:

1 – плита,

2 – стойка,

3 – стол,

4 – оправки для надевания изделий,

5 – электродвигатель,

6 – рабочий инструмент

Схема работы:

На оправки 4 надевают обрабатываемые детали. С помощью электродвигателей 5, рабочие инструменты 6 высверливают в деталях отверстия и снимают излишки с наружных поверхностях деталей.

Техническая характеристика:

Электродвигатель мощностью от 0,25 до 0,5 кВт обеспечивает инструменту до 2800 об/мин. Управление задней бабкой осуществляется нажимом ноги на педаль привода.

Универсальный

фрезерно-сверлильный

станок

Станок занимает мало места и благодаря своей универсальности широко используется.

Вопросы для закрепления материала:

а) поясните необходимость механической обработки готовых изделий;

б) галтовочный барабан – назначение;

в) галтовочный барабан – устройство;

г) галтовочный барабан – принцип работы;

д) полуавтомат с круговым перемещением деталей – устройство и назначение;

е) полуавтомат с круговым перемещением деталей – принцип работы;

ё) универсальный станок для обработки изделий порошкообразным абразивным материалом – устройство;

ж) универсальный станок для обработки изделий порошкообразным абразивным материалом – принцип работы;

з) назначение универсального фрезерно-сверлильного станка;

и) устройство фрезерно-сверлильного станка;

й) схема работы фрезерно-сверлильного станка.

Раздел 3. Специализированное оборудование для переработки полимерных материалов

Оборудование для производства объемных изделий

Методы формования

Вакуум – и пневмоформованиеэто методы свободной вытяжки. Применяют для получения крупных изделий. При этом заготовки из листовых и пленочных термопластов, нагретых до высокоэластического состояния, закрепляют герметично по периметру формы; затем придают требуемую конфигурацию за счет создания вакуума в полости между заготовкой и формой (вакуумирование) или давления на заготовку сжатого воздуха (пневмоформование).

Различают:

1 – негативное формование, когда заготовка втягивается в углубления формы,

2 – позитивное, когда изделие формируется на поверхности выпуклой формы.

Негативные схемы формования

Формование изделий из листовых заготовок может проводиться сжатым воздухом или за счет создания вакуума по схемам — негативной и позитивной.

1 – негативное вакуум-формование.В негативной схеме оформление изделия происходит в матрице (без пуансона) под действием сжатого воздуха давлением 30-60 н /см² или вакуума на разогретую защемленную заготовку.

1 – заготовка,

2 - крышка,

3 – матрица,

4 – вакуум-камера,

5 – изделие.